CN204524935U - 四面分中夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四面分中夹具，包括固定座、驱动盘、分中块、工作台及内置于固定座内的花键轴。驱动盘内置于固定座内并在固定座内转动，且驱动盘开设有四个弧形的驱动槽。工作台安装在固定座的顶端，分中块沿驱动盘的径向位于工作台上的面板的侧面外且具有四个。每一驱动槽对应有一个花键轴，每一花键轴的一端具有呈配合地嵌于驱动槽内并沿该驱动槽内滑动的嵌入配合部，每一花键轴的另一端沿该花键轴的轴向滑动地伸出固定座并与对应的一个分中块连接。驱动盘通过驱动槽与嵌入配合部的配合驱使花键轴做同步协调的伸缩，做同步伸缩的花键轴带动分中块顶推工作台上的面板而实现该面板分中，以简化结构和节省成本，还提升加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种四面分中夹具，尤其涉及一种对玻璃面板或金属面板的零部件进行分中处理的四面分中夹具。
背景技术
随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以满足人们的个性化追求，而电子设备就是诸多物质消费品中的一种。
其中，对于电子设备来说，例如手机、平板电脑、车载导航仪、MP4或电子书等，其上一般都带有如玻璃面板或金属面板的零部件，为了使玻璃面板或金属面板的零部件更好地整合于电子设备中，故常常借助数控机床对这类零部件进行自动化加工，以满足玻璃面板或金属面板的零部件的各种复杂外形的工艺需求，因此，数控机床在对玻璃面板或金属面板的零部件进行加工场合中越来越受到企业的青睐。
且众所周知，在数控机床对玻璃面板或金属面板的零部件的边缘进行加工处理时，都要对玻璃面板或金属面板的零部件进行对中处理，使得玻璃面板或金属面板的零部件的中心与数控机床所编程的加工中心相重合，以确保玻璃面板或金属面板的零部件每一边缘所留的余量充足，减少废品的出现机率，因此，在数控机床上设置有分中夹具却显得十分必须。
目前，现有的分中夹具主要是借助驱动盘上开设有四个弧形的驱动槽去带动与弧形槽配合的四个光轴做同步协调的伸缩，由做同步伸缩的光轴带动分中块去实现置于工作台上的面板的分中目的；且众所周知，驱动盘在驱使光轴运动的过程中，光轴除沿其轴向滑动的同时，还能绕其轴心线做自转运动，而光轴的自转运动会造成光轴脱离与驱动槽的配合，从而使得驱动槽无法可靠地驱使光轴做同步的运动，所以，为确保现有的分中夹具工作的可靠性，相应地，需在分中块与固定座之间安装有导杆与导套，通过导杆与导套的配合以达到阻止光轴绕其轴心自转的目的。
但是，由于导杆与导套的引入，故使得现有的分中夹具的结构比较复杂，相应地增加了现有的分中夹具的成本。
当然，现有的分中夹具对除玻璃面板外的其它面板进行分中时，亦存在上述的缺陷。
因此，急需要一种能简化结构并能降低成本的四面分中夹具来克服上述的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能简化结构并能降低成本的四面分中夹具。
为实现上述的目的，本实用新型提供了一种四面分中夹具，适用对面板进行分中处理，其中，本实用新型的四面分中夹具包括固定座、驱动盘、分中块、供所述面板承载用的工作台及内置于所述固定座内的花键轴。所述驱动盘内置于所述固定座内并绕一竖直枢转轴线在该固定座内转动，且所述驱动盘沿该驱动盘的周向开设有四个弧形的驱动槽。所述工作台水平地安装在所述固定座的顶端，所述分中块沿所述驱动盘的径向位于所述工作台上的面板的侧面外，且所述分中块对应于所述面板的前、后、左及右四侧面而具有四个。每一所述驱动槽对应有一个所述花键轴，每一所述花键轴的一端具有呈配合地嵌于对应的一个所述驱动槽内并沿该驱动槽内滑动的嵌入配合部，每一所述花键轴的另一端沿该花键轴的轴向滑动地伸出所述固定座并与对应的一个所述分中块连接。所述驱动盘通过所述驱动槽与所述嵌入配合部的配合驱使所述花键轴做同步协调的伸缩，做同步伸缩的所述花键轴带动所述分中块顶推所述工作台上的面板而实现该面板分中。
较佳地，本实用新型的四面分中夹具还包括伸缩套管及供所述分中块固定安装用的滑动安装块，每一所述花键轴对应有一个所述伸缩套管和一个所述滑动安装块，每一所述分中块通过一个所述滑动安装块固定在对应的一个所述花键轴上，每一所述伸缩套管套设于对应的一个所述花键轴上，且每一所述伸缩套管的一端固定在对应的一个所述滑动安装块上，每一所述伸缩套管的另一端固定于所述固定座上。
较佳地，本实用新型的四面分中夹具还包括驱动器，所述驱动器安装在所述固定座上，且所述驱动器驱使所述驱动盘转动。
较佳地，相邻两所述驱动槽之间的圆心角为90度。
较佳地，每一所述驱动槽包含邻近所述驱动盘之盘心的第一圆弧段、远离所述驱动盘之盘心的第二圆弧段及相切地连接于所述第一圆弧段及第二圆弧段之间的相切段。
较佳地，与所述工作台上的面板之前侧面相对的分中块和与所述工作台上的面板之后侧面相对的分中块呈排列成行的布置。
较佳地，与所述工作台上的面板之左侧面相对的分中块和与所述工作台上的面板之右侧面相对的分中块呈排列成行的布置。
较佳地，所述固定座的顶端开设有对所述工作台上的面板进行真空吸紧的真空吸紧通道，所述真空吸紧通道的一端与外界真空发生器连接，所述真空吸紧通道的另一端依次贯穿所述固定座的顶端及工作台并与该工作台上的面板相正对。
较佳地，所述真空吸紧通道沿所述驱动盘的径向呈放射形的布置。
较佳地，所述嵌入配合部呈轮形结构。
与现有技术相比，借助本实用新型的花键轴，使得驱动盘在借助驱动槽与嵌入配合部的配合去带动花键轴做协调的伸缩时，花键轴由于其周向的凸出结构而限定花键轴只能沿该花键轴的轴向滑动，而不能绕其轴心自转，因而有效地防止嵌入配合部在花键轴做同步伸缩时脱离与驱动槽配合的正确位置，实现本实用新型的四面分中夹具对面板的精准分中的目的，从而确保面板各边所留的余量的一致性而减少废品机率和提高加工精度。同时，还省去了导杆和导套配对使用量，相应地简化了本实用新型的四面分中夹具的结构，并降低了本实用新型的四面分中夹具的成本。
附图说明
图1是本实用新型的四面分中夹具的立体结构示意图。
图2是图1所示的四面分中夹具的内部结构示意图。
图3是本实用新型的四面分中夹具中的驱动盘的平面结构示意图。
图4是本实用新型的四面分中夹具对面板进行分中后的状态示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图4，本实用新型的四面分中夹具100适用对面板200进行分中处理，以使面板200的中心位于本实用新型的四面分中夹具100的中心处，以确保面板200各边所留的余量一致性。
其中，本实用新型的四面分中夹具100包括固定座10、驱动盘20、分中块30、供面板200承载用的工作台40及内置于固定座10内的花键轴50。驱动盘20内置于固定座10内并绕一竖直枢转轴线在该固定座10内转动，且驱动盘20沿该驱动盘20的周向开设有四个弧形的驱动槽21，具体地，相邻两驱动槽21之间的圆心角为90度，以确保分中块30做更精准同步的分中活动；较优的是，每一驱动槽21包含邻近驱动盘20之盘心的第一圆弧段21a、远离驱动盘20之盘心的第二圆弧段21b及相切地连接于第一圆弧段21a及第二圆弧段21b之间的相切段21c，以确保驱动盘20可靠地驱使分中块30做同步开合的移动。
工作台40水平地安装在固定座10的顶端，分中块30沿驱动盘20的径向位于工作台40上的面板200的侧面外，且分中块30对应于面板200的前、后、左及右四侧面而具有四个，即面板200的前侧面、后侧面、左侧面及右侧面分别对应一个分中块30，使四个分中块30将面板200的四周包围起来。
每一驱动槽21对应有一个花键轴50，每一花键轴50的一端具有呈配合地嵌于对应的一个驱动槽21内并沿该驱动槽21内滑动的嵌入配合部51，较优的是，嵌入配合部51呈轮形结构，以增加嵌入配合部51在驱动槽21内的滑动灵活性及可靠性，从而使得驱动槽21在驱动盘20转动时能更可靠地驱使嵌入配合部51在驱动槽21内滑动。同时，每一花键轴50的另一端沿该花键轴50的轴向滑动地伸出固定座10并与对应的一个分中块30连接。具体地，与工作台40上的面板200之前侧面相对的分中块30和与工作台40上的面板200之后侧面相对的分中块30呈排列成行的布置，与工作台40上的面板200之左侧面相对的分中块30和与工作台40上的面板200之右侧面相对的分中块30呈排列成行的布置；且固定座10上是安装有供与花键轴50配合的轴套90，该轴套90阻挡花键轴50绕该花键轴50的轴心自转。为使得花键轴50被遮挡起来，故本实用新型的四面分中夹具100还包括伸缩套管60及供分中块30固定安装用的滑动安装块70，每一花键轴50对应有一个伸缩套管60和一个滑动安装块70，每一分中块30通过一个滑动安装块70固定在对应的一个花键轴50上，每一伸缩套管60套设于对应的一个花键轴50上，且每一伸缩套管60的一端固定在对应的一个滑动安装块70上，每一伸缩套管60的另一端固定于固定座10上。
驱动盘20通过驱动槽21与嵌入配合部51的配合驱使花键轴50做同步协调的伸缩，做同步伸缩的花键轴50带动分中块30顶推工作台40上的面板200而实现该面板200分中。具体是，做同步伸缩的花键轴50带动分中块30做收合的运动，由做收合运动的分中块30顶推工作台40上的面板200，从而实现该面板200被所有分中块30所分中的目的，状态如图4所示。更具体地，如下：
较优者，本实用新型的四面分中夹具100还包括驱动器80，驱动器80安装在固定座10上，具体是安装在固定座10的底端，且驱动器80驱使驱动盘20转动，以实现对驱动盘20的自动驱动的目的。
同时，固定座10的顶端开设有对工作台40上的面板200进行真空吸紧的真空吸紧通道11，该真空吸紧通道11的一端与外界真空发生器连接，具体是，该真空吸紧通道11具有与外界真空发生器连接的外接口111；真空吸紧通道11的另一端依次贯穿固定座10的顶端及工作台40并与该工作台40上的面板200相正对，具体是真空吸取通道11的吸紧口112与工作台40上的面板200相正对，较优的是，真空吸紧通道11沿驱动盘20的径向呈放射形的布置，以达到更好的吸紧效果。
与现有技术相比，借助本实用新型的花键轴50，使得驱动盘20在借助驱动槽21与嵌入配合部51的配合去带动花键轴50做协调的伸缩时，花键轴50由于其周向的凸出结构而限定花键轴50只能沿该花键轴50的轴向滑动，而不能绕其轴心自转，因而有效地防止嵌入配合部51在花键轴50做协调伸缩时脱离与驱动槽21配合的正确位置，实现本实用新型的四面分中夹具100对面板200的精准分中的目的，从而确保面板200各边所留的余量的一致性而减少废品机率和提高加工精度。同时，还省去了导杆和导套配对使用量，相应地简化了本实用新型的四面分中夹具100的结构，并降低了本实用新型的四面分中夹具100的成本。
值得注意者，上述的面板200较优为玻璃面板，当然，也可以为其它材质的面板，故不以上述的举例为限。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种四面分中夹具，适用对面板进行分中处理，所述四面分中夹具包括固定座、驱动盘、分中块及供所述面板承载用的工作台，所述驱动盘内置于所述固定座内并绕一竖直枢转轴线在该固定座内转动，且所述驱动盘沿该驱动盘的周向开设有四个弧形的驱动槽，所述工作台水平地安装在所述固定座的顶端，所述分中块沿所述驱动盘的径向位于所述工作台上的面板的侧面外，且所述分中块对应于所述面板的前、后、左及右四侧面而具有四个，其特征在于，所述四面分中夹具还包括内置于所述固定座内的花键轴，每一所述驱动槽对应有一个所述花键轴，每一所述花键轴的一端具有呈配合地嵌于对应的一个所述驱动槽内并沿该驱动槽内滑动的嵌入配合部，每一所述花键轴的另一端沿该花键轴的轴向滑动地伸出所述固定座并与对应的一个所述分中块连接；所述驱动盘通过所述驱动槽与所述嵌入配合部的配合驱使所述花键轴做同步协调的伸缩，做同步伸缩的所述花键轴带动所述分中块顶推所述工作台上的面板而实现该面板分中。
2.如权利要求1所述的四面分中夹具，其特征在于，还包括伸缩套管及供所述分中块固定安装用的滑动安装块，每一所述花键轴对应有一个所述伸缩套管和一个所述滑动安装块，每一所述分中块通过一个所述滑动安装块固定在对应的一个所述花键轴上，每一所述伸缩套管套设于对应的一个所述花键轴上，且每一所述伸缩套管的一端固定在对应的一个所述滑动安装块上，每一所述伸缩套管的另一端固定于所述固定座上。
3.如权利要求2所述的四面分中夹具，其特征在于，还包括驱动器，所述驱动器安装在所述固定座上，且所述驱动器驱使所述驱动盘转动。
4.如权利要求1所述的四面分中夹具，其特征在于，相邻两所述驱动槽之间的圆心角为90度。
5.如权利要求1或4所述的四面分中夹具，其特征在于，每一所述驱动槽包含邻近所述驱动盘之盘心的第一圆弧段、远离所述驱动盘之盘心的第二圆弧段及相切地连接于所述第一圆弧段及第二圆弧段之间的相切段。
6.如权利要求1所述的四面分中夹具，其特征在于，与所述工作台上的面板之前侧面相对的分中块和与所述工作台上的面板之后侧面相对的分中块呈排列成行的布置。
7.如权利要求1所述的四面分中夹具，其特征在于，与所述工作台上的面板之左侧面相对的分中块和与所述工作台上的面板之右侧面相对的分中块呈排列成行的布置。
8.如权利要求1所述的四面分中夹具，其特征在于，所述固定座的顶端开设有对所述工作台上的面板进行真空吸紧的真空吸紧通道，所述真空吸紧通道的一端与外界真空发生器连接，所述真空吸紧通道的另一端依次贯穿所述固定座的顶端及工作台并与该工作台上的面板相正对。
9.如权利要求8所述的四面分中夹具，其特征在于，所述真空吸紧通道沿所述驱动盘的径向呈放射形的布置。
10.如权利要求1所述的四面分中夹具，其特征在于，所述嵌入配合部呈轮形结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107414547A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-12-01 | 广东长盈精密技术有限公司 | 夹具组件及使用该夹具组件的加工设备 |
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Legal Events
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