CN106425857A - 一种新型中小型单片液晶面板抛光固定治具 - Google Patents

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王兵
杨成东
王化龙
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Abstract

本发明公开了一种新型中小型单片液晶面板抛光固定治具，其特征在于，包括塑料薄板，所述塑料薄板上设有用于放置液晶面板的矩形限位槽，所述的矩形限位槽以塑料薄板的中心为圆心按照等分环形矩阵排列，每个环形矩阵中的相邻槽位之间设有排气通孔。本发明将塑料薄板以真空吸附的方式结合在吸附垫上，本发明还提供了最佳及最大化面板排列方式，适用业内常见的奥斯卡自动抛光及横移式自动抛光，研磨切削率更高，均一性更好，提高了抛光效率，降低了破片率。

Description

一种新型中小型单片液晶面板抛光固定治具
技术领域
本发明属于液晶面板制造领域，具体涉及一种新型中小型单片液晶面板抛光固定治具。
背景技术
现有技术中，现阶段主要面板抛光固定方式有吸附垫式吸附面板固定、治具限位式面板固定、真空吸附式面板固定。这几种固定方法各有优势，也各有缺陷，吸附垫式吸附面板固定面板较小时，吸附力不够，抛光过程中易产生位移导致破片，破片率高；治具限位式面板固定效率差，不能有效固定面板，破片率高；真空吸附式面板固定成本高,机台要求高，滤芯管路维护成本高。破片率较高，浪费抛光耗材及造成面板报废，增加了工厂运营成本。因此亟需提供一种能降低破片率的中小型单片液晶面板抛光固定治具。
发明内容
技术问题：提供一种新型中小型单片液晶面板抛光固定治具，以提高抛光效率，降低抛光破片率。
技术方案：一种新型中小型单片液晶面板抛光固定治具，包括塑料薄板，所述塑料薄板上设有用于放置液晶面板的矩形限位槽，所述的矩形限位槽以塑料薄板的中心为圆心按照等分环形矩阵排列，每个环形矩阵中的相邻槽位之间设有排气通孔。
所述塑料薄板放置在吸附垫上，用于制作吸附垫的模具表面都必须进行镜面化处理，使模具表面粗糙等级为0.8～1.0，塑料薄板通过真空吸附贴合在吸附垫上，此时空气从排气通孔中排出。
作为优选，第一个等分环形矩阵与塑料薄板的的距离D1大于125mm，塑料薄板可以是圆形也可以是长方形。
作为优选，等分环形矩阵之间的距离D2为大于18mm。
作为优选，所述塑料薄板的厚度为0.1～0.5mm，优选0.2mm。
作为优选，所述矩形限位槽的四角为弧度为45°～270°的弧度槽，优选270°，使得面板取放更加容易，降低了面板抛光的循环等待时间，提升了抛光效率，弧度槽也可以作为下片注水孔。
作为优选，所述矩形限位槽深度为0.1～0.5mm，优选0.2mm与塑料薄板厚度相对应。
作为优选，所述限位槽的长度比对应液晶面板长0.1～2.0mm，所述限位槽的宽度比对应液晶面板宽0.1～2.0mm。
作为优选，所述排气通孔的直径为大于3mm。
作为优选，所述弧度槽的直径为大于4mm。
作为优选，所述塑料薄板的材质为聚氯乙烯、聚乙烯或者聚四氟乙烯。
有益效果：
本发明通过在吸附垫上放置带有限位槽的塑料薄板，将液晶面板放置在限位槽中以达到固定液晶面板的目的，将塑料薄板通过真空吸附贴合在吸附垫上，，排气通孔便于塑料薄板与吸附垫贴合时空气的排出，避免产生贴附气泡，而影响面板抛光效果。本发明还提供了最佳及最大化面板排列方式，适用业内常见的奥斯卡自动抛光及横移式自动抛光，研磨切削率更高，均一性更好，提高了抛光效率，降低了破片率。
附图说明
图1本发明提供的新型中小型单片液晶面板抛光固定治具的结构示意图。
图2当液晶面板为5.5英寸时新型中小型单片液晶面板抛光固定治具的结构示意图。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
图1～2中，1为塑料薄板，2为矩形限位槽，3为排气通孔，4为弧度槽。
如图1所示，该新型中小型单片液晶面板抛光固定治具包括塑料薄板1，所述塑料薄板上设有用于放置液晶面板的矩形限位槽2，所述的矩形限位槽2以塑料薄板的中心为圆心按照等分环形矩阵排列，每个环形矩阵中的相邻槽位之间设有排气通孔3。
所述塑料薄板放置在吸附垫上，用于制作吸附垫的模具表面都必须进行镜面化处理，使模具表面粗糙等级Ra为0.8～1.0，塑料薄板通过真空吸附贴合在吸附垫上，此时空气从排气通孔中排出。
等分环形矩阵排列的设计有利于在吸附垫1上设置最多的矩形限位槽2，增加单个塑料薄板1的利用率。
第一个等分环形矩阵与圆心的距离D1大于125mm，等分环形矩阵之间的距离D2为大于18mm，所述塑料薄板的厚度为0.1～0.5mm，所述矩形限位槽的四角为弧度为40°～270°的弧度槽4，使得面板取放更加容易，降低了面板抛光的循环等待时间，提升了抛光效率，弧度槽4也可以作为下片注水孔
所述矩形限位槽深度为0.1～0.5mm，与塑料薄板厚度相对应，所述矩形限位槽的长度比对应液晶面板长0.1～2.0mm，所述矩形限位槽的宽度比对应液晶面板宽0.1～2.0mm，所述排气通孔的直径为大于3mm，弧度槽4直径为大于4mm，所述吸附垫的材质为聚氯乙烯、聚乙烯或者聚四氟乙烯。
如图2所示，当液晶面板为5.5英寸时，塑料薄板1的直径为860mm，厚0.2mm；限位槽2长129mm，宽71mm，深0.2mm；排气通孔3的直径为3mm，深0.2mm；弧度槽4的直径为4mm，深0.2mm。
使用时将矩形限位槽2按照图1中的方法依次排列开来，其中第一环形矩阵与圆心的距离D1大于125mm，第二环形矩阵与第一环形矩阵之间的距离D2为33mm。

Claims (9)

1.一种新型中小型单片液晶面板抛光固定治具，其特征在于，包括塑料薄板(1)，所述塑料薄板(1)上设有用于放置液晶面板的矩形限位槽(2)，所述的矩形限位槽(2)以塑料薄板(1)的中心为圆心按照等分环形矩阵排列，每个环形矩阵中的相邻槽位之间设有排气通孔(3)。
2.根据权利要求1所述的新型中小型单片液晶面板抛光固定治具，其特征在于，第一个等分环形矩阵与圆心的距离D1大于125mm。
3.根据权利要求1所述的新型中小型单片液晶面板抛光固定治具，其特征在于，等分环形矩阵之间的距离D2为大于18mm。
4.根据权利要求1所述的新型中小型单片液晶面板抛光固定治具，其特征在于，所述塑料薄板(1)的厚度为0.1～0.5mm。
5.根据权利要求1所述的新型中小型单片液晶面板抛光固定治具，其特征在于，所述矩形限位槽(2)的四角为弧度为45°～270°的弧度槽(4)。
6.根据权利要求1所述的新型中小型单片液晶面板抛光固定治具，其特征在于，所述矩形限位槽(2)深度为0.1～0.5mm，与塑料薄板厚度相对应。
7.根据权利要求1所述的新型中小型单片液晶面板抛光固定治具，其特征在于，所述矩形限位槽(2)的长度比对应液晶面板长0.1～2.0mm，所述矩形限位槽(2)的宽度比对应液晶面板宽0.1～2.0mm。
8.根据权利要求5所述的新型中小型单片液晶面板抛光固定治具，其特征在于，所述排气通孔的直径为大于3mm，所述弧度槽的直径为大于4mm。
9.根据权利要求1所述的新型中小型单片液晶面板抛光固定治具，其特征在于，所述塑料薄板(1)的材质为聚氯乙烯、聚乙烯或者聚四氟乙烯。
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