CN205184859U - 一种纸管精切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种纸管精切机，包括机架、承载纸管的辊轮、切割装置和控制单元，所述切割装置和所述辊轮相配合设置在所述机架上，并且分别与所述控制单元电连接，所述切割装置上的切锯滑动设置，且配合所述承载纸管的辊轮实现两次切割。本实用新型的有益效果为：通过将切割装置的切锯设置成能够通过前后滑动来控制切割深度的机构，而且同时配合辊轮的正反方向转动，从而运用二次切割的方式，能够防止被切件的切面上产生毛刺，影响使用或者表面的美观度；在切割装置的工作区域内设置收集碎屑的抽风装置，能够保持工作环境的卫生；设置该切割装置的纸管精切机操作简单，切割效率是圆刀切割效率的2-5倍。

Description

一种纸管精切机

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种固定切割装置以及包含该切割装置的纸管精切机。

背景技术

圆管在现在的工业中运用比较广泛，针对于各个领域的需要需将圆管裁剪成不同的长度，尤其是在纸管切割领域，而且根据不同的需求对裁剪的截面光滑度的要求也不一样，现有技术中通常是使用圆刀切割的方式，但是这种切割方式通常会使纸管的切割截面不垂直，产生的废品率较高，资源浪费严重，而且该种切割方式一般是将被切割件套设在转轴上再进行切割，操作较为繁琐，生产效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种固定切割装置以及包含该切割装置的纸管精切机，通过将切割装置的切锯设置成能够通过前后滑动来控制切割深度的机构，而且同时配合者辊轮的正反方向转动，从而运用二次切割的方式，能够防止被切件的切面上产生毛刺，影响使用或者表面的美观度；在切割装置的工作区域内设置收集碎屑的抽风装置，能够保持工作环境的卫生；设置该切割装置的纸管精切机操作简单，切割效率是圆刀切割效率的2-5倍，而且通过该设备能够大大的降低纸管切割的废品率。

本实用新型所采用的技术方案为：一种纸管精切机，包括机架、承载纸管的辊轮、切割装置和控制单元，所述切割装置和所述辊轮相配合设置在所述机架上，并且分别与所述控制单元电连接，所述切割装置上的切锯滑动设置，且配合所述承载纸管的辊轮实现两次切割。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述切割装置包括切锯、切割架和抽风装置，所述切锯和所述抽风装置分别设置在所述切割架上，所述抽风装置的风道口覆盖所述切锯的工作区域，所述切割架固定在工作台面上，所述切锯通过滑动机构设置在所述切割架上。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述滑动机构包括上滑块和下滑块，所述切锯固定设置在所述上滑块上，所述下滑块固定设置在所述切割架上，所述下滑块和所述上滑块之间滑动设置；所述上滑块与所述切割架之间设置有切锯气缸，所述切锯气缸用以推动所述上滑块在所述下滑块上前后滑动。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述切锯气缸和所述切割架之间设置有控制连杆，所述控制连杆用以调节所述切锯气缸推动所述上滑块向前滑行的距离；所述下滑块上设置有刻度尺，用以测量所述上滑块相对于所述下滑快前进的距离。

本实用新型技术方案的进一步优化，还包括辅助压辊，所述辅助压辊铰接在所述机架上，所述辅助压辊与所述机架之间还设置有压辊气缸，所述压辊气缸与所述控制单元电连接用以控制所述辅助压辊按压纸管。

本实用新型技术方案的进一步优化，还包括辅助压辊，所述辅助压辊通过压辊臂铰接在所述切割装置的切割架上，所述辅助压辊设置在所述压辊臂的前端，所述压辊臂的后端通过压辊气缸与所述切割架连接，所述压辊气缸用以控制所述辅助压辊按压纸管。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述切割装置的前端铰接在所述机架上，其后端通过切割气缸与所述机架连接，所述切割气缸用以控制所述所述切割装置进行切割工作。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述承载纸管的辊轮的个数为两个，分别通过转动轴设置在所述机架上，两个所述承载纸管的辊轮平行设置，且同步转动，所述承载纸管的辊轮通过转动轴能够配合所述切割装置正向和反向转动。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述切割装置的数量至少为一个，多个所述切割装置之间平行设置，且多个所述切割装置之间设置有距离调节装置。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述机架上设置有供所述切割装置横向移动的滑槽，所述控制单元上设置调控模块，所述调控模块用以控制所述切割装置在所述滑槽内滑动的距离和切割的时间。

本实用新型的有益效果为：通过两次切割，将切割的收刀边控制在切割件的中部，能够杜绝边缘毛刺的产生；用本实用新型的产品切割的截面平整光洁，能够极大的降低废品率；通过装置机械结构的设计，能够大大的提高切割效率，比现有的圆刀切割方式的切割速率提高2-5倍。

附图说明

图1是本实用新型包含切割装置的纸管精切机的剖面结构示意图。

图中：1、切割装置；11、切割架；12、切锯；13、上滑块；14、下滑块；15、切锯气缸；16、控制连按；2、机架；3、辅助压辊；31、压辊臂；32、压辊气缸；4、承载纸管的辊轮；5、切割气缸；6、抽风装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

<第一实施例>

如图1所示一种包含第一实施例中切割装置1的纸管精切机，机架2、承载纸管的辊轮4、切割装置1和控制单元，切割装置1和辊轮相配合设置在机架2上，并且分别与控制单元电连接，通过控制单元能够控制各个装置之间的协同工作，从而达到智能的切割效果。切割装置1的前端铰接在机架2上，其后端通过切割气缸5与机架2连接，切割气缸5用以控制切割装置1进行切割工作。通过切割气缸5控制铰接在机架2上切割装置1工作时的角度和位置，能够更好的协同承载纸管的辊轮4，对固定在承载纸管的辊轮4上的纸管进行准确的二次切割。

如图1所示，本实用新型提供了一种固定切割装置1包括切锯12、切割架11和抽风装置6，切锯12和抽风装置6分别设置在切割架11上，根据工作的需要可以将切割架11固定在切割设备上，也可以将切割架11上安装一个方便手持的把手，人们可以拿着移动作业。抽风装置6的风道口覆盖切锯12的工作区域，在使用切割装置1的时候，切割件上被切割的碎屑能够通过抽风装置6的风道口全部被吸入进去，从而杜绝碎屑在工作的环将内飞扬，污染工作环境。

切锯12通过滑动机构设置在切割架11上，滑动机构包括上滑块13和下滑块，切锯12固定设置在上滑块13上，下滑块固定设置在切割架11上，下滑块和上滑块13之间滑动设置。上滑块13与切割架11之间设置有切锯气缸15，切锯气缸15用以推动上滑块13在下滑块上前后滑动。通过设置上下配合的上滑块13和下滑快14，能够在切割的过程中控制切锯12切割的深度，从而能够通过二次切割避免毛刺的产生。

所述切锯气缸和所述切割架之间设置有控制连杆16，所述控制连杆16用以调节所述切锯气缸推动所述上滑块向前滑行的距离；所述下滑块上设置有刻度尺，用以测量所述上滑块相对于所述下滑快前进的距离。控制连杆16能够调节切锯气缸推动切锯滑动的距离，从而控制切锯切割纸管的深度，在下滑快上设置刻度尺能够精确的测量滑行的距离，做精确调节。

在机架2上还设置了辅助压辊3，辅助压辊3铰接在机架2上，辅助压辊3与机架2之间还设置有压辊气缸32，压辊气缸32与控制单元电连接用以控制辅助压辊3按压纸管。在切割装置1开始工作前，压辊气缸32在控制单元的控制下先将纸管固定住，然后再进行切割，该设计能够保证切割的精确性，防止在切割的过程中纸管上下或者左右移动。

同样优选的将辅助压辊3安装在切割装置1上，辅助压辊3通过压辊臂31铰接在切割装置1的切割架11上，辅助压辊3设置在压辊臂31的前端，压辊臂31的后端通过压辊气缸32与切割架11连接，压辊气缸32用以控制辅助压辊3按压纸管。通过将辅助压辊3设置在切割装置1上，能够使辅助压辊3随着切割装置1整体进行位移，与切割装置1达到更好侧协同效果，而且该设计降低了对辅助压辊3工作时间控制的精确度，可以在控制切割装置1的基础上进行控制，使整体的设计更加的精细化，控制更加的精确。

本实用新型技术方案的进一步优化，承载纸管的辊轮4的个数为两个或者多个，这能能够使纸管稳定的在辊轮上转动，分别通过转动轴设置在机架2上，两个承载纸管的辊轮4平行设置，且同步转动，承载纸管的辊轮4通过转动轴能够配合切割装置正向和反向转动。通过控制承载纸管的辊轮4来实现对纸管的二次切割，开始启动的时候辊轮正向转动，当切锯气缸15将切锯12向前推动的时候，控制承载纸管的辊轮4方向转动，进行逆向切割，从而达到没有毛刺的切割效果。

本实用新型技术方案的进一步优化，根据现在市场上的情况和切割效率的提升，在纸管精切机上可以设置多个切割装置1，多个切割装置1之间平行设置，且同步工作，这样能够同时实现对管件的多段切割，大大的提高了切割效率。另外，将切割装置1活动设置在机架2上，根据需要切割管件的长度，多个切割装置1之间设置有距离调节装置，根据需要调节切割装置1之间的距离，使精切机使用更加的灵活、实用。

本实施例中辅助压辊3上的压辊气缸32也可以设置成一个弹性装置，使压辊始终有一个向下的弹力，使压辊对纸管有一个软压力，从而达到更好的固定效果。

第二实施例中纸管精切机的工作原理为：第一步、启动电源开关，通过控制单元启动切锯12轴的带动电机进行工作，带动切锯12转动；第二步、通过控制单元将抽风装置6启动工作，对切锯12的工作区域施加一个强负压，此时压辊气缸32和切割气缸5进行工作，待压辊压倒待切纸管时，启动承载纸管的辊轮4进行转动；第三步，切锯12开始对纸管进行切割，通过控制切割气缸5的停止位置，将切锯12的外沿停留在纸管的厚度的中部，此时对纸管进行第一次正向的切割；第四部、待第三步中切割的纸管旋转一周之后，控制承载纸管的管轮进行反向转动，此时切割气缸5推动切锯12向前运动，增加切割深度，开始第二次切割，完成对管件的切割。

具体的结合第二实施例的纸管精切机的操作方法为：操作：

打开电源；打开切锯电机使切锯转动，将待切割纸管放在托辊4上，点击自动切割按钮，此时吸尘风机启动，同时切割气缸5动作，使切锯向下运动，待到一定位置时，压辊首先压住纸管后，锯片开始接触纸管进行第一次切割过程，锯片切割至一定位置时，转管电机启动带动托辊4转动，此时托辊和压辊共同作用使纸管在固定的轴线上转动，当第一次切割完成一周后，转管电机停止，切锯气缸15动作，使锯片完全切透纸管后转管电机反向启动带动托辊进而带动纸管反向转动，待纸管完全切断后，吸尘风机停止，转管电机停止，切锯气缸15复位，切割气缸5复位，完成一次切割过程。

技术要点：两次切割技术应用，如果第一次切割锯片透过纸管内壁，则纸管内壁有毛刺和大量的粉尘；如果单纯用第二次切割锯片透过纸管内壁则纸管外壁有毛刺，且外径越小毛刺越大。

技术优势：常规的纸管切割均以圆刀为主，刃口两面存在角度，进而切割面与纸管轴线不垂直。而锯片刃口两面平行，进而切割面与纸管轴线垂直。圆刀切割要求纸管要预留很大的切割余量，否则切割效果不理想或者毁坏刀片。而锯片切割即使每边有一毫米的余量都不会影响切割效果，这样大大减少了废纸率。圆刀切割要求纸管内部要有切轴，工人劳动强度大，生产效率低。而锯片切割，没有切轴，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术劣势：锯片切割不适合壁厚4毫米以下的及没有一定强度的纸管。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纸管精切机，包括机架、承载纸管的辊轮、切割装置和控制单元，所述切割装置和所述辊轮相配合设置在所述机架上，并且分别与所述控制单元电连接，其特征在于：所述切割装置上的切锯滑动设置，且配合所述承载纸管的辊轮实现两次切割。

2.根据权利要求1所述的纸管精切机，其特征在于：所述切割装置包括切锯、切割架和抽风装置，所述切锯和所述抽风装置分别设置在所述切割架上，所述抽风装置的风道口覆盖所述切锯的工作区域，所述切割架固定在工作台面上，所述切锯通过滑动机构设置在所述切割架上。

3.根据权利要求2所述的纸管精切机，其特征在于：所述滑动机构包括上滑块和下滑块，所述切锯固定设置在所述上滑块上，所述下滑块固定设置在所述切割架上，所述下滑块和所述上滑块之间滑动设置；所述上滑块与所述切割架之间设置有切锯气缸，所述切锯气缸用以推动所述上滑块在所述下滑块上前后滑动。

4.根据权利要求3所述的纸管精切机，其特征在于：所述切锯气缸和所述切割架之间设置有控制连杆，所述控制连杆用以调节所述切锯气缸推动所述上滑块向前滑行的距离；所述下滑块上设置有刻度尺，用以测量所述上滑块相对于所述下滑快前进的距离。

5.根据权利要求1所述的纸管精切机，其特征在于：还包括辅助压辊，所述辅助压辊铰接在所述机架上，所述辅助压辊与所述机架之间还设置有压辊气缸，所述压辊气缸与所述控制单元电连接用以控制所述辅助压辊按压纸管。

6.根据权利要求1所述的纸管精切机，其特征在于：还包括辅助压辊，所述辅助压辊通过压辊臂铰接在所述切割装置的切割架上，所述辅助压辊设置在所述压辊臂的前端，所述压辊臂的后端通过压辊气缸与所述切割架连接，所述压辊气缸用以控制所述辅助压辊按压纸管。

7.根据权利要求1所述的纸管精切机，其特征在于：所述切割装置的前端铰接在所述机架上，其后端通过切割气缸与所述机架连接，所述切割气缸用以控制所述所述切割装置进行切割工作。

8.根据权利要求1所述的纸管精切机，其特征在于：所述承载纸管的辊轮的个数为两个，分别通过转动轴设置在所述机架上，两个所述承载纸管的辊轮平行设置，且同步转动，所述承载纸管的辊轮通过转动轴能够配合所述切割装置正向和反向转动。

9.根据权利要求1所述的纸管精切机，其特征在于：所述切割装置的数量至少为一个，多个所述切割装置之间平行设置，且多个所述切割装置之间设置有距离调节装置。

10.根据权利要求1所述的纸管精切机，其特征在于：所述机架上设置有供所述切割装置横向移动的滑槽，所述控制单元上设置调控模块，所述调控模块用以控制所述切割装置在所述滑槽内滑动的距离和切割的时间。