CN104175115B - 行星齿轮定芯装置 - Google Patents

行星齿轮定芯装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种行星齿轮定芯装置,包括:导向杆;套设于导向杆上,且与导向杆滑动配合的第一滑块和第二滑块;第一支撑臂,且一端与第一滑块铰接,另一端铰接有第一支撑块;第二支撑臂,且一端与第二滑块铰接,另一端铰接有用于与行星齿轮的内孔或装配于行星齿轮内孔的轴承的内圈贴合的第二支撑块;第三支撑臂,一端与第二支撑臂铰接,另一端与导向杆直接铰接或与设置于导向杆的铰接件铰接;与导向杆螺纹配合,用于固定第一滑块的轴向位置的第一螺母,以及固定第二滑块的轴向位置的第二螺母。本发明运用支撑臂的旋转升降,将轴向移动位移转换成支撑块径向移动实现不同规格齿轮内孔中心的定位,保证本发明的通用性、低成本性。

Description

行星齿轮定芯装置
技术领域
[0001]本发明涉及定芯装置领域,更具体地说,涉及一种行星齿轮定芯装置。
背景技术
[0002]齿轮箱的研究开发进程中,为了进一步减小结构尺寸、降低产品重量、提升传扭能力,设计人员在功率均载、分合流等技术上进行了不断的深入研究,至此开发出了各种具有代表性的产品,如平行功率分流与合流传动结构、立式行星结构、卧式行星结构等等。在行星传动结构中尤以NGW型行星传动结构的应用最为广泛,特别在建材立磨齿轮箱系列、核电海水循环栗系列、风电齿轮箱系列等等的应用。
[0003] NGW型行星齿轮箱行星架部套的装配生产过程,常见的行星齿轮轴装配方法有冷装、热装两种方式,不论是冷装还是热装,为了保证装轴顺利、避免对齿轮内孔(滑动轴瓦)或滚子轴承的碰伤,其行星轮轴装配前往往需要将行星齿轮定芯后再进行装轴,当行星齿轮内孔为巴氏合金的滑动轴瓦时,其定芯要求更高。行星齿轮轴的传统装配工艺方法(如图1所示):(I)、将行星架I固定在方箱或平台上,保证水平;(2)、置轴承3、行星齿轮2于行星架内孔中,如行星齿轮内孔是滑动轴瓦直接将行星齿轮置于行星架内孔;(3)、用事先加工准备好的定芯工装假轴4将各行星齿轮定芯,保证齿轮内孔中心线与行星架固定轴内孔中心线同轴;(4)、采用烘装行星架或者冷冻行星齿轮轴的装配工艺方法装靠各行星齿轮轴。
[0004]然而,伴随工况条件、市场导向的不断变化,齿轮箱生产厂家研究开发的行星结构产品种类及规格越来越多,其规格尺寸、装配要求也越来越高。如采用传统工装假轴方法进行行星齿轮装配定芯,那么必然造成:针对不同型号产品行星齿轮内孔尺寸不同的特点,在装配时就需要众多不同尺寸的工装定芯假轴,其耗材多、成本高、工装通用性差。
[0005]因此,如何提高通用性,以使得能够适用于多种不同尺寸的行星齿轮,降低使用成本,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
[0006]有鉴于此,本发明的目的在于提供一种行星齿轮定芯装置,以提高通用性,以使得能够适用于多种不同尺寸的行星齿轮,降低使用成本。
[0007]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0008] —种行星齿轮定芯装置,包括:
[0009]导向杆,一端设置有用于与行星架的下端面贴合的限位板,另一端具有外螺纹;
[0010]套设于所述导向杆上,且与所述导向杆滑动配合的第一滑块和第二滑块;
[0011 ]第一支撑臂,至少为两个,且一端与所述第一滑块铰接,另一端铰接有第一支撑块,所述第一支撑块包括用于与行星架内孔贴合的第一内孔支撑块和用于与行星架的上端面贴合的压紧块;
[0012]第二支撑臂,至少为两个,且一端与所述第二滑块铰接,另一端铰接有用于与行星齿轮的内孔或装配于行星齿轮内孔的轴承的内圈贴合的第二支撑块;
[0013]第三支撑臂,一端与所述第二支撑臂铰接,另一端与所述导向杆直接铰接或与设置于所述导向杆的铰接件铰接;
[0014]与所述导向杆螺纹配合,用于固定所述第一滑块的轴向位置的第一螺母,以及固定所述第二滑块的轴向位置的第二螺母。
[0015]优选地,在上述行星齿轮定芯装置中,所述铰接件为第三滑块,所述第三滑块套设于所述导向杆上,且与所述导向杆滑动配合。
[0016]优选地,在上述行星齿轮定芯装置中,第一滑块、第二滑块和所述第三滑块包括:
[0017]圆形盘,所述圆形盘具有与所述导向杆配合的滑动孔;
[0018]设置于所述圆形盘外周面上的铰接座。
[0019]优选地,在上述行星齿轮定芯装置中,所述导向杆除具有外螺纹的部分之外的其它部分为锥形杆,所述滑动孔为锥形孔。
[0020]优选地,在上述行星齿轮定芯装置中,所述导向杆的端部设置有限位板,所述限位板套设于所述导向杆上,且通过所述限位板限位。
[0021]优选地,在上述行星齿轮定芯装置中,所述第一内孔支撑块为半圆柱结构。
[0022]优选地,在上述行星齿轮定芯装置中,所述第二支撑块包括:
[0023]与所述第二支撑臂铰接的铰接座;
[0024]与所述铰接座相连,用于与行星齿轮的内孔或装配于行星齿轮内孔的轴承的内圈贴合的第二内孔支撑块,所述第二内孔支撑块为半圆柱结构。
[0025] 优选地,在上述行星齿轮定芯装置中,还包括:
[0026]套设于所述导向杆上的第一定距套筒,所述第一定距套筒的一端与所述第一滑块抵接,另一端与所述第一螺母抵接;
[0027]套设于所述导向杆上的第二定距套筒,所述第二定距套筒的一端与所述第二滑块抵接,另一端与所述第二螺母抵接。
[0028]优选地,在上述行星齿轮定芯装置中,所述第一定距套筒为圆筒状结构;
[0029]所述第二定距套筒位于所述第一定距套筒的外侧,且所述第二定距套筒开设有多个供所述第一支撑臂伸出的槽。
[0030]优选地,在上述行星齿轮定芯装置中,所述第一支撑臂、所述第二支撑臂和所述第三支撑臂分别沿所述导向杆的圆周方向均匀布置,且均为三个。
[0031]从上述的技术方案可以看出,本发明提供的行星齿轮定芯装置,在对行星齿轮进行装配定芯时,将行星齿轮定芯装置置入行星架内孔内,使得第一内孔支撑块与行星架内孔贴合,压紧块与行星架的上端面贴合,第二支撑块与行星齿轮的内孔或装配于行星齿轮内孔的轴承的内圈贴合。然后,拧紧第一螺母使第一滑块向下移动并展开第一支撑臂使第一支撑块紧固在行星架内孔,保证导向杆与行星架内孔的同轴度,拧紧第二螺母使第二滑块向下移动展开第二支撑臂、第三支撑臂使第二支撑块贴靠齿轮或轴承内孔,通过支撑臂伸展移动行星齿轮保证行星齿轮中心线与行星架内孔中心线的同轴度。
[0032]本发明运用一套结构合理紧凑的铰链机构、螺纹机构系统来调整齿轮内孔中心线位置辅助安装齿轮轴;并运用支撑臂的旋转升降,将轴向移动位移转换成支撑块径向移动实现不同规格齿轮内孔中心的定位,保证本发明的通用性、低成本性。本发明简单实用、通用性强,能够保证装配质量、大大降低材料损耗、降低企业管控难度;其次,操作简便、安全性高、制作成本低,能够有效解决传统方法成本高、通用性差、管控难等问题,为类似结构的齿轮定芯安装提供了有力的技术保障。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为现有技术中定芯工装假轴定芯时的结构示意图;
[0035]图2为本发明实施例所提供的一种行星齿轮定芯装置的结构示意图;
[0036]图3为本发明实施例所提供的行星齿轮定芯装置使用时的结构示意图;
[0037]图4为本发明实施例所提供的第一支撑块的结构示意图;
[0038]图5为本发明实施例所提供的第二支撑块的结构示意图;
[0039]图6为本发明实施例所提供的第一滑块的结构示意图。
[0040]其中,I为行星架,2为行星齿轮,3为轴承,4为定芯工装假轴;
[0041 ] 100为行星齿轮定芯装置,200为行星架,300为行星齿轮,400为轴承;
[0042] 101为导向杆,102为第二螺母,103为第一螺母,104为第二定距套筒,105为第一定距套筒,106为第一滑块,107为第二滑块,108为第三滑块,109为第一支撑块,110为第二支撑块,111为第一支撑臂,112为第二支撑臂,113为第三支撑臂,114为限位板,115为铰接点,116为铰接点,117为铰接点,118为铰接点,119为铰接点;
[0043] 1061为圆形盘,1062为滑动孔,1063为铰接座,1091为压紧块,1092为第一内孔支撑块,1093为铰接座,1101为第二内孔支撑块,1102为铰接座。
具体实施方式
[0044]本发明的核心在于提供一种行星齿轮定芯装置,以提高通用性,以使得能够适用于多种不同尺寸的行星齿轮,降低使用成本。
[0045]以下,参照附图对实施例进行说明。此外,下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0046]请参阅图2,图2为本发明实施例所提供的一种行星齿轮定芯装置的结构示意图。
[0047]本发明实施例提供的行星齿轮定芯装置包括导向杆101、第一滑块106、第二滑块107、第一支撑臂111、第二支撑臂112、第三支撑臂113、第一螺母103和第二螺母102。
[0048]其中,导向杆101的一端设置有用于与行星架的下端面贴合的限位板114,使用时能够防止行星齿轮定芯装置脱离行星架。导向杆101的另一端具有外螺纹,用于与第一螺母103和第二螺母102配合。
[0049]第一滑块106和第二滑块107套设于导向杆101上,且与导向杆101滑动配合。第一支撑臂111至少为两个,且一端与第一滑块106铰接,另一端铰接有第一支撑块109,第一支撑块109包括用于与行星架内孔贴合的第一内孔支撑块1092和用于与行星架的上端面贴合的压紧块1091。在压紧块1091与行星架的上端面贴合时,通过下压第一滑块106,会使得第一支撑臂111旋转,从而使得第一内孔支撑块1092与行星架内孔贴紧。
[0050]第二支撑臂112至少为两个,且一端与第二滑块107铰接,另一端铰接有用于与行星齿轮的内孔或装配于行星齿轮内孔的轴承的内圈贴合的第二支撑块110。第三支撑臂113的数量应当与第二支撑臂112的数量相同,且一一对应。第三支撑臂113的一端与第二支撑臂112铰接,另一端与导向杆101直接铰接或与设置于导向杆101的铰接件铰接。通过下压第二滑块107,会使得第二支撑臂112和第三支撑臂113旋转,从而使得第二支撑块110与行星齿轮的内孔或装配于行星齿轮内孔的轴承的内圈贴紧。由于行星齿轮的内孔可以装配轴承,也可不装配轴承设置轴瓦,所以针对具有轴承的情况,第二支撑块110与轴承的内圈贴紧,针对没有轴承的情况,第二支撑块110与行星齿轮的内孔贴紧。
[0051] 第一螺母103与导向杆101螺纹配合,用于固定第一滑块106的轴向位置,第二螺母102与导向杆101螺纹配合,用于固定第二滑块107的轴向位置。本发明可以通过向下旋动第一螺母103,能够带动第一滑块106向下滑动,并且能够防止第一滑块106在外力的作用下向上滑动。同理,通过向下旋动第二螺母102,能够带动第二滑块107向下滑动,并且能够防止第二滑块107在外力的作用下向上滑动。
[0052]请参阅图3和图4,图3为本发明实施例所提供的行星齿轮定芯装置使用时的结构示意图;图4为本发明实施例所提供的第一支撑块的结构示意图。
[0053]本发明提供的行星齿轮定芯装置100,在对行星齿轮300进行装配定芯时,将行星齿轮定芯装置100置入行星架200的行星架内孔内,使得第一内孔支撑块与行星架内孔贴合,压紧块1091与行星架200的上端面贴合,第二支撑块110与行星齿轮的内孔或装配于行星齿轮内孔的轴承400的内圈贴合。然后,拧紧第一螺母103使第一滑块106向下移动并展开第一支撑臂111使第一支撑块109紧固在行星架内孔,保证导向杆101与行星架内孔的同轴度,拧紧第二螺母102使第二滑块107向下移动展开第二支撑臂112、第三支撑臂113使第二支撑块110贴靠齿轮或轴承内孔,通过支撑臂伸展移动行星齿轮保证行星齿轮中心线与行星架内孔中心线的同轴度。
[0054]本发明运用一套结构合理紧凑的铰链机构、螺纹机构系统来调整齿轮内孔中心线位置辅助安装齿轮轴;并运用支撑臂的旋转升降,将轴向移动位移转换成支撑块径向移动实现不同规格齿轮内孔中心的定位,保证本发明的通用性、低成本性。本发明简单实用、通用性强,能够保证装配质量、大大降低材料损耗、降低企业管控难度;其次,操作简便、安全性高、制作成本低,能够有效解决传统方法成本高、通用性差、管控难等问题,为类似结构的齿轮定芯安装提供了有力的技术保障。
[0055]在本发明一具体实施例中,铰接件为第三滑块108,第三滑块108套设于导向杆101上,且与导向杆101滑动配合。即第三支撑臂113可以直接与导向杆101铰接,也可与第三滑块108铰接,并将第三滑块108与导向杆101滑动配合。在第二支撑臂112摆动时,第三支撑臂113会跟随摆动,根据摆动幅度的大小,第三滑块108会沿导向杆101的轴向滑动。
[0056]请参阅图6,图6为本发明实施例所提供的第一滑块的结构示意图。
[0057] 在本发明一具体实施例中,第一滑块106、第二滑块107和第三滑块108包括圆形盘和铰接座。如图6所示,以第一滑块106为例,圆形盘1061具有与导向杆101配合的滑动孔1062,铰接座1063设置于圆形盘1061的外周面上。第一滑块106、第二滑块107和第三滑块108的铰接座可均为三个,并且三个铰接座沿圆形盘的外周面均匀分布。第一滑块106的铰接座1063用于与第一支撑臂111铰接;第二滑块107的铰接座用于与第二支撑臂112铰接;第三滑块108的铰接座用于与第三支撑臂113铰接。
[0058]在本发明一具体实施例中,导向杆101除具有外螺纹的部分之外的其它部分为锥形杆,滑动孔为锥形孔。本发明通过将导向杆101设计为锥形杆,相应的将第一滑块106、第二滑块107和第三滑块108的滑动孔设计为锥形孔,可以防止第一滑块106和第二滑块107在重力的作用下滑落至导向杆101的底部。
[0059]在本发明一具体实施例中,导向杆101的端部设置有限位板114,限位板114套设于导向杆101上,且通过限位板114限位。第一内孔支撑块1092为半圆柱结构,本发明将第一内孔支撑块1092设计为半圆柱结构,能够使得第一内孔支撑块1092与行星架内孔线接触,与面接触相比,其稳定性更高。
[0060]请参阅图5,图5为本发明实施例所提供的第二支撑块的结构示意图。
[0061 ]在本发明一具体实施例中,第二支撑块110包括铰接座1102和第二内孔支撑块
IlOlo
[0062]其中,铰接座1102与第二支撑臂112铰接,第二内孔支撑块1101与铰接座1102相连,用于与行星齿轮的内孔或装配于行星齿轮内孔的轴承的内圈贴合,第二内孔支撑块1101为半圆柱结构,本发明将第二内孔支撑块1101设计为半圆柱结构,能够使得第二内孔支撑块1101与行星齿轮内孔线接触,与面接触相比,其稳定性更高。
[0063]在本发明一具体实施例中,本发明还可包括第一定距套筒105和第二定距套筒104。
[0064]其中,第一定距套筒105套设于导向杆101上,第一定距套筒105的一端与第一滑块106抵接,另一端与第一螺母103抵接,通过转动第一螺母103,第一螺母103会挤压第一定距套筒105,通过第一定距套筒105推动第一滑块106移动。
[0065]第二定距套筒104套设于导向杆101上,第二定距套筒104的一端与第二滑块107抵接,另一端与第二螺母102抵接,通过转动第二螺母102第二螺母102会挤压第二定距套筒104,通过第二定距套筒104推动第二滑块107移动。
[0066]具体地,第一定距套筒105为圆筒状结构;第二定距套筒104位于第一定距套筒105的外侧,且第二定距套筒104开设有多个供第一支撑臂111伸出的槽。第一支撑臂111、第二支撑臂112和第三支撑臂113均为沿导向杆101的圆周方向均匀布置的三个。
[0067]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种行星齿轮定芯装置,其特征在于,包括: 导向杆(101),一端设置有用于与行星架的下端面贴合的限位板(114),另一端具有外螺纹; 套设于所述导向杆(101)上,且与所述导向杆(101)滑动配合的第一滑块(106)和第二滑块(107); 第一支撑臂(111),至少为两个,且一端与所述第一滑块(106)铰接,另一端铰接有第一支撑块(109),所述第一支撑块(109)包括用于与行星架内孔贴合的第一内孔支撑块(1092)和用于与行星架的上端面贴合的压紧块(1091); 第二支撑臂(112),至少为两个,且一端与所述第二滑块(107)铰接,另一端铰接有用于与行星齿轮的内孔或装配于行星齿轮内孔的轴承的内圈贴合的第二支撑块(110); 第三支撑臂(113),一端与所述第二支撑臂(112)铰接,另一端与所述导向杆(101)直接铰接或与设置于所述导向杆(101)的铰接件铰接; 与所述导向杆(101)螺纹配合,用于固定所述第一滑块(106)的轴向位置的第一螺母(103),以及固定所述第二滑块(107)的轴向位置的第二螺母(102)。
2.如权利要求1所述的行星齿轮定芯装置,其特征在于,所述铰接件为第三滑块(108),所述第三滑块(108)套设于所述导向杆(101)上,且与所述导向杆(101)滑动配合。
3.如权利要求2所述的行星齿轮定芯装置,其特征在于,第一滑块(106)、第二滑块(107)和所述第三滑块(108)包括: 圆形盘,所述圆形盘具有与所述导向杆(101)配合的滑动孔; 设置于所述圆形盘外周面上的铰接座。
4.如权利要求3所述的行星齿轮定芯装置,其特征在于,所述导向杆(101)除具有外螺纹的部分之外的其它部分为锥形杆,所述滑动孔为锥形孔。
5.如权利要求1所述的行星齿轮定芯装置,其特征在于,所述导向杆(101)的端部设置有限位板(114),所述限位板(114)套设于所述导向杆(101)上,且通过所述限位板(114)限位。
6.如权利要求1所述的行星齿轮定芯装置,其特征在于,所述第一内孔支撑块(1092)为半圆柱结构。
7.如权利要求1所述的行星齿轮定芯装置,其特征在于,所述第二支撑块(110)包括: 与所述第二支撑臂(112)铰接的铰接座(1102); 与所述铰接座(1102)相连,用于与行星齿轮的内孔或装配于行星齿轮内孔的轴承的内圈贴合的第二内孔支撑块(1101),所述第二内孔支撑块(1101)为半圆柱结构。
8.如权利要求1-7任一项所述的行星齿轮定芯装置,其特征在于,还包括: 套设于所述导向杆(101)上的第一定距套筒(105),所述第一定距套筒(105)的一端与所述第一滑块(106)抵接,另一端与所述第一螺母(103)抵接; 套设于所述导向杆(101)上的第二定距套筒(104),所述第二定距套筒(104)的一端与所述第二滑块(107)抵接,另一端与所述第二螺母(102)抵接。
9.如权利要求8所述的行星齿轮定芯装置,其特征在于,所述第一定距套筒(105)为圆筒状结构; 所述第二定距套筒(104)位于所述第一定距套筒(105)的外侧,且所述第二定距套筒(104)开设有多个供所述第一支撑臂(111)伸出的槽。
10.如权利要求1-7任一项所述的行星齿轮定芯装置,其特征在于,所述第一支撑臂(111)、所述第二支撑臂(112)和所述第三支撑臂(113)分别沿所述导向杆(101)的圆周方向均匀布置,且分别为三个。
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