CN206200763U - 弧形面板的围水底座及应用其的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弧形面板的围水底座及应用其的数控机床，涉及2.5D弧形玻璃面板加工技术领域，以解决现有的加工装置容易导致2.5D弧形玻璃面板表面出现严重烧面的技术问题。本实用新型所述的弧形面板的围水底座，包括：底座本体，以及沿该底座本体的四周竖向设置的围水框；使用时，底座本体及围水框用于使弧形面板在加工过程中处于泡水冷却状态。

Description

弧形面板的围水底座及应用其的数控机床

技术领域

本实用新型涉及2.5D弧形玻璃面板加工技术领域，特别涉及一种弧形面板的围水底座及应用其的数控机床。

背景技术

目前，手机等电子产品的外形正处于多样化发展中，2.5D弧形玻璃面板的应用也越来越广泛。具体地，2.5D玻璃成型加工(如手表、手机、播放器视窗等)中，现在使用的面板均是2.5D弧形玻璃面板。

实际应用中，如若将传统的2D玻璃使用精雕机加工玻璃面板的工艺方法，直接引用到2.5D弧面玻璃工艺上进行加工时，容易出现以下问题：弧面位置出现烧边、面崩、破裂、砂轮线严重，金刚石砂轮棒使用寿命低等问题。其中，以弧面位置出现烧边为例，由于玻璃产品表面是2.5D弧面，砂轮棒在加工2.5D弧面位置的过程中砂轮弧面较大，并且砂轮弧面是盖在玻璃表面进行加工，因此冷却液无法进入砂轮弧面位置冷却，从而容易导致产品表面出现严重的烧面现象，形成残次品而作废。

在这样的工艺水平下，如何能够提供一种操作简单方便，并对所加工的产品的外形结构没有局限性的装置以满足日益发展的行业需求，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形面板的围水底座及应用其的数控机床，以解决现有的加工装置容易导致2.5D弧形玻璃面板表面出现严重烧面的技术问题。

本实用新型提供一种弧形面板的围水底座，包括：底座本体，以及沿所述底座本体的四周竖向设置的围水框；所述底座本体及所述围水框用于使所述弧形面板在加工过程中处于泡水冷却状态。

其中，所述底座本体为矩形结构。

具体地，所述围水框与所述底座本体垂直设置。

实际应用时，所述底座本体上设置有排水孔，所述排水孔用于将所述围水框内的冷却液排出。

其中，所述排水孔位于所述底座本体的折角处设置。

具体地，所述排水孔为圆形孔。

实际应用时，所述底座本体上设置有支撑机构，所述支撑机构用于对所述弧形面板进行定位。

其中，所述支撑机构位于所述底座本体的中间区域设置。

具体地，所述支撑机构为长方体平台结构。

进一步地，所述支撑机构上设置有真空吸气槽，所述真空吸气槽用于保证所述弧形面板与所述支撑机构的支撑面充分接触。

更进一步地，所述支撑机构的所述支撑面呈“川”字形结构，并均匀分布在所述支撑机构上，所述真空吸气槽与所述支撑面交错围绕设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的弧形面板的围水底座具有以下优势：

本实用新型提供的弧形面板的围水底座中，包括：底座本体，以及沿该底座本体的四周竖向设置的围水框；使用时，底座本体及围水框用于使弧形面板在加工过程中处于泡水冷却状态。由此分析可知，本实用新型提供的弧形面板的围水底座中，底座本体可以用于放置弧形面板(例如：2.5D弧形玻璃面板)，围水框可以用于围水，且底座本体及围水框可以共同用于使弧形面板在加工过程中完全处于泡水冷却状态，即底座本体及围水框可以使砂轮弧面位置处得到充分冷却，从而解决现有技术中弧形面板的表面容易出现严重烧面的技术问题，进而有效保证弧形面板中弧面位置的质量要求。

本实用新型还提供一种数控机床，包括：如上述任一项所述的弧形面板的围水底座，且所述弧形面板的围水底座固定在所述数控机床的工作台上。

其中，所述弧形面板的围水底座位于所述数控机床的所述工作台的中间区域设置。

所述数控机床与上述弧形面板的围水底座相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种弧形面板的围水底座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种弧形面板的围水底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种弧形面板的围水底座中支撑机构及真空吸气槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的数控机床的结构示意图。

图中：11－底座本体；12－围水框；13－排水孔；14－支撑机构；15－真空吸气槽；141－支撑面；10－弧形面板的围水底座；20－数控机床的工作台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种弧形面板的围水底座的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种弧形面板的围水底座，包括：底座本体11，以及沿底座本体11的四周竖向设置的围水框12；底座本体11及围水框12用于使弧形面板在加工过程中处于泡水冷却状态。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的弧形面板的围水底座具有以下优势：

本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座中，如图1所示，包括：底座本体11，以及沿该底座本体11的四周竖向设置的围水框12；使用时，底座本体11及围水框12用于使弧形面板在加工过程中处于泡水冷却状态。由此分析可知，本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座中，底座本体11可以用于放置弧形面板(例如：2.5D弧形玻璃面板)，围水框12可以用于围水，且底座本体11及围水框12可以共同用于使弧形面板在加工过程中完全处于泡水冷却状态，即底座本体11及围水框12可以使砂轮弧面位置处得到充分冷却，从而解决现有技术中弧形面板的表面容易出现严重烧面的技术问题，进而有效保证弧形面板中弧面位置的质量要求。

实际应用中，由于2.5D弧形玻璃面板主要应用于手机或播放器视窗等电子产品中，且手机或播放器视窗通常为矩形结构，因此为了便于使弧形面板的围水底座与2.5D弧形玻璃面板匹配，上述底座本体11可以优选为矩形结构，如图1所示。

当然，本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座中，上述底座本体11的具体结构不仅限于为矩形结构，也可以根据所需加工产品的具体结构，设置为其它合理结构，例如：圆形结构或椭圆形结构等。

此处需要补充说明的是，当上述底座本体11为圆形结构或椭圆形结构时，围水框12则应该为沿该底座本体11的外围周向方向一周并竖向设置。

具体地，为了便于生产制造，如图1所示，本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座中，上述围水框12与底座本体11可以垂直设置。

当然，为了便于拿取弧形面板，上述围水框12与底座本体11之间也可以呈钝角倾斜设置，即围水框12整体呈向外倾斜设置，从而使围水框12的顶端围成的区域大于底端围成的区域，进而方便弧形面板的取放。

实际应用时，为了解决现有的加工装置容易导致2.5D弧形玻璃面板表面容易出现面崩、破裂等现象，本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座中，如图1所示，上述底座本体11上可以设置有排水孔13，该排水孔13能够用于将围水框12内的冷却液排出，从而通过冷却液的排出保证围水框12内在加工过程中产生的玻璃碎渣和玻璃粉能够及时由底部的排水孔13流出，进而保证产品表面不会出现划伤，边缘不会出现崩边。

其中，为了避免排水孔13对弧形面板的支撑产生影响，如图1所示，本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座中，上述排水孔13可以位于底座本体11的折角处设置，从而保证底座本体11的大部分中间区域能够较好地起到支撑弧形面板的作用。

具体地，为了便于加工制造，本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座中，如图1所示，上述排水孔13可以优选为圆形孔。

当然，排水孔13的具体形状并不限于圆形孔，也可以为其它形状，例如：矩形孔、椭圆形孔、扇形孔等。

此外，排水孔13的具体尺寸应合理设置，既不宜多大、亦不宜过小；当排水孔13过大时，冷却液的流速不好控制，从而容易影响冷却效果；当排水孔13过小时，不利于冷却液的循环更换，也容易影响冷却效果，并且容易导致玻璃碎渣和玻璃粉难以由排水孔13流出。

图2为本实用新型实施例提供的另一种弧形面板的围水底座的结构示意图。

实际应用时，为了更好地对弧形面板进行定位支撑，本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座中，如图2所示，上述底座本体11上可以设置有支撑机构14，该支撑机构14能够用于对弧形面板进行定位，并起到支撑作用。

其中，为了有效提高支撑机构14定位支撑时的稳定性，本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座中，如图2所示，上述支撑机构14优选为位于底座本体11的中间区域设置，从而保证弧形面板的受力均匀性，进而提高定位支撑时的稳定性。

具体地，为了使支撑机构14与2.5D弧形玻璃面板的结构匹配，本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座中，如图2所示，上述支撑机构14可以为长方体平台结构。

当然，支撑机构14也不限于为长方体平台结构，也可以为圆台结构等。

图3为本实用新型实施例提供的另一种弧形面板的围水底座中支撑机构及真空吸气槽的结构示意图。

进一步地，为了避免弧形面板由支撑机构14上掉落，本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座中，如图2和图3所示，上述支撑机构14上可以设置有真空吸气槽15，该真空吸气槽15能够用于保证弧形面板与支撑机构14的支撑面141充分接触，从而保证数控机床在加工过程中，弧形面板不会出现移动或掉落现象。

更进一步地，在实际生产制造时，为了有效提高真空吸气槽15的吸附效果，本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座中，如图2和图3所示，上述支撑机构14的支撑面141可以呈“川”字形结构，并均匀分布在支撑机构14上，同时真空吸气槽15可以优选为与该支撑面141交错围绕设置，从而有效保证真空吸气槽15的分布均匀性，进而有效提高吸附效果。

图4为本实用新型实施例提供的数控机床的结构示意图。

本实用新型实施例还提供一种数控机床，如图4所示，包括：如上述任一项所述的弧形面板的围水底座10，且该弧形面板的围水底座10可以固定在数控机床的工作台20上。

其中，为了便于数控机床对弧形面板进行加工，如图4所示，上述弧形面板的围水底座10优选为位于数控机床的工作台20的中间区域设置。

下面详细介绍下本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座及应用其的数控机床的使用过程：

先将弧形面板的围水底座10中的底座本体11固定在数控机床的工作台20上，根据待加工产品的形状在数控机床上设定好产品的加工程序，然后将待加工产品置于支撑机构14上，利用真空吸气槽15将待加工产品进行定位，并启动数控机床进行加工，待加工完成后取出产品并重复以上操作。

本实用新型实施例提供的弧形面板的围水底座及应用其的数控机床，可以在2.5D产品外形和弧面产品成型过程中广泛使用，且在加工过程中能有效提高产品定位精确度、生产稳定性、产品良率和生产效率等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形面板的围水底座，其特征在于，包括：底座本体，以及沿所述底座本体的四周竖向设置的围水框；

所述底座本体及所述围水框用于使所述弧形面板在加工过程中处于泡水冷却状态。

2.根据权利要求1所述的弧形面板的围水底座，其特征在于，所述围水框与所述底座本体垂直设置。

3.根据权利要求1或2所述的弧形面板的围水底座，其特征在于，所述底座本体上设置有排水孔，所述排水孔用于将所述围水框内的冷却液排出。

4.根据权利要求3所述的弧形面板的围水底座，其特征在于，所述排水孔位于所述底座本体的折角处设置。

5.根据权利要求3所述的弧形面板的围水底座，其特征在于，所述排水孔为圆形孔。

6.根据权利要求1所述的弧形面板的围水底座，其特征在于，所述底座本体上设置有支撑机构，所述支撑机构用于对所述弧形面板进行定位。

7.根据权利要求6所述的弧形面板的围水底座，其特征在于，所述支撑机构位于所述底座本体的中间区域设置。

8.根据权利要求6或7所述的弧形面板的围水底座，其特征在于，所述支撑机构上设置有真空吸气槽，所述真空吸气槽用于保证所述弧形面板与所述支撑机构的支撑面充分接触。

9.根据权利要求8所述的弧形面板的围水底座，其特征在于，所述支撑机构的所述支撑面呈“川”字形结构，并均匀分布在所述支撑机构上，所述真空吸气槽与所述支撑面交错围绕设置。

10.一种数控机床，其特征在于，包括：如上述权利要求1－9中任一项所述的弧形面板的围水底座，且所述弧形面板的围水底座固定在所述数控机床的工作台上。