CN205186645U - 一种封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封箱机，包括输送平台；设置于输送平台两侧的机架；固定于机架上，安装有前后盖折合装置的悬臂；固定于机架上，且对称的设置于悬臂两侧的两个侧收导杆，其中前后盖折合装置为固定悬挂于悬臂下方的前后盖折合导杆，包括用于压合箱盖的直杆部和位于纸箱导入端的上翘部，本实用新型所提供的封箱机，与现有技术相比，前后盖折合导杆结构简单，不存在易掉落的连接件，无需频繁更换部件，固定连接于悬臂上，不存在复杂的运动状态，结构稳定，工作状态无需能源驱动，且无需定期维护，节省了设备能耗，降低了维护成本，从而降低了封箱机的使用成本。

Description

一种封箱机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种封箱机。

背景技术

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，现有技术中的封箱机包括悬空支撑于封箱加工线前端的纸箱折盖装置，封箱时纸箱通过输送线从纸箱折盖装置下方通过，完成箱盖的折合，纸箱折盖装置包括平行于输送线的输送方向，设置于输送线正上方中心位置上的悬臂，悬臂上设置有用于折合位于输送方向上前后侧箱盖的前后盖折合装置，包括铰接于悬臂端部，由气缸控制的打臂，固定悬挂于悬臂底面的限高折盖结构，限高折盖结构的底面水平，且纸箱进入端具有上翘斜面，悬臂的两侧对称设置有用于折合位于输送方向上左右侧箱盖的两个侧收导杆。

封箱过程中，前侧箱盖在限高折盖结构的阻力下自动向后弯折并进底面水平限高区被折合，后侧的箱盖向箱体内侧折合时，需要人工推扶配合打臂的摆动向前方倾斜进入限高折盖结构底部，上翘斜面预留出了后侧箱盖被前推的空间，最后进入底面水平限高区被折合，由于打臂是由气缸系统自动控制，因此会有伤到人的风险，且打臂的结构复杂，其上安装有许多连接螺钉，安装位置正处于纸箱的上方，当螺丝松动时会有掉进纸箱的可能，造成客诉，另外打臂需要经常检查保养和定期更换，维护成本高，且浪费工时，增加了能耗，最终造成封箱机的使用成本较高。

综上所述，如何进一步改进封箱机的纸箱折盖装置，降低维护成本及能耗，从而降低封箱机的使用成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封箱机，通过改进封箱机的纸箱折盖装置，降低维护成本及能耗，从而能够降低封箱机的使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种封箱机，包括：

输送平台；

设置于所述输送平台两侧的机架；

固定于所述机架上，安装有前后盖折合装置的悬臂；

固定于所述机架上，且对称的设置于所述悬臂两侧的两个侧收导杆，所述前后盖折合装置为固定悬挂于所述悬臂下方的前后盖折合导杆，包括用于压合箱盖的直杆部和位于纸箱导入端的上翘部。

优选的，所述前后盖折合导杆通过竖直焊接于其上的两个螺纹杆，以及分别与每个所述螺纹杆相匹配的，夹紧于所述悬臂上下表面的两个螺母固定悬挂于所述悬臂上，所述悬臂上设置有螺纹杆的插入孔。

优选的，所述螺纹杆焊接于所述直杆部。

优选的，所述直杆部超出所述悬臂的外端。

优选的，所述直杆部平行于所述输送平台的输送平面。

本实用新型所提供的封箱机，包括输送平台；设置于输送平台两侧的机架；固定于机架上，安装有前后盖折合装置的悬臂；固定于机架上，且对称的设置于悬臂两侧的两个侧收导杆，其中前后盖折合装置为固定悬挂于悬臂下方的前后盖折合导杆，包括用于压合箱盖的直杆部和位于纸箱导入端的上翘部，纸箱进入封箱机的输送平台后，通过侧收导杆和前后盖折合导杆进行箱盖的折合，与现有技术相比，前后盖折合导杆结构简单，不存在易掉落的连接件，无需频繁更换部件，固定连接于悬臂上，不存在复杂的运动状态，结构稳定，工作状态无需能源驱动，且无需定期维护，节省了设备能耗，降低了维护成本，从而降低了封箱机的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的封箱机结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种封箱机，通过改进封箱机的纸箱折盖装置，降低维护成本及能耗，从而能够降低封箱机的使用成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1，图1为本实用新型所提供的封箱机结构示意图。

本实用新型所提供的一种封箱机，包括：输送平台1；设置于输送平台1两侧的机架2；固定于机架2上，安装有前后盖折合装置3的悬臂4；固定于机架2上，且对称的设置于悬臂4两侧的两个侧收导杆5，其中前后盖折合装置3为固定悬挂于悬臂4下方的前后盖折合导杆，包括用于压合箱盖的直杆部31和位于纸箱导入端的上翘部32。

本实用新型所提供的封箱机，包括输送平台1；设置于输送平台1两侧的机架2；固定于机架2上，安装有前后盖折合装置3的悬臂4；固定于机架2上，且对称的设置于悬臂4两侧的两个侧收导杆5，其中前后盖折合装置3为固定悬挂于悬臂下方的前后盖折合导杆，包括用于压合箱盖的直杆部31和位于纸箱导入端的上翘部32，纸箱进入封箱机的输送平台1后，通过侧收导杆5和前后盖折合导杆进行箱盖的折合，与现有技术相比，用于折合纸箱输送方向上位于前后侧的箱盖的前后盖折合导杆结构简单，不存在易掉落的连接件，无需频繁更换部件，固定连接于悬臂上，不存在复杂的运动状态，结构稳定，工作状态无需能源驱动，且无需定期维护，节省了设备能耗，降低了维护成本，从而降低了封箱机的使用成本。

本实用新型的具体实施例中，封箱机的前后盖折合导杆通过竖直焊接于其上的两个螺纹杆6，以及分别与每个螺纹杆6相匹配的，夹紧于悬臂4上下表面的两个螺母固定悬挂于悬臂4上，悬臂4上设置有螺纹杆6的插入孔。

螺纹杆6和螺母的设置便于适当调整前后盖折合导杆相对输送平台1的距离，适用于对不同高度的纸箱进行箱盖折合。

为了进一步优化技术方案，封箱机上的螺纹杆6焊接于直杆部31，制造方便，且便于高度调节，直杆部31超出悬臂4的外端，便于人工向前推扶后侧的箱盖，避免设备干扰，优选的，直杆部31平行于输送平台1的输送平面。

以上对本实用新型所提供的封箱机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种封箱机，包括：

输送平台(1)；

设置于所述输送平台(1)两侧的机架(2)；

固定于所述机架(2)上，安装有前后盖折合装置(3)的悬臂(4)；

固定于所述机架(2)上，且对称的设置于所述悬臂(4)两侧的两个侧收导杆(5)，其特征在于，所述前后盖折合装置(3)为固定悬挂于所述悬臂(4)下方的前后盖折合导杆，包括用于压合箱盖的直杆部(31)和位于纸箱导入端的上翘部(32)。

2.如权利要求1所述的封箱机，其特征在于，所述前后盖折合导杆通过竖直焊接于其上的两个螺纹杆(6)，以及分别与每个所述螺纹杆(6)相匹配的，夹紧于所述悬臂(4)上下表面的两个螺母固定悬挂于所述悬臂(4)上，所述悬臂(4)上设置有螺纹杆(6)的插入孔。

3.如权利要求2所述的封箱机，其特征在于，所述螺纹杆(6)焊接于所述直杆部(31)。

4.如权利要求1所述的封箱机，其特征在于，所述直杆部(31)超出所述悬臂(4)的外端。

5.如权利要求1所述的封箱机，其特征在于，所述直杆部(31)平行于所述输送平台(1)的输送平面。