CN205165103U - 一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置 - Google Patents

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汪山献松
陈国贵
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Abstract

本实用新型涉及一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置,其包含旋涂装备和紫外线固化腔体,旋涂装备通过底盘与紫外线固化腔体进行连接;在旋涂装备上部设有机械手臂,在机械手臂底端设有吸气装置;在悬涂设备下部设有槽体,槽体内设有涂层液,槽体底部中央设有喷嘴,槽体外面设有循环装置。本实用新型克服了手动匀胶机操作可能带来的经验性问题,大大缩短制膜时间,提高了制膜效率。

Description

一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置
【技术领域】
本实用新型涉及树脂镜片加工设备技术领域,具体地说,是一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置。
【背景技术】
树脂镜片的表面采用容易划伤,一般通过涂层处理后可以增加镜片表面的抗划伤程度。一般的方法是将镜片浸入到加硬涂料中,随后按照一定提速将镜片从加硬涂料中提升,接着将镜片通过热空气加热固化。这种方式在树脂镜片加工领域比较常用。
随着表面涂层的功能化和个性化生产,采用传统的设备浪费较高。需要设计一种可以进行单片镜片涂层固化的设备。普通的市面上销售的匀胶机只能对镜片进行涂层的布施,随后手工移动到烘箱。这样的生产方式效率很低。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置,其包含旋涂装备和紫外线固化腔体,旋涂装备通过底盘与紫外线固化腔体进行连接。
所述的紫外线固化腔体的内顶部装有至少一支紫外线灯。
所述的紫外线固化腔体的内底部设有自动旋转的固化托盘,
所述的紫外线固化腔体的内壁设有保护气体和恒温控制器。
所述的固化托盘表面设有镜片供位。
所述的固化托盘直径范围在20-200厘米。
所述的紫外线固化腔体为长方体,宽度30-100厘米,长度50-200厘米,高度为10-50厘米;
所述的固化托盘的直径比紫外线固化腔体的宽度长1-30厘米,托盘直径比腔体的长度短1-30厘米。
托盘可以按照需求选择转速,转速范围在1转每秒到1转30分钟无极变速。
固化托盘在旋转时,始终至少有两个镜片供位在紫外线固化腔体的外面。
旋涂装备上部设有机械手臂,在机械手臂底端设有吸气装置。
在悬涂设备下部设有槽体,槽体内设有涂层液,槽体底部中央设有喷嘴,槽体外面设有循环装置。
旋涂装备安装机械手臂,机械手臂通过吸盘获取镜片后将镜片凸面移动到旋涂液上方,从下往上喷液的方式进行涂层布施,镜片转速从5000转每分到20000转每分无极调速。镜片布施涂层后,通过机器手臂将镜片移动到紫外线固化托盘的镜片供位上。
与现有技术相比,本实用新型的积极效果是:
本实用新型克服了手动匀胶机操作可能带来的经验性问题,大大缩短制膜时间,提高了制膜效率。
本实用新型通过机器手臂底部真空自动吸片,随后通过机器手臂旋转后自动涂料布施,涂料布施结束后机器手臂将镜片移动到紫外线固化托盘的镜片供位上。机械手臂可以进行任何方向的上下和360度的转动,通过真空吸附抓取镜片,通过释放真空,将布施涂层后镜片放置到托盘的镜片供位上。本实用新型克服了手动匀胶机操作可能带来的经验性问题,大大缩短制膜时间,提高了制膜效率。
【附图说明】
图1本实用新型的示意图一;
图2本实用新型的示意图二;
附图中的标记为:1紫外线固化腔体,2紫外线灯,3保护气体和恒温控制器,4固化托盘,5镜片供位,6循环装置,7喷嘴,8涂层液,9机械手臂,10吸气装置,槽体11。
【具体实施方式】
以下提供本实用新型一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置的具体实施方式。
实施例1
一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置,其包含旋涂装备和紫外线固化腔体1,旋涂装备通过底盘与紫外线固化腔体进行连接。
所述的紫外线固化腔体的内顶部装有至少一支紫外线灯2。
所述的紫外线固化腔体的内底部设有自动旋转的固化托盘,
所述的紫外线固化腔体的内壁设有保护气体和恒温控制器3。
所述的固化托盘4表面设有镜片供位5。
所述的固化托盘直径范围在20-200厘米。
所述的紫外线固化腔体为长方体,宽度30-100厘米,长度50-200厘米,高度为10-50厘米;
所述的固化托盘的直径比紫外线固化腔体的宽度长1-30厘米,托盘直径比腔体的长度短1-30厘米。
托盘可以按照需求选择转速,转速范围在1转每秒到1转30分钟无极变速。
固化托盘在旋转时,始终至少有两个镜片供位在紫外线固化腔体的外面。
旋涂装备上部设有机械手臂9,在机械手臂底端设有吸气装置10。
在悬涂设备下部设有槽体11,槽体内设有涂层液8,槽体底部中央设有喷嘴7,槽体外面设有循环装置6。
具体为:
一种通过紫外线光固化树脂镜片表面涂层的装置,包括旋涂装备和紫外线固化腔体。旋涂装备装有机器手臂,机器手臂通过吸盘获取镜片后将镜片凸面移动到旋涂液上方,从下往上喷液的方式进行涂层布施,镜片转速10000转每分钟。镜片布施涂层后,通过机器手臂将镜片移动到紫外线固化腔体中托盘的镜片供位上。紫外线固化腔体内顶部装有10支紫外线灯,腔体内底部安装可以自动旋转的托盘,托盘表面安装有镜片供位。托盘直径范围在80厘米,腔体为长方体,宽度50厘米,长度85厘米,高度为40厘米。托盘为转速范围在1转10分钟。托盘在旋转时,有10个供位在腔体外面。接通电源后,直接通过控制系统实施镜片的布施,整个工艺过程全部自动化。
所制备的镜片,采用ISO8980.3-1999《毛边眼镜镜片第三部分:透过性能的要求和测试方法》、QB2506-2001《光学树脂眼镜片》规定的方法进行检测,结果如下:
镜片表面膜层厚度为220微米,镜片表层硬度为3H,镜片透过率为88%。膜层附着力测试未见脱膜、胶带无粘住的镀膜。盐水实验无目视瑕疵,低温和高温实验无龟裂和脱落。
实施例2
一种通过紫外线光固化树脂镜片表面涂层的装置,包括旋涂装备和紫外线固化腔体。旋涂装备装有机器手臂,机器手臂通过吸盘获取镜片后将镜片凸面移动到旋涂液上方,从下往上喷液的方式进行涂层布施,镜片转速15000转每分钟。镜片布施涂层后,通过机器手臂将镜片移动到紫外线固化托盘的供位上。紫外线固化腔体内顶部装有8支紫外线灯,腔体内底部装一可自动旋转的托盘,托盘表面安装有镜片供位。托盘直径范围在80厘米,腔体为长方体,宽度50厘米,长度90厘米,高度为40厘米。托盘为转速范围在1转5分钟。托盘在旋转时,有10个供位在腔体外面。接通电源后,直接通过控制系统实施镜片的布施,整个工艺过程全部自动化。
所制备的镜片,采用ISO8980.3-1999《毛边眼镜镜片第三部分:透过性能的要求和测试方法》、QB2506-2001《光学树脂眼镜片》规定的方法进行检测,结果如下:
镜片表面膜层厚度为180微米,镜片表层硬度为3H,镜片透过率为89%。膜层附着力测试未见脱膜、胶带无粘住的镀膜。盐水实验无目视瑕疵,低温和高温实验无龟裂和脱落。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置,其特征在于,其包含旋涂装备和紫外线固化腔体,旋涂装备通过底盘与紫外线固化腔体进行连接。
2.如权利要求1所述的一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置,其特征在于,所述的紫外线固化腔体的内顶部装有至少一支紫外线灯。
3.如权利要求1所述的一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置,其特征在于,所述的紫外线固化腔体的内底部设有自动旋转的固化托盘。
4.如权利要求3所述的一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置,其特征在于,所述的固化托盘表面设有镜片供位。
5.如权利要求3所述的一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置,其特征在于,所述的固化托盘直径范围在20-200厘米。
6.如权利要求1所述的一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置,其特征在于,所述的紫外线固化腔体的内壁设有保护气体和恒温控制器。
7.如权利要求1所述的一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置,其特征在于,所述的紫外线固化腔体为长方体,宽度30-100厘米,长度50-200厘米,高度为10-50厘米。
8.如权利要求1所述的一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置,其特征在于,在旋涂装备上部设有机械手臂,在机械手臂底端设有吸气装置。
9.如权利要求1所述的一种通过紫外线光固化树脂镜片表面旋涂涂层的装置,其特征在于,在悬涂设备下部设有槽体,槽体内设有涂层液,槽体底部中央设有喷嘴,槽体外面设有循环装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111114176A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 徐志伟 一种瓷器生产表面植物镶嵌制作方法及加工设备
CN113333235A (zh) * 2021-04-28 2021-09-03 西安交通大学 一种用于制备形状可控无菌伤口敷料的数字光固化旋涂仪

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