CN102862172A - 一种风能叶片根部切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种风能叶片根部切割装置，包括：外框、控制系统、传动系统、切割系统和定位系统。其中，控制系统、传动系统和切割系统安装在外框上。控制系统与传动系统和切割系统相连接。传动系统包括X轴导轨、Y轴导轨、X轴变频电机、Y轴变频电机以及可以沿着Y轴导轨移动的移动板。切割系统固定于移动板上，其包括电机以及与电机主轴相连接的切割片刀架，切割片刀架上安装有切割片。定位系统将外框定位在风能叶片模具外架上。本发明可以简化人工操作，同时提高切割精度，降低工人劳动强度，减少粉尘污染，节省时间，提高工作效率。

Description

一种风能叶片根部切割装置
技术领域
本发明涉及风能发电技术领域，具体涉及一种风能叶片的根部切割装置。
背景技术
大型复合材料风力发电机叶片，简称为风能叶片，由上下外壳及壳体和龙骨主梁及抗剪腹板构成，采用胶结、手糊等工艺使之组合成一个整体。壳体根部粘接缝是风能叶片打孔的参照点，一但粘接缝隙有错位，可能会导致风能叶片根部钻孔偏移，造成风能叶片报废，所以粘接前要求对应粘接面与模具面平行。在风能叶片成型过程中，辅层高出模具高度很难控制，需要用切割机将根部切割平整。
在现有的风能叶片制造过程中，根部的切割一直都是用手持式切割机来完成的，每次都需要大量的时间和多人才能完成。这种操作方式劳动强度大、效果差、产生极大粉尘，影响坏境且十分容易发生安全事故，并且每次切割的厚度和形状不一样，从而影响到风能叶片合模缝的大小不一样，造成合模时间延长。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单的风能叶片根部切割装置，以提高根部的切割精度和切割效率。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种风能叶片根部切割装置，包括：外框、控制系统、传动系统和切割系统。其中，控制系统、传动系统和切割系统安装在外框上。控制系统与传动系统和切割系统相连接。传动系统包括X轴导轨、Y轴导轨、X轴变频电机、Y轴变频电机以及可以沿着Y轴导轨移动的移动板；切割系统固定于移动板上，包括电机以及与电机主轴相连接的切割片刀架，切割片刀架上安装有切割片。定位系统将外框定位在风能叶片模具外架上。
作为优选，控制系统采用人机控制系统。
进一步地，X轴导轨和所述Y轴导轨的材质为铝合金。
进一步地，所述电机通过传送带驱动切割片旋转，所述传动采用皮带传动。
进一步地，切割片选用金刚石切割片。
进一步地，切割片刀架装有切割片保护罩，所述切割片保护罩采用负压式集尘罩。
进一步地，负压式集尘罩上设置吸尘口，所述吸尘口连接吸尘装置。
进一步地，定位系统采用锥形定位，下方用丝杆连接。
本发明的有益效果是：简化了人工的操作，同时也提高了根部切割的安装切割效率及切割精度，节约了大量时间。
附图说明
图1为本发明的风能叶片根部切割机的结构示意图；
图2为本发明的传动系统结构示意图；
图3为本发明的切割系统结构示意图；
图4为本发明的定位系统结构示意图。
其中，1…外框；2…控制系统；3…传动系统；4…切割系统；5…电源指示灯；6…触摸屏；7…电源开关；8…急停开关；9…X轴变频电机；10…Y轴变频电机；11…X轴导轨；12…Y轴导轨；13…电机；14…切割片刀架；15…切割片；16…负压式集尘罩；17…外框脚架；18…风能叶片模具外架；19…定位系统；20…传动带；21…丝杆；22…加工件；23…移动板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
图1为本发明的结构示意图，如图1所示，本发明的风能叶片根部切割装置，包括：外框1、控制系统2、传动系统3（详见图2）和切割系统4（详见图3），其中，控制系统2、传动系统3和切割系统4安装在外框1上，控制系统1与传动系统3和切割系统4相连接。
控制系统2采用人机控制系统，其设置有电源指示灯5、触摸屏6、电源开关7和急停开关8。通过控制系统2可对该风能叶片根部切割装置进行操作，通过设定参数，可以控制切割系统的切割行程。
传动系统3使用两轴结构，主要包括X轴变频电机（优选采用1.5KW变频电机）9、Y轴变频轴电机（优选采用1.5KW变频电机）10、X轴导轨11、Y轴导轨12和移动板23。X轴变频电机9可以驱动Y轴导轨12沿着X轴导轨方向移动11，Y轴变频电机10可以驱动移动板23以及固定在移动板23上的切割系统4沿着Y轴导轨12方向移动，从而使切割系统4在一个设定的曲线上移动。使用两轴结构不仅使切割系统4可以切割风能叶片根部两边，还可以调整切割行程。
切割系统4包括电机13，与电机13主轴相连接的切割片刀架14，切割片刀架14上安装有切割片15，在切割片刀架14上装有负压式集尘罩16，在负压式集尘罩16上设置吸尘口，吸尘口连接吸尘装置，采用负压式集尘罩16使吸尘效果更好。电机13通过皮带传动来驱动切割片15旋转，采用皮带传动可以减少切割时的冲击力，使切割更平稳。
定位系统19（详见图4）将外框1固定于风能叶片模具外架18上，并且采用锥形定位，使定位更准确，下方用丝杆21连接，可以更快调整装置的高度和平行度。其中，外框1的尺寸与风能叶片模具尺寸相当。
综上所述，以上为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围。在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种风能叶片根部切割装置，其特征在于，包括：外框、控制系统、传动系统、切割系统和定位系统，其中，
所述控制系统、传动系统和切割系统安装在外框上；
所述控制系统与传动系统和切割系统相连接；
所述传动系统包括X轴导轨、Y轴导轨、X轴变频电机、Y轴变频电机以及可以沿着Y轴导轨移动的移动板；
所述切割系统固定于移动板上，包括电机以及与电机主轴相连接的切割片刀架，所述切割片刀架上安装有切割片；
所述定位系统将外框定位在风能叶片模具外架上。
2.根据权利要求1所述的风能叶片根部切割装置，其特征在于，所述控制系统采用人机控制系统。
3.根据权利要求1所述的风能叶片根部切割装置，其特征在于，所述X轴导轨和所述Y轴导轨的材质为铝合金。
4.根据权利要求1所述的风能叶片根部切割装置，其特征在于，所述电机通过传送带驱动切割片旋转，所述传动采用皮带传动。
5.根据权利要求1所述的风能叶片根部切割装置，其特征在于，所述切割片选用金刚石切割片。
6.根据权利要求1所述的风能叶片根部切割装置，其特征在于，所述切割片刀架装有切割片保护罩，所述切割片保护罩采用负压式集尘罩。
7.根据权利要求4所述的风能叶片根部切割装置，其特征在于，所述负压式集尘罩上设置吸尘口，所述吸尘口连接吸尘装置。
8.根据权利要求1所述的风能叶片根部切割装置，其特征在于，所述定位系统采用锥形定位，下方用丝杆连接。
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