CN104259982A - 一种玻璃研磨台以及玻璃吸紧取出方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃研磨台以及玻璃吸紧取出方法，属于玻璃研磨领域，所述研磨台由两层构成，上层研磨台上设置有若干个微型孔，下层研磨台上设置有多个通气槽，研磨台外部设置有多个连通孔，上层研磨台上微孔与通气槽形状相对应，所述上层研磨台和下层研磨台之间密封连接，通过利用电磁阀和控制器对研磨台进行控制，能够在需要的时间及时的进行真空吸紧或吹出空气，实现手动或自动控制，极大地提高了研磨效率。

Description

一种玻璃研磨台以及玻璃吸紧取出方法

技术领域

本发明涉及一种研磨台以及吸紧取出方法，特别涉及一种玻璃研磨台以及玻璃吸紧取出方法，属于玻璃研磨领域。

背景技术

随着科学技术的不断进步，超薄型玻璃得到了长足的发展，特别是近年来玻璃进入了高科技领域，超薄型的液晶玻璃，非晶硅太阳能电池中都得到了充分的应用，由于这些玻璃需要在其表面形成如TCO(透明导电膜)、TFT（薄膜晶体管）的栅极、源漏极等厚度在几纳米到十几微米不同厚度的薄膜，要求玻璃不能有任何缺陷，特别是玻璃表面不能有任何条纹、气泡等缺陷，对玻璃的平整性要求特别高，一旦有条纹或气泡等缺陷，就会引起玻璃层的断层现象，会导致产品出现问题，特别是超薄的液晶玻璃更是如此。

液晶玻璃是厚度在2.5-8mm的超薄玻璃，最大玻璃尺寸如10代液晶玻璃达到三米左右，厚度薄、面积大而且要求质量好，其难度可想而知。液晶玻璃一般采用溢流下拉法、浮法和槽口下拉法制作而成。由于浮法玻璃是飘在液体锡面上制作而成的，既有粘附的锡，又有牵引过程中引起的条纹，槽口下拉发中因在槽口位置会引起析晶，产生条纹等现象，这些问题都需要进行研磨才能消除，尽管溢流下拉法中产生的缺陷不是太多，但是，有时也需要对玻璃表面进行再生，提高玻璃质量。由于玻璃薄，在研磨过程中，将玻璃和研磨台之间压的非常紧密，相互间几乎处于近真空的状态，要将玻璃从研磨盘上揭起来，需要非常长的时间，而且完全是利用手工作业，另外，为了解决该问题，有的采用微孔陶瓷，由于微孔陶瓷在整个面积上都有孔，只能针对一种产品进行吸紧，一旦更换产品，就无法使用。另外，由于这种微孔陶瓷工作台是进口产品，价格昂贵，对于设备厂家而言，存在着市场前景问题，销售存在着一定的风险，如何才能解决研磨台中存在的现实问题，是设备厂家需要解决的一大课题。

发明内容

针对玻璃从研磨台上揭起时，花费时间长、不能实现自动化问题，使用微孔陶瓷价格昂贵，应对玻璃产品规格少的问题，本发明提供一种玻璃研磨台以及玻璃吸紧取出方法，其目的是为了缩短玻璃从研磨台揭其的时间，提高加工效率，降低研磨台造价，满足各种规格的玻璃需要。

本发明的技术方案是：一种玻璃研磨台，所述研磨台由上层研磨台和下层研磨台构成，上层研磨台上按一定图形均匀设置有若干个微孔，下层研磨台上加工有多个不同大小的环绕型通气槽，研磨台外部设置有单独连通不同环绕型通气槽的多个连通孔，上层研磨台上微孔的连线图形与下层研磨台上环绕型通气槽形状相对应，所述上层研磨台和下层研磨台之间密封连接，多个环绕型通气槽底部设置有泄流孔，泄流孔位置的环绕型通气槽的深度低于其他，所述下层研磨台上设置的多个环绕型通气槽由中心向外逐个扩大，除中间的环绕型通气槽外，每个外周环绕型通气槽内有一个或多个大小不同的环绕型通气槽，多个环绕型通气槽的形状为环绕状圆形、方形、椭圆形、菱形、多边形以及异形形状，多个不同大小的环绕型通气槽优化为方形，多个环绕型通气槽的尺寸规格为液晶玻璃的尺寸规格相匹配，所述尺寸大小在5代-10代玻璃的尺寸范围，研磨台的直径大于等于10代玻璃的对角线；

一种玻璃吸紧取出方法，包括一种玻璃研磨台，所述研磨台由上层研磨台和下层研磨台构成，上层研磨台上按一定图形均匀设置有若干个微孔，下层研磨台上加工有多个不同大小的环绕型通气槽，研磨台外部设置有单独连通不同环绕型通气槽的多个连通孔，上层研磨台上微孔的连线图形与下层研磨台上环绕型通气槽形状相对应，所述上层研磨台和下层研磨台之间密封连接，其特征在于：所述不同环绕型通气槽在研磨台外部单独设置的连通孔上连接有电磁阀，电磁阀分别设置有真空电磁阀和空气电磁阀，电磁阀与控制器连接，所述超薄玻璃的吸紧取出方法可分为手动或自动，其玻璃吸紧和取出方法的步骤如下：

（1）确认玻璃尺寸，在控制器中设置当前尺寸；

（2）利用超薄玻璃搬运装置将超薄玻璃水平设置在研磨台上，使玻璃四角距离研磨台周边距离相等；

（3）确认玻璃大小，打开与玻璃大小相同以及小于该尺寸的相应的真空电磁阀，吸紧超薄玻璃；

（4）利用研磨头对玻璃按照控制器中设定模式的进行研磨；

（5）研磨结束后，关闭真空电磁阀，释放研磨台环绕型通气槽中的真空；

（6）开启空气电磁阀，向环绕型通气槽中吹气，使玻璃和研磨台之间分离，玻璃处于浮动状态；

（7）利用真空搬运装置，将玻璃搬运出研磨台，

进一步，所述玻璃厚度在2.5mm-7mm之间，

更进一步，所述真空压力在0.2Pa-10Pa内。

本发明的积极效果为，通过在研磨台的下层加工环绕型通气槽，在上层研磨台上加工成具有和下层相对应的微孔状，能够对薄型玻璃进行吸附，特别是将环绕型通气槽加工成由内向外不同大小的多个通气槽并单独与外部连通，能够对不同规格的玻璃进行吸紧，能够利用一台设备加工多种规格的产品，提高了设备的使用范围，通过在多个环绕型通气槽中分别设置泄流孔，通过定期的排放，可将进入环绕型通气槽的研磨水或研磨浆料排除掉，通过利用电磁阀和控制器对研磨台进行控制，能够在需要的时间及时的进行真空吸紧或吹出空气，实现手动或自动控制，极大地提高了研磨效率。

附图说明

图1下层研磨台的结构示意图。

图2上层研磨台的结构示意图。

图3  研磨台的连接示意图。

具体实施方式        

 为了更好的理解和实行本发明的技术方案，在此提供本发明的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本发明所述的技术方案，不构成对本发明的任何形式限制。

以下参照图1-图3就本发明的技术方案进行说明，其中，1：研磨台、1a：下层研磨台、1b：下层研磨台、2：通气槽、3：泄流孔、4：连通孔、5：微孔、21：空气电磁阀、21a：空气配管，22a：真空配管、22：真空电磁阀、23：控制器、23a：信号线。

本发明是一种玻璃研磨台，所述研磨台1由上层研磨台1a和下层研磨台1b构成，上层研磨台1a上按一定图形均匀设置有若干个微孔5，下层研磨台1b上设置有多个不同大小的环绕型通气槽2，研磨台1外部设置有单独连通不同大小环绕型通气槽2的多个连通孔4，上层研磨台上微孔5的连线图形与下层环绕型通气槽2的形状相对应，所述上层研磨台1a和下层研磨台1b之间密封连接，多个环绕型通气槽2设置有泄流孔3，泄流孔3位置环绕型通气槽2的深度低于其他部位，这样有利于灌入环绕型通气槽2中的研磨浆料定时排除，所述下层研磨台1b上设置的多个环绕型通气槽2由中心向外逐个扩大，外周环绕型通气槽2内设置有多个不同大小的环绕型通气槽2，除中间的环绕型通气槽2外，每个外周环绕型通气槽2内有一个或多个不同大小的环绕型通气槽2，环绕型通气槽2的形状为圆形、方形以及椭圆形、菱形、多边形、异形环绕状，由于液晶玻璃的规格都是防线的，因此，多个不同大小的环绕型优化为方形，这样有利于更加紧密的吸紧玻璃，当然，其他不同形状的玻璃可以根据玻璃的形状设置成其他形状的环绕型通气槽，如果是加工研磨液晶玻璃，多个环绕型通气槽2的尺寸规格要与液晶玻璃的尺寸规格相匹配，所述尺寸大小在5代-10代玻璃的尺寸范围，研磨台的直径大于等于10代玻璃的对角线。当然，小型的液晶玻璃可以根据需要进行设置，小于5代的液晶玻璃液在本发明的保护范围内。

以下是个各代液晶玻璃的尺寸数据：

                                                 

这种玻璃吸紧取出方法包括利用的研磨台1，该研磨台1由上层研磨台1a和下层研磨台1b构成，上层研磨台1a上按一定图形均匀设置有若干个微孔5，下层研磨台1b上设置有多个不同大小的环绕型通气槽2，研磨台1外部设置有单独连通不同环绕型通气槽2的多个连通孔，上层微孔5的连线的图形与下层环绕型通气槽2形状相对应，所述上层研磨台1a和下层研磨台1b之间固定密封连接，所述不同环绕型通气槽2在研磨台1外部单独设置的连通孔4上连接有电磁阀，电磁阀分别设置有真空电磁阀和空气电磁阀，电磁阀与控制器连接，所述超薄玻璃的吸紧取出方法可按照手动或自动模式下进行，其具体步骤如下：

（1）确认玻璃尺寸，在控制器中设置当前尺寸，由于研磨台能够对应多种规格的玻璃尺寸，在研磨玻璃之前，为了防止意外，需要对玻璃尺寸进行确认；

（2）利用玻璃搬运装置将玻璃设置到水平设置在研磨台1上，使玻璃四角距离研磨台周边距离相等，在自动模式下，由于玻璃搬用装置是按照提前设定的尺寸进行搬运的，一般情况下不需要对设置位置进行确认，但是，在改变尺寸规格以后，首片玻璃需要进行位置确认；

（3）确认玻璃大小，打开与玻璃大小相同以及小于该尺寸的相应的电磁阀，吸紧超薄玻璃，由于一大尺寸的玻璃需要开启该尺寸范围以内的多个环绕型通气槽2的真空电磁阀，是整个玻璃面内进行吸紧；

（4）利用研磨头对玻璃按照控制器中设定模式的进行研磨；

（5）研磨结束后，关闭真空电磁阀21b，释放研磨台环绕型通气槽2中的真空； 

（6）开启空气电磁阀21a，向研磨台内环绕型通气槽2吹气，使玻璃和研磨台1之间分离，玻璃处于浮动状态。由于在研磨过程中，研磨台1上的玻璃在研磨头压力之下进行研磨的，研磨台1和玻璃之间处于紧真空状态，难以将玻璃和研磨台之间分离，只有利用空气吹气，才能使玻璃和研磨台分离；

（7）利用真空搬运装置，将玻璃搬运出研磨台1；

进一步，所述玻璃厚度在2.5mm-7mm之间，

更进一步，所述真空压力在0.2Pa-10Pa内。

本发明的积极效果为，通过在研磨台1的下层加工环绕型通气槽2，在上层研磨台1a上加工成具有和下层相对应的微孔状，能够对薄型玻璃进行吸附，特别是将环绕型通气槽2加工成由内向外不同大小的多个通气槽2并单独与外部连通，能够对不同规格的玻璃进行吸紧，能够利用一台设备加工多种规格的产品，提高了设备的使用范围，通过在多个环绕型通气槽2中分别设置泄流孔3，通过定期的排放，可将进入环绕型通气槽2的研磨水或研磨浆料排除掉，通过利用电磁阀和控制器对研磨台进行控制，能够在需要的时间及时的进行真空吸紧或吹出空气，实现手动或自动控制，极大地提高了研磨效率。

在以上详细介绍了本发明的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本发明的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本发明技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃研磨台，其特征在于：所述研磨台由上层研磨台和下层研磨台构成，上层研磨台上按一定图形均匀设置有若干个微孔，下层研磨台上加工有多个不同大小的环绕型通气槽，研磨台外部设置有单独连通不同环绕型通气槽的多个连通孔，上层研磨台上微孔的连线图形与下层研磨台上环绕型通气槽形状相对应，所述上层研磨台和下层研磨台之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨台，其特征在于：多个环绕型通气槽底部设置有泄流孔，泄流孔位置的环绕型通气槽的深度低于其他部位。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨台，其特征在于：所述下层研磨台上设置的多个环绕型通气槽由中心向外逐个扩大，除中间的环绕型通气槽外，每个外周环绕型通气槽内有一个或多个大小不同的环绕型通气槽。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨台，其特征在于：多个环绕型通气槽的形状为环绕状圆形、方形、椭圆形、菱形、多边形以及异形形状。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨台，其特征在于：多个不同大小的环绕型通气槽优化为方形。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨台，其特征在于：多个环绕型通气槽的尺寸规格为液晶玻璃的尺寸规格相匹配，所述尺寸大小在5代-10代玻璃的尺寸范围，研磨台的直径大于等于10代玻璃的对角线。

7.一种玻璃吸紧取出方法，包括一种玻璃研磨台，所述研磨台由上层研磨台和下层研磨台构成，上层研磨台上按一定图形均匀设置有若干个微孔，下层研磨台上加工有多个不同大小的环绕型通气槽，研磨台外部设置有单独连通不同环绕型通气槽的多个连通孔，上层研磨台上微孔的连线图形与下层研磨台上环绕型通气槽形状相对应，所述上层研磨台和下层研磨台之间密封连接，其特征在于：所述不同环绕型通气槽在研磨台外部单独设置的连通孔上连接有电磁阀，电池阀分别设置有真空电磁阀和空气电磁阀，电磁阀与控制器连接，所述超薄玻璃的吸紧取出方法可分为手动或自动，其玻璃吸紧和取出方法的步骤如下：

（1）确认玻璃尺寸，在控制器中设置当前尺寸；

（2）利用超薄玻璃搬运装置将超薄玻璃水平设置在研磨台上，使玻璃四角距离研磨台周边距离相等；

（3）确认玻璃大小，打开与玻璃大小相同以及小于该尺寸的相应的真空电磁阀，吸紧超薄玻璃；

（4）利用研磨头对玻璃按照控制器中设定模式的进行研磨；

（5）研磨结束后，关闭真空电磁阀，释放研磨台环绕型通气槽中的真空；

（6）开启空气电磁阀，向环绕型通气槽中吹气，使玻璃和研磨台之间分离，玻璃处于浮动状态；

（7）利用真空搬运装置，将玻璃搬运出研磨台。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃吸进取出方法，所述玻璃厚度在2.5mm-7mm之间。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃吸进取出方法，所述真空压力在0.2Pa-10Pa内。