CN211413794U - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割装置，包括：支架，所述支架具有支架面，所述支架面沿着第一方向延伸；移动机构，连接在所述支架面上，所述移动机构在所述支架面上沿着第一方向移动；切割机构，连接在所述移动机构上，在所述移动机构上沿着第二方向对待切割件进行切割，所述第一方向垂直于所述第二方向；本实用新型的切割装置在对待切割件一侧的侧边进行铣削切割时不受到待切割件的两个侧边之间的距离大小变化限制，适用多种尺寸的待切割件的铣削切割，同时这种切割装置具有的体积小，不占空间的优点，并且制作成本低，具有很广阔的应用市场。

Description

切割装置

技术领域

本实用新型涉及风电加工装置领域，具体涉及一种切割装置。

背景技术

风力发电作为一种无污染、可再生的能源生产与利用方式，已被世界各国所认知和重视，其中，各国能源所占比例呈逐年上升的趋势。我国的风力发电也在迅速的发展。

风电叶片将风能转化成机械能，进而通过风力电。目前绝大多数缝电叶片由树脂基复合材料制作，叶片本身的空腔结构、叶片蒙皮的夹芯结构、上下蒙皮合模粘接的特点，使得复合材料叶片具有传统材料不具备的独特性能，得到广泛地应用。

复合材料风电叶片通常是由两个真空灌注成型的半蒙皮叶片粘接合模而成，每个半蒙皮叶片都具有一个前缘的边和一条后缘的边，在制作过程中，需要分别沿半蒙皮叶片的前缘和后缘的边缘将两个半蒙皮叶片对齐粘合，两个半蒙皮叶片粘接在一起的接缝区被称为合模缝。为了确保在吸力和压力侧之间有良好的粘合，必须将半蒙皮叶片前、后缘粘接处有多余的布层堆积进行铣削切割处理。

但是目前在铣削切割处理时，有的直接使用人力进行铣削切割，不仅效率低，而且在铣削过程中会有很多的粉尘，对工作人员的健康造成威胁；有的是采用板用半自动龙门式机械切割，这种切割装置支撑架为非活动调节结构定位。支撑架受限于叶根基圆大小，仅适用于固定型号叶片使用，并且其铣削切割支架需大于叶根直径(即半蒙皮叶片两个侧边之间的间距)，从而得出装置沉重、庞大，装置铣削切割时，需整体安装，造成装置吊装及使用操作不方便，同时装置拆卸后，放置摆放空间大。

所以如何提供一种切割装置，在对叶片进行铣削切割时不受叶片叶根基圆直径大小变化的限制，同时体积小，成本低，这是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种切割装置，使得对待切割件进行铣削切割时，不受待切割件大小的限制，可以用于不同型号的待切割件，在不同待切割件间也可以相互使用，节约了切割装置的投入成本。

为解决上述问题，本实用新型提供一种切割装置，包括：支架，所述支架具有支架面，所述支架面沿着第一方向延伸；移动机构，连接在所述支架面上，所述移动机构在所述支架面上沿着第一方向移动；切割机构，连接在所述移动机构上，在所述移动机构上沿着第二方向对待切割件进行切割，所述第一方向垂直于所述第二方向。

可选的，所述移动机构包括：导轨、第一移动板，第一驱动电机，所述第一移动板固定在所述导轨上，所述导轨固定在所述支架面上，所述第一驱动电机驱动所述第一移动板在所述导轨上沿着所述第一方向移动。

可选的，还包括：齿条，所述齿条固定连接在所述支架面上，所述齿条与所述导轨平行分布。

可选的，所述第一驱动电机固定在所述第一移动板上，所述第一驱动电机的驱动轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

可选的，还包括：第二驱动电机、丝杠和第二移动板，所述丝杠的一端转动连接在所述第一移动板上，所述丝杠沿着所述第二方向延伸，所述丝杠的另一端与所述第二驱动电机连接，所述第二移动板套设在所述丝杠上。

可选的，所述切割机构连接在所述第二移动板上。

可选的，所述切割机构包括：驱动组件和切割组件，所述驱动组件包括：切割电机、第一传动轮、第二传动轮、同步带，所述切割电机的转轴连接所述第一传动轮，所述切割组件连接所述第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过所述同步带连接。

可选的，所述切割组件包括铣刀盘和铣刀支座，所述铣刀盘与所述铣刀支座转动连接，所述第二传动轮与所述铣刀盘的一端固定连接。

可选的，还包括：吸尘机构，所述吸尘机构包括：吸尘器和吸尘软管。

可选的，所述吸尘软管的一端与所述吸尘器连接，所述吸尘软管的另一端与所述切割机构连接。

可选的，还包括：补偿移动机构，所述补偿移动机构驱动所述切割机构沿着第三方向移动，所述第三方向垂直于所述第一方向。

可选的，还包括：配重单元，所述配重单元固定在所述移动机构上。

可选的，所述切割装置的数量为一个或多个。

可选的，当所述切割装置的数量为多个时，多个所述切割装置并列排布，分别对所述待切割件进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

切割装置用于对待切割件的进行铣削切割，特别是对待切割件的侧边进行铣削切割，支架与待切割件的侧边相对固定，支架上具有沿着第一方向延伸的支架面，移动机构连接在支架面上，在支架面上沿着第一方向移动，切割机构连接在移动机构上，在移动机构上沿着第二方向进行对待切割件进行切割，第一方向垂直于第二方向；一方面移动机构带着切割机构在第一方向上移动，另外一方面切割机构在第二方向上对待切割件进行切割，从而完成对整个待切割件的铣削切割的工作。这种切割装置在对待切割件进行铣削切割时，特别是对待切割件的侧边进行铣削切割时，不受到待切割件侧边之间的距离大小的限制，适用多种尺寸的待切割件的铣削切割，同时这种切割装置具有的体积小，不占空间的优点，并且制作成本低，具有很广阔的应用市场。

进一步，在切割装置上还设置有吸尘机构，将在切割过程中产生的灰尘吸收掉，防止灰尘进入到空气中，避免了对工作人员健康带来损害，改善了工作人员的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中待切割件和切割装置装配好的结构示意图；

图2是图1中I区域的放大图；

图3是图1中II区域的放大图；

图4为本实用新型第二实施例中待切割件和切割装置装配好的结构示意图。

具体实施方式

目前在对半蒙皮叶片的两个侧边进行铣削切割去除侧边上多余的布层堆积时，通常采用的切割装置利用支撑架同时将半蒙皮叶片的两个侧边定位到切割装置的切割机构处，然后同时对半蒙皮叶片的两个侧边进行铣削切割，去除侧边上堆积的多余布层。

发明人发现，这种切割装置是同时将半蒙皮叶片的两个侧边定位到切割装置的切割机构处，切割装置的支撑架采用非活动调节结构定位，由于半蒙皮叶片的两个侧边之间的距离大小不是固定不变的，这就导致支撑架的大小受到半蒙皮叶片的两个侧边之间的距离大小限制，不能广泛的适用于多种尺寸的半蒙皮叶片的铣削切割，给操作带来不便。

发明人通过研究发现，利用切割装置对半蒙皮叶片侧边进行切割处理时，切割装置独立的对半蒙皮叶片一侧的侧边进行铣削切割，切割机构随着侧边形状的变化而移动，不会受到半蒙皮叶片的两个侧边之间的距离变化的限制，保证了即使同时对半蒙皮叶片的两个侧边进行切割时，切割装置之间相互独立的工作，不受到两个侧边之间的距离大小变化限制，这样切割装置能够适用于多种尺寸的叶片，具有更广泛的应用范围，同时使得切割装置的体积得到减少，节省了空间。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细地说明。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例中待切割件和切割装置装配好的结构示意图；图2是图1中I区域的放大图；图3是图1中II区域的放大图。

首先参考图1，待切割件100，切割装置200。

图1中I区域和II区域里面含有两个独立的切割装置200。

本实施例中，所述切割装置200的数量为两个；其他实施例中，所述切割装置200的数量还可为一个、三个、多个等，根据实际的需要选择需要的所述切割装置200的数量即可。

所述待切割件100为半蒙皮叶片，所述待切割件100具有两个侧边，第一侧边110和第二侧边120。

所述待切割件100具有一定的弧形，所述第一侧边110和所述第二侧边120的形状也具有弧形，使得所述第一侧边110和所述第二侧边120之间的距离是不断变化的。

所述第一侧边110和所述第二侧边120之间的距离称为叶根基圆的直径。

其他实施例中，所述待切割件100还可为金属待切割件等。

本实施例中，所述切割装置200的数量为两个，两个所述切割装置200并列分布于位于所述待切割件100的两个侧边上，即所述第一侧边110上和第二侧边120上，两个所述切割装置200分别对所述第一侧边110和所述第二侧边120上堆积的多余布层进行铣削切割，从而为后续将两个半蒙皮叶片进行粘接时，提供质量好的粘结面，保证两个半蒙皮叶片之间的良好的吸力和压力。

本实施例中，由于所述切割装置200是分别位于所述待切割件100的两个侧边上，所述切割装置200是独立的对所述待切割件100的所述第一侧边110或所述第二侧边120进行铣削切割，使得所述切割装置200在所述待切割件100的侧边进行铣削切割时，不会受到所述第一侧边110和所述第二侧边120之间距离大小变化的限制，使得所述切割装置200能够适用不同直径的叶片铣削切割处理，具有很广泛的应用范围，并且所述切割装置200具有较小的体积，占地面积小，同时所述切割装置200的制作成本得到降低。

结合参考1、图2和图3，切割装置200，包括支架201、支架面202、移动机构210、切割机构220。

所述支架201具有所述支架面202，所述支架面202沿着第一方向延伸；

移动机构210，连接在所述支架面202上，所述移动机构210在所述支架面202上沿着第一方向移动；

切割机构220，连接在所述移动机构210上，在所述移动机构210上沿着第二方向对所述待切割件100进行切割，所述第一方向垂直于所述第二方向。

本实施例中，所述移动机构210在所述支架面202上的移动方向平行与所述待切割件100的轴向方向，即：所述叶片的轴向方向。

本实施例中，所述第一方向为Z轴方向，所述第二方向为Y轴方向。

其他实施例中，所述第一方向为Y轴方向，所述第二方向为Z轴方向，或所述第二方向为X轴方向；或所述第一方向为Z轴方向，所述第二方向为X轴方向，或所述第二方向为Y轴方向；或所述第一方向为X轴方向，所述第二方向为Z轴方向等。

本实施例中，所述支架201与所述待切割件100之间相对固定，所述支架201与所述待切割件100之间卡接，用于将所述待切割件100定位在所述支架201上。

本实施例中，所述支架201的材料为不锈钢。

本实施例中，所述支架面202的作用是为所述移动机构210提供安装的空间，并对所述移动机构210进行定位。

结合参考1、图2和图3，所述移动机构210包括导轨211、第一移动板212，第一驱动电机213、齿条214。

所述第一移动板212固定在所述导轨211上，所述导轨211固定在所述支架面202上，所述第一驱动电机213驱动所述第一移动板212在所述导轨211上沿着所述第一方向(Z轴)移动，所述齿条214固定连接在所述支架面202上，所述齿条214与所述导轨211平行分布。

本实施例中，所述第一驱动电机213固定在所述第一移动板212上，所述第一驱动电机213的驱动轴上连接有齿轮(图中未示出)，所述齿轮与所述齿条214啮合。

本实施例中，所述第一驱动电机213开启，所述齿轮在所述第一驱动电机213的带动下转动，所述齿轮与所述齿条214之间的配合使用，驱动所述第一移动板212在所述导轨211上沿着所述第一方向(Z轴)移动。

结合参考图1和图3，还包括：第二驱动电机215、丝杠216和第二移动板217，所述丝杠216的一端转动连接在所述第一移动板212上，所述丝杠216沿着所述第二方向(Y轴)运动，所述丝杠216的另一端与所述第二驱动电机215连接，所述第二移动板217套设在所述丝杠216上。

本实施例中，所述第二移动板217上连接所述切割机构220，所述第二连接板217和所述切割机构220之间螺纹连接。

其他实施例中，所述第二移动板217和所述切割机构220之间还可采用卡接等可拆卸形式连接。

本实施例中，所述第二驱动电机215开启，所述第二移动板217在所述丝杠216上沿着所述第二方向(Y轴)来回运动，当需要对所述叶片的侧边进行铣削切割时，所述第二驱动电机215驱动所述第二移动板217往靠近所述第一移动板212的方向运动，所述切割机构220在所述第二移动板217的带动下往靠近所述叶片侧边的方向运动，使得所述切割机构220准确的定位在所述待切割件100的所述第一侧边110或所述第二侧边120上，从而对其多余的布层进行铣削切割。

本实施例中，所述移动机构210设备采用单边滚铣削方式，具备三轴单动功能，每一轴行程要足够满足切割要求，重复定位精度：≤0.2mm。

本实施中，所述导轨211及所述丝杠216配备必要的防尘套。

参考图2，所述切割机构220包括：驱动组件221和切割组件222，所述驱动组件221包括切割电机223、第一传动轮224、第二传动轮225、同步带226；所述切割组件222包括铣刀盘227和铣刀支座228。

所述切割电机223的转轴连接所述第一传动轮224，所述切割组件222连接所述第二传动轮225，所述第一传动轮224与所述第二传动轮225通过所述同步带226连接，所述铣刀盘227与所述铣刀支座228转动连接，所述第二传动轮225与所述铣刀盘227的一端固定连接。

本实施例中，所述切割电机223带动所述第一传动轮224进行转动，所述第一传动轮224通过所述同步带226带动所述第二传动轮225转动，所述第二传动轮225带动所述铣刀盘227转动，从而利用所述铣刀盘227对所述待切割件100侧边上的多余布层进行铣削切割，消除所述待切割件侧边上多余的布层，保证了待切割件连接处的质量。

本实施例中，所述铣刀盘227采用合金钢转位刀片的加工方式进行所述待切割件100的铣削；2-3次铣削完成30-40mm的玻璃钢高度，单次铣削厚度10-15mm；主轴跳动＜0.1mm。

参考图3，所述切割装置200还包括：吸尘机构230，所述吸尘机构230包括：吸尘器231和吸尘软管232。

所述吸尘软管232的一端与所述吸尘器231连接，所述吸尘软管232的另一端与所述切割机构220连接。

本实施例中，所述吸尘器231的桶身采用钣金材料。

本实施例中，所述吸尘软管232的另一端与所述切割机构220连接，将所述切割机构220在铣削切割过程中产生的粉尘通过所述吸尘软管232吸进所述吸尘器231中，避免粉尘进入空气中，保证工作环境的清洁，为工作人员提供一个干净的工作环境。

参考图2，本实施例中，所述切割装置200还包括：补偿移动机构240，所述补偿移动机构240驱动所述切割机构220沿着第三方向移动，所述第三方向垂直于所述第一方向。

本实施例中，具体的，所述补偿移动机构240驱动所述切割组件222沿着第三方向移动。

本实施例中，所述补偿移动机构240包括固定板241和补偿移动丝杠242，所述补偿移动丝杠242的一端转动连接在所述固定板241上，所补偿移动丝杠242的另一端与所述切割电机223连接，所述补偿移动丝杠242上的滑块与所述铣刀支座228固定，所述固定板241与所述第二移动板217连接，当所述切割电机223转动时带动所述补偿移动丝杠242转动，所述补偿移动丝杠242上的滑块在所述补偿移动丝杠242上沿着所述第三方向(X轴)移动，由于所述铣刀支座228与所述补偿移动丝杠242上的滑块固定，所述铣刀支座228也沿着所述第三方向(X轴)移动，所述铣刀盘227与所述铣刀支座228固定，从而使得所述铣刀盘227能够在所述第三方向(X轴)的移动得到补偿。

由于所述第一侧边110和所述第二侧边120的形状呈弧形，这样在所述第一侧边110和所述第二侧边120上堆积的多余布层不是沿着一条直线分布的，所述切割机构220沿着所述第一侧边110或所述第二侧边120移动时，所述移动机构210驱动所述切割机构220在平行与所述待切割件100的轴向方向移动，所述补偿移动机构240能够驱动所述切割机构220在垂直于待切割件100的轴向的方向移动，这样在所述移动机构210和所述补偿移动机构240的共同作用下，保证所述切割机构220在对所述第一侧边110或所述第二侧边120铣削切割是实时与侧边上堆积的多余布层的位置时对应的，所述切割机构220的所述铣刀盘227都准确地定位在需要进行铣削切割的位置上，从而保证有效的对所述第一侧边110或所述第二侧边120进行铣削切割，保证了铣削切割的质量。

继续参考图2，所述切割装置200还包括：配重单元250，所述配重单元250固定在所述移动机构上。

本实施例中，所述配重单元250的作用是减少所述切割电机223的配重，因为所述切割机构220处于一端与所述第二移动板217固定，另一端处于自由端的状态，这样利用所述配重单元250来减少所述切割电机223的配重，使其更好的进行铣削切割。

本实施例中，采用两个所述切割装置200同时对所述待切割件100的所述第一侧边110和所述第二侧边120进行铣削切割，使得对所述待切割件100侧边的铣削切割效率得到提高，提高生产效率。

本实施例中，以所述第一侧边110上的所述切割装置200的工作过程，说明所述切割装置200的铣削切割过程：所述第一驱动电机213的驱动轴上连接有齿轮与所述齿条214啮合，所述齿轮在所述第一驱动电机213的带动下转动，在所述齿轮与所述齿条214之间的配合使用作用下，所述第一移动板212在所述导轨211上沿着所述第一方向(Z轴)移动，由于所述切割机构220与所述移动机构210连接，所述移动机构210在所述第一方向上实现移动，所以所述切割机构220也能在所述第一方向上移动；

所述第二驱动电机215驱动所述丝杠216转动，所述第二移动板217与所述丝杠216上的滑块连接，所述第二移动板217在所述丝杠216上沿着所述第二方向(Y轴)来回移动，所述第二移动板217与所述切割机构220连接，所以所述切割机构220也在第二方向移动；

当所述切割机构220定位到所述第一侧边110上时，所述切割电机223带动所述第一传动轮224进行转动，所述第一传动轮224通过所述同步带226带动所述第二传动轮225转动，所述第二传动轮225带动所述铣刀盘227转动，从而利用所述铣刀盘227对所述第一侧边110上的多余布层进行铣削切割；

在对所述第一侧边110上多余布层进行铣削切割时，所述吸尘软管232的另一端与所述切割机构220连接，将所述切割机构220在铣削切割过程中产生的粉尘通过所述吸尘软管232吸进所述吸尘器231中；

在铣削切割的过程中，所述切割电机223转动时带动所述补偿移动丝杠242转动，所述补偿移动丝杠242上的滑块在所述补偿移动丝杠242上沿着所述第三方向(X轴)移动；所述铣刀支座228与所述补偿移动丝杠242上的滑块固定，从而所述补偿移动丝杠242上的滑块移动带动所述铣刀支座228的移动，最终带着所述铣刀支座228上的所述铣刀盘227移动，保证实时铣削切割过程中所述切割装置200与需要铣削切割的地方对准，提供铣削切割的质量。

本实施例中，所述切割装置200工作完成后，有相应程序以保证所述切割机构220进入机床平衡位置，保证起吊平稳。

本实施例中，所述导轨211、所述丝杠216上的滑块、所述切割机构220和所述移动机构210上的主要部件采用进口品牌HIWIN。

本实施例中，铣削速度：200-400mm/分、吃刀深度：10-15mm、单次铣削宽度：0-120mm、所述切割电机的转速1000～2500转/分。

第二实施例

本实施例与第一实施例的差别在于，所述切割装置200的数量为一个，所述切割装置200的结构与第一实施例中相同，这里不再累赘说明。

图4为本实用新型第二实施例中待切割件和切割装置装配好的结构示意图。

参考图4，本实施例中，在所述待切割件100的所述第一侧边110上设置切割装置200。

所述切割装置200的具体结构图参考图2和图3。

当所述切割装置200的数量为一个时，所述切割装置200的工作过程为：所述第一驱动电机213的驱动轴上连接有齿轮与所述齿条214啮合，所述齿轮在所述第一驱动电机213的带动下转动，在所述齿轮与所述齿条214之间的配合使用作用下，所述第一移动板212在所述导轨211上沿着所述第一方向(Z轴)移动，由于所述切割机构220与所述移动机构210连接，所述移动机构210在所述第一方向上实现移动，所以所述切割机构220也能在所述第一方向上移动；

所述第二驱动电机215驱动所述丝杠216转动，所述第二移动板217与所述丝杠216上的滑块连接，所述第二移动板217在所述丝杠216上沿着所述第二方向(Y轴)来回移动，所述第二移动板217与所述切割机构220连接，所以所述切割机构220也在第二方向移动；

当所述切割机构220定位到所述第一侧边110上时，所述切割电机223带动所述第一传动轮224进行转动，所述第一传动轮224通过所述同步带226带动所述第二传动轮225转动，所述第二传动轮225带动所述铣刀盘227转动，从而利用所述铣刀盘227对所述第一侧边110上的多余布层进行铣削切割；

在对所述第一侧边110上多余布层进行铣削切割时，所述吸尘软管232的另一端与所述切割机构220连接，将所述切割机构220在铣削切割过程中产生的粉尘通过所述吸尘软管232吸进所述吸尘器231中；

在铣削切割的过程中，所述切割电机223转动时带动所述补偿移动丝杠242转动，所述补偿移动丝杠242上的滑块在所述补偿移动丝杠242上沿着所述第三方向(X轴)移动；所述铣刀支座228与所述补偿移动丝杠242上的滑块固定，从而所述补偿移动丝杠242上的滑块移动带动所述铣刀支座228的移动，最终带着所述铣刀支座228上的所述铣刀盘227移动，保证实时铣削切割过程中所述切割装置200与需要铣削切割的地方对准，提供铣削切割的质量。

本实施例中，由于所述切割装置200单独的对所述待切割件100的所述第一侧边110进行铣削切割，具有体积小，占地面积小的优点，制造成本低，具有很广泛的应用市场。

本实施例中，利用所述切割装置200对所述第一侧边110进行铣削切割完成之后，将所述切割机构220从所述第二移动板217上拆卸下来，安装到所述第二移动板217的另外一侧，从而实现对所述第二侧边120的铣削切割。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架具有支架面，所述支架面沿着第一方向延伸；

移动机构，连接在所述支架面上，所述移动机构在所述支架面上沿着第一方向移动；

切割机构，连接在所述移动机构上，在所述移动机构上沿着第二方向对待切割件进行切割，所述第一方向垂直于所述第二方向。

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述移动机构包括：导轨、第一移动板，第一驱动电机，所述第一移动板固定在所述导轨上，所述导轨固定在所述支架面上，所述第一驱动电机驱动所述第一移动板在所述导轨上沿着所述第一方向移动。

3.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，还包括：齿条，所述齿条固定连接在所述支架面上，所述齿条与所述导轨平行分布。

4.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述第一驱动电机固定在所述第一移动板上，所述第一驱动电机的驱动轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

5.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，还包括：第二驱动电机、丝杠和第二移动板，所述丝杠的一端转动连接在所述第一移动板上，所述丝杠沿着所述第二方向延伸，所述丝杠的另一端与所述第二驱动电机连接，所述第二移动板套设在所述丝杠上。

6.如权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述切割机构连接在所述第二移动板上。

7.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割机构包括：驱动组件和切割组件，所述驱动组件包括：切割电机、第一传动轮、第二传动轮、同步带，所述切割电机的转轴连接所述第一传动轮，所述切割组件连接所述第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过所述同步带连接。

8.如权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述切割组件包括铣刀盘和铣刀支座，所述铣刀盘与所述铣刀支座转动连接，所述第二传动轮与所述铣刀盘的一端固定连接。

9.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括：吸尘机构，所述吸尘机构包括：吸尘器和吸尘软管。

10.如权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述吸尘软管的一端与所述吸尘器连接，所述吸尘软管的另一端与所述切割机构连接。

11.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括：补偿移动机构，所述补偿移动机构驱动所述切割机构沿着第三方向移动，所述第三方向垂直于所述第一方向。

12.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括：配重单元，所述配重单元固定在所述移动机构上。

13.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置的数量为一个或多个。

14.如权利要求13所述的切割装置，其特征在于，当所述切割装置的数量为多个时，多个所述切割装置并列排布，分别对所述待切割件进行切割。

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