CN102779691B - 一种触指弹簧装配工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触指弹簧装配工装,包括用于与触头座内的中心孔定位配合的导向杆,导向杆上上下布置有滑动套设于导向杆上的导向套以及固定套设于导向杆上的定位套,导向套上转动装配有沿其周向间隔布置的压杆,定位套上转动装配有拉杆,对应的压杆和拉杆之间连接有撑杆,各撑杆配合形成用于撑起触指弹簧的锥形骨架,对应的压杆、拉杆和撑杆与导向杆配合形成四连杆机构,各支撑杆还具有自各自对应的拉杆铰接处延长的将触指弹簧引入瓣形触指的安装位置上的导引段。整个装置操作方便,完全满足不同安装直径的瓣形触指的触指弹簧安装,触指弹簧依靠撑杆的倾斜角度变化自由滑落至安装位置,不需要手动拨动,降低了劳动强度,而且安装快速、准确。
Description
技术领域
本发明涉及断路器的瓣形触指用固定弹簧的装配,具体涉及一种装配工装。
背景技术
在高压电气行业中,利用圆圈状弹簧来紧固瓣形触指是普遍应用的手段,触指弹簧的抱紧力是瓣形触指与导体紧密接触的重要保证。在将触指弹簧安装到瓣形触指上时,需要将触指弹簧撑开后,才能安装,但为了保证触指弹簧的抱紧力,弹簧的拉伸余量不会太大,这让这种安装工作变得很辛苦和细致。
目前普遍采用的安装方法是,根据触指弹簧的安装直径,制造一个锥形工艺装置套在瓣形触指上,利用锥形工艺装置的锥面做引导,手工将触指弹簧由上而下拨动至瓣形触指上的安装位置。在安装过程中,如果不能保证触指弹簧精确进入瓣形触指上对应的安装位置,工人将会利用工具将触指弹簧撬进安装位置,不仅费时费力,有时还会划伤镀银层。这种方法在生产批量小的时候,完全可以满足生产需要,但遇到大批量和不同安装直径的瓣形触指时,对工人的安装技术水平和劳动强度都是一个考验,不同直径的触指弹簧,需要配合不同直径的工艺装置,而实际中因触头与电联结尺寸的变化,存在多种尺寸规格的触指弹簧,也就存在多种规格的工艺装置,提高了使用与存储成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够快速、准确实现瓣形触指的触指弹簧装配的工装。
本发明采用如下技术方案:一种触指弹簧装配工装,包括用于与装配弹簧触指的触头座内的中心孔定位配合的导向杆,导向杆上上下布置有滑动套设于导向杆上的导向套以及固定套设于导向杆上的定位套,所述导向套上转动装配有沿其周向间隔布置的压杆,所述定位套上转动装配有与各压杆一一对应的拉杆,对应的压杆和拉杆之间连接有撑杆,各撑杆配合形成用于撑起触指弹簧的锥形骨架,对应的压杆、拉杆和撑杆与所述导向杆配合形成在导向套移动时使得锥形骨架的上、下端发生大小交替变化的四连杆机构,各撑杆还具有自各自对应的拉杆铰接处延长的用于将触指弹簧引入瓣形触指的安装位置上的导引段。
该工装还包括基座,基座上固定有向上延伸的支撑杆,支撑杆上固定套设有用于支撑触头座的支撑座。
所述导向杆的下端与所述支撑杆的上端固连形成一体,所述定位套可拆卸固定在导向杆上,所述支撑座滑动套设于所述支撑杆上,且支撑杆上位于支撑座的下方固定套设有与支撑座挡止配合的挡止结构。
所述导向杆为螺杆结构,所述定位套通过其内部设置的与导向杆的外螺纹螺纹配合的内螺纹可拆卸固定在导向杆上。
所述支撑杆为螺杆结构,所述挡止结构通过其内部设置的与支撑杆的外螺纹螺纹配合的内螺纹固定在支撑杆上。
所述导向杆上还螺纹旋装有与导向套的上端面顶压配合的旋压螺母。
所述各撑杆上分别设有与用于与触指弹簧挡止配合的防止触指弹簧上移的挡块。
采用上述结构的触指弹簧装配工装,由于撑杆形成了锥形骨架,同时在导向套的推动下,四连杆机构发生变化使锥形骨架也发生了变化,即锥形骨架的上端由缩口可以变成扩口,同时锥形骨架的下端由扩口变成缩口,锥形骨架上端的变化可以将套在撑杆上的触指弹簧撑起,锥形骨架下端的变化使触指弹簧在自身抱紧力的作用下沿撑杆下滑,同时在撑杆的导引段的导引作用下,使触指弹簧准确的达到瓣形触指上的触指弹簧的安装位置。整个装置操作方便,完全满足不同安装直径的瓣形触指的触指弹簧安装,触指弹簧依靠撑杆的倾斜角度变化自由滑落至安装位置,不需要手动拨动,降低了劳动强度,而且安装快速、准确。
附图说明
图1 为本实用新型的实施例的结构示意图;
图2为图1中的导向套的部分装配示意图;
图3为图1中的撑杆的部分装配示意图。
具体实施方式
本实用新型的触指弹簧装配工装的实施例:如图1、图2、图3所示,包括固定台、支撑座12和伞骨机构,固定台由基座13和固定在基座13上的沿上下方向延伸的螺杆1构成,所述支撑座12滑动套设于螺杆1上用于支撑装配有瓣形触指11的触头座5,在螺杆1上螺纹旋装有与支撑座12的下端面挡止配合的挡止结构6,挡止结构6采用内螺纹与螺杆的外螺纹螺纹配合的螺母,依靠挡止结构6可以对支撑座12进行限位,同时可以调节支撑座12的高度,所述伞骨机构设置在支撑座的上方。伞骨机构包括上下布置的滑动套设于螺杆1上的导向套2、螺纹旋装在螺杆1上的定位套4,定位套4依靠其内部设置的与螺杆1的外螺纹螺纹配合的内螺纹可拆卸固定在螺杆上,导向套2上转动装配有沿其周向间隔布置的压杆8,定位套4上转动装配有沿其轴向间隔布置的并与压杆一一对应的拉杆9,相对应的压杆8和拉杆9之间均连接有撑杆10,各撑杆配合形成锥形骨架,相对应的压杆、撑杆、拉杆和螺杆配合形成一个四连杆机构,在导向套2上下移动过程中,压杆8推拉撑杆9使撑杆10的倾斜角度发生变化,从而使锥形骨架的上、下端的直径大小发生变化。应用时,将触指弹簧3套设在锥形骨架的靠上部分,在锥形骨架的上端由小变大的过程中,将触指弹簧3径向撑起,直至锥形骨架的下端直径小于上端直径时,触指弹簧3在自身弹性力作用下轴向沿锥形骨架的锥面向下滑动并径向收缩,为了防止触指弹簧3在撑起过程中上移,在各撑杆10上固定有与触指弹簧挡止配合的挡块101。同时,为了使触指弹簧3在下移过程中准确滑落至瓣形触指11的安装位置上,各拉杆9的一端均转动装配在撑杆10的靠近中间位置上,即各撑杆的位于拉杆以下的部分为导引段。
由于定位套4螺纹旋装在螺杆1上,在旋转定位套4时,为了防止整个锥形骨架发生扭曲,拉杆9与定位套4可拆卸装配,即在定位套4的外周面上固定有沿其周向间隔布置的与各拉杆9一一对应的铰接座,各铰接座上分别开设有供拉杆9装配的斜朝上的联接口。
所述螺杆1上还螺纹旋装有与导向套的上端面顶压配合的旋压螺母7,通过旋拧旋压螺母7可以驱动导向套2下移,同时旋压螺母7还能克服触指弹簧3在撑起时施加的对导向套向上的作用力,从而方便触指弹簧的撑起。
上述实施例具体操作时,首先将装配有瓣形触指11的触头座5套于螺杆1后放置在支撑座12上,然后将伞骨机构装配在螺杆上,通过调整挡止结构6来调节瓣形触指上的触指弹簧的安装位置的高度,使撑杆8的下端能够搭接在瓣形触指11上的触指弹簧的安装位置上,此时撑杆8形成的锥形骨架为上小下大结构;然后进行触指弹簧3的安装,将触指弹簧3套在撑杆10的挡块101下,转动旋压螺母7,使撑杆10的倾斜角度发生变化,即锥形骨架为上大下小结构,此时,触指弹簧3在自身抱紧力的作用下沿撑杆10滑入瓣形触指上的触指弹簧安装位置,即完成装配。装配完毕后,拆掉伞骨机构,将装好触指弹簧的瓣形触指连同触头座一起取出。
上述实施例中,整个装置为整体结构,触头座在放置在支撑座上时间隙套设于所述螺杆上,支撑座的作用除了支撑触头座外,还可以通过旋拧挡止结构调节自身高度,进而调节瓣形触指上的触指弹簧的安装位置,使得锥形骨架能够将触指弹簧准确引入到瓣形触指上的安装位置上,在其它实施例中,也可以采用分体结构,将螺杆分割成上下两段,即在支撑座位置处分割成两部分,上段部分作为装配伞骨机构的导向杆、下段部分作为支撑座的支撑杆,由于整个螺杆与触头座的内孔间隙配合,通过将导向杆的下端插入触头座内,插入的深度由触指弹簧上的触指弹簧的安装位置决定,也能实现触指弹簧的装配。另外,采用分体结构后,支撑座的作用只有支撑触头座,将触头座直接放置在工作台上也能实现装配,因此只需要导向杆和伞骨机构即可。
上述实施例中,由于采用整体结构,伞骨机构不能影响触头座的放置和取出,因此定位套螺纹旋装在螺杆上,以便整个伞骨机构能够拆卸,在其它实施例中,采用分体结构,不需要进行拆卸伞骨机构,定位套只要固定即可。
在其它实施例中,旋压螺母与导向套可以通过推力球轴承固定连接,推力球轴承的轴圈与旋压螺母固连、套圈与导向套固连,这样在旋转旋压螺母时,导向套不会发生旋转,防止锥形骨架发生扭曲。当然,定位套也可以采用这种结构,通过推力球轴承连接一个螺母,也能防止锥形骨架发生扭曲。
在其它实施例中,螺杆也可以更换为光滑杆,定位套通过锁紧螺钉可拆卸固定在光滑杆上,而撑杆与瓣形触指上的触指弹簧的安装位置的搭接通过调节定位套的高度即可。
Claims (7)
1.一种触指弹簧装配工装,其特征在于:包括用于与装配弹簧触指的触头座内的中心孔定位配合的导向杆,导向杆上上下布置有滑动套设于导向杆上的导向套以及固定套设于导向杆上的定位套,所述导向套上转动装配有沿其周向间隔布置的压杆,所述定位套上转动装配有与各压杆一一对应的拉杆,对应的压杆和拉杆之间连接有撑杆,各撑杆配合形成用于撑起触指弹簧的锥形骨架,对应的压杆、拉杆和撑杆与所述导向杆配合形成在导向套移动时使得锥形骨架的上、下端发生大小交替变化的四连杆机构,各撑杆还具有自各自对应的拉杆铰接处延长的用于将触指弹簧引入瓣形触指的安装位置上的导引段。
2.根据权利要求1所述的触指弹簧装配工装,其特征在于:该工装还包括基座,基座上固定有向上延伸的支撑杆,支撑杆上固定套设有用于支撑触头座的支撑座。
3.根据权利要求2所述的触指弹簧装配工装,其特征在于:所述导向杆的下端与所述支撑杆的上端固连形成一体,所述定位套可拆卸固定在导向杆上,所述支撑座滑动套设于所述支撑杆上,且支撑杆上位于支撑座的下方固定套设有与支撑座挡止配合的挡止结构。
4.根据权利要求3所述的触指弹簧装配工装,其特征在于:所述导向杆为螺杆结构,所述定位套通过其内部设置的与导向杆的外螺纹螺纹配合的内螺纹可拆卸固定在导向杆上。
5.根据权利要求3或4所述的触指弹簧装配工装,其特征在于:所述支撑杆为螺杆结构,所述挡止结构通过其内部设置的与支撑杆的外螺纹螺纹配合的内螺纹固定在支撑杆上。
6.根据权利要求4所述的触指弹簧装配工装,其特征在于:所述导向杆上还螺纹旋装有与导向套的上端面顶压配合的旋压螺母。
7.根据权利要求1所述的触指弹簧装配工装,其特征在于:所述各撑杆上分别设有与用于与触指弹簧挡止配合的防止触指弹簧上移的挡块。
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