CN205164792U - 颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种颚式破碎机，其具备框架体、固定齿、活动颚板、活动齿和施力部。在框架体上设置互相分开的一对引导结构体。能够从一对引导结构体之间的容纳区域拉出的块体介于一对引导结构体之间。肘板介于在活动颚板与块体之间。块体具有凹状面，肘板的块体侧的端部与该凹状面抵接。从肘板侧观察块体时，在上下方向上，凹状面的中心线相对于容纳区域的中心线偏心。

Description

颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及对被处理物进行压缩破碎的颚式破碎机，尤其是涉及能够容易地调整活动齿的下端部的行程的颚式破碎机。

背景技术

以往，公知有一种颚式破碎机，该颚式破碎机如图15所示的那样，作为对岩石、矿石、混凝土废料、沥青废料等被处理物进行压缩破碎的一次处理用设备(例如，参照日本特开平10-249224号公报)。

图15所示的颚式破碎机101具备：框架体102；固定齿103，其设于框架体102的前部；活动颚板104，其具有以能够偏心旋转的方式支承在框架体102上的上部；以及活动齿106，其设于活动颚板104上，并且在与固定齿103之间形成对被处理物进行破碎的破碎室105。其中，框架体102具有一对侧框架107，在一对侧框架107之间设有固定齿103及活动齿106。

在侧框架107上设有偏心轴108，在偏心轴108的轴端安装有带轮109。经由传送带将电动机(都未图示)的旋转驱动力传递给带轮109。此外，活动颚板104的上部以能够旋转的方式支承在偏心轴108上。

活动颚板104的下部连结有拉杆110，拉杆110被弹簧111向后方施力。

各侧框架107的后部借助后框架112而连结，在该后框架112上安装有肘块113。第1调整板114介于后框架112与肘块113之间，该第1调整板114能够调整破碎室105的出口间隙(固定齿103的下端与活动齿106的下端之间的最大间隙)。肘块113经由第1螺栓115而与第1调整板114一起安装在后框架112上。第1螺栓115沿水平方向延伸，并且以将肘块113拉向后方的方式安装在后框架112上。

此外，在各侧框架107的内表面上固定有引导托架116，在该引导托架116上安装有肘块113的两端部。第2调整板117介于引导托架116与肘块113之间，该第2调整板117能够调整活动齿106的下端部的行程。肘块113经由第2螺栓118而与第2调整板117一起安装在引导托架116上。第2螺栓118沿垂直方向延伸，并且以吊起肘块113的方式安装在引导托架116上。

将相对于固定齿103的摆动运动施加给活动颚板104的肘板119介于活动颚板104与肘块113之间。在活动颚板104上设有前部肘片120，肘板119的前端部以能够进行滑动运动的方式抵接在前部肘片120上，在肘块113上设有后部肘片121，肘板119的后端部以能够进行滑动运动的方式抵接在后部肘片121上。

通过这样的结构，当驱动电动机时，活动颚板104的上部偏心旋转，由此，活动颚板104的下部以描绘椭圆形的方式相对于固定齿103摆动。当向破碎室105投入作为原料的被处理物时，被处理物被依次压缩破碎，并作为破碎品而从破碎室105的出口排出。

但是，被处理物按照其种类不同，硬度不同。因此，为了防止颚式破碎机101的损伤，优选设定与硬度相应的适当的行程。例如，在利用大行程对硬的被处理物进行破碎的情况下，框架体102可能变形。此外，即使是相同种类的被处理物，性状也可能不同，可能产生如下情况：如果不实际进行破碎处理，则不容易设定适当的行程。基于这样的情况，在图15所示的颚式破碎机101中，能够调整活动齿106的下端部的行程。

在调整活动齿106的下端部的行程的情况下，首先，卸下第1螺栓115，使肘块113从相对于后框架112的约束中释放。由此，肘块113成为被第2螺栓118悬吊的状态。接下来，松动第2螺栓118，在肘块113与引导托架116之间形成间隙。接下来，插拔第2调整板117，调整第2调整板117的片数或者厚度。接下来，紧固第2螺栓118，由此，肘块113被固定在引导托架116上。此后，紧固第1螺栓115，肘块113被固定在后框架112上，行程的调整作业结束。

但是，第1螺栓115及第2螺栓118为了将重的肘块113牢固地固定在后框架112或者引导托架116上，而成为例如M48等比较大尺寸的螺栓。特别地，由于期望第2螺栓118具有能够耐受重的肘块113的自重的强度，因此，有时成为大尺寸。通常，松动或者紧固这样的大尺寸的螺栓的作业成为伴随着大量的劳力的作业，近来，颚式破碎机101的一般的现场作业者也趋于高龄化，不容易对这样的螺栓进行处理来调整行程。

实用新型内容

本实用新型是考虑这样的点而完成的，目的在于提供能够容易地调整活动齿的下端部的行程的颚式破碎机。

作为第1解决手段，本实用新型提供一种颚式破碎机，该颚式破碎机的特征在于，该颚式破碎机具备：框架体；固定齿，其设于所述框架体上；活动颚板，其具有以能够偏心旋转的方式支承在所述框架体上的上部；活动齿，其设于所述活动颚板上，并且在与所述固定齿之间形成破碎室；施力部，其对所述活动颚板的下部向所述固定齿侧的相反侧施力；一对引导结构体，它们设于所述框架体上，并且互相分开；块体，其介于一对所述引导结构体之间，并且能够从一对所述引导结构体之间的容纳区域拉出；以及肘板，其介于所述活动颚板与所述块体之间，并且对所述活动颚板施加相对于所述固定齿的摆动运动，所述块体具有凹状面，在沿所述活动颚板的偏心旋转轴线的方向观察时，该凹状面形成为凹状，所述肘板的靠所述块体侧的端部与该凹状面抵接，在从所述肘板侧观察所述块体时，在上下方向上，所述凹状面的中心线相对于所述容纳区域的中心线偏心。

另外，在基于上述第1解决手段的颚式破碎机中，可以为，所述引导结构体朝向所述活动颚板侧向斜下方延伸，在所述引导结构体的靠所述活动颚板侧的端部上，通过卡定螺栓以能够卸下的方式安装有将所述块体卡定的卡定部件。

此外，在基于上述第1解决手段的颚式破碎机中，可以为，所述引导结构体具有引导所述块体的引导部件，所述块体能够经由所述引导部件在各个所述引导结构体上滑动，所述卡定部件以能够卸下的方式安装在所述引导部件上。

此外，在基于上述第1解决手段的颚式破碎机中，可以为，该颚式破碎机还具备一对楔部件，该一对楔部件用于通过调整所述块体的进退方向的位置来调整所述破碎室的出口间隙，所述楔部件分别具有相对于所述块体的进退方向倾斜的楔面，所述楔面彼此能够滑动。

此外，作为第2解决手段，本实用新型提供一种颚式破碎机，该颚式破碎机的特征在于，该颚式破碎机具备：框架体；固定齿，其设于所述框架体上；活动颚板，其具有以能够偏心旋转的方式支承在所述框架体上的上部；活动齿，其设于所述活动颚板上，并且在与所述固定齿之间形成破碎室；施力部，其对所述活动颚板的下部向所述固定齿侧的相反侧施力；第1引导结构体及第2引导结构体，它们设于所述框架体上，并且互相分开；块体，其介于所述第1引导结构体与所述第2引导结构体之间；肘板，其介于所述活动颚板与所述块体之间，并且对所述活动颚板施加相对于所述固定齿的摆动运动；以及衬板结构体，其以能够卸下的方式安装在所述块体上，所述块体具有凹状面，在沿所述活动颚板的偏心旋转轴线的方向观察时，该凹状面形成为凹状，所述肘板的靠所述块体侧的端部与该凹状面抵接，所述衬板结构体具有衬板，该衬板介于所述块体与所述第1引导结构体之间、及所述块体与所述第2引导结构体之间中的至少一方。

另外，在基于上述第2解决手段的颚式破碎机中，可以为，所述衬板结构体还具有安装部，该安装部与所述衬板连结，并且该安装部以能够通过安装螺栓卸下的方式安装在所述块体上。

此外，在基于上述第2解决手段的颚式破碎机中，可以为，所述第1引导结构体被配置于所述块体的下方，在所述第1引导结构体上设置有在卸下所述衬板结构体的情况下支承所述块体的支承部件。

此外，在基于上述第2解决手段的颚式破碎机中，可以为，该颚式破碎机还具备一对楔部件，该一对楔部件用于通过调整所述块体的进退方向的位置来调整所述破碎室的出口间隙，所述楔部件分别具有相对于所述块体的进退方向倾斜的楔面，所述楔面彼此能够滑动。

根据本实用新型，能够容易地调整活动齿的下端部的行程。

附图说明

图1是示出本实用新型的第1实施方式的颚式破碎机的侧剖视图。

图2是示出图1的块体的放大图。

图3是示出图1的块体的图，并且是沿图2的箭头A方向的视图。

图4是示出使图3的块体上下反转的状态的图。

图5是示出沿图2的B-B线剖面的图，并且是示出使破碎室的出口间隙变大的情况的图。

图6是示出沿图2的B-B线剖面的图，并且是示出使破碎室的出口间隙变小的情况的图。

图7是用于说明活动齿的下端部的行程的图。

图8是示出在本实用新型的第2实施方式中，肘块及衬板结构体的图，并且是与图2的A方向视图相应的图。

图9是图8的俯视图。

图10是图8的侧视图。

图11是示出图8的衬板结构体的其他的例子的图。

图12是图11的侧视图。

图13是示出图8的衬板结构体的其他的例子的图。

图14是图13的侧视图。

图15是示出现有的颚式破碎机的侧剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的实施方式的颚式破碎机进行说明。

(第1实施方式)

使用图1至图7对本实用新型的第1实施方式的颚式破碎机进行说明。这里，颚式破碎机优选被用作对岩石、矿石、混凝土废料、沥青废料等被处理物进行压缩破碎的一次处理用设备。

如图1所示，颚式破碎机1具备：框架体2；固定齿3，其设于框架体2的前部(图1中的左侧部)；活动颚板4，其具有以能够偏心旋转的方式支承在框架体2上的上部；以及活动齿6，其设置在活动颚板4上，并且在与固定齿3之间形成对被处理物S进行破碎的破碎室5。更具体而言，框架体2具有一对侧框架7，在一对侧框架7之间设有固定齿3及活动齿6。活动齿6配置于比固定齿3靠后方的位置，由固定齿3、活动齿6及一对侧框架7形成破碎室5。固定齿3及活动齿6形成为从上方观察时呈波状，并且使压缩力从其山部(顶部)作用于被处理物S。

偏心轴8以能够旋转的方式设置在侧框架7的上部。偏心轴8贯通双方的侧框架7并向各侧框架7的外侧延伸，在形成于各侧框架7的外侧的轴端安装有带轮9。经由传送带将驱动部(都未图示)的旋转驱动力传递给带轮9。驱动部例如优选由电动机构成，但是，也能够使用发动机或液压马达等而构成，驱动部的结构能够是任意的。

上述活动颚板4的上部以能够旋转的方式支承在偏心轴8上。偏心轴8中的支承活动颚板4的部分的旋转轴线相对于带轮9的旋转轴线(在图1中由旋转中心O表示)偏心。由此，当带轮9旋转时，活动颚板4以如下方式以带轮9的旋转中心O为中心进行偏心旋转：活动颚板4的上部描绘了以带轮9的旋转中心O为中心以偏心量为半径的圆。穿过该中心O并与图1的纸面垂直的线是活动颚板4的偏心旋转轴线。

活动颚板4的下部在弹簧10(施力部)的作用下被向后方(固定齿3侧的相反侧)施力。更具体而言，在活动颚板4的下部连结有拉杆11，弹簧10介于固定在侧框架7上的框架弹簧支架部12与固定在拉杆11上的杆弹簧支架部13之间。由此，拉杆11被弹簧10向后方施力，从而对活动颚板4的下部施加向后方的牵引力。另外，弹簧10的作用力能够由固定于杆弹簧支架部13的气缸14来调整。

但是，在各侧框架7的内表面上设有互相分离的一对引导结构体(第1引导结构体21、第2引导结构体22)。其中，第1引导结构体21配置于后述的块体25的下方，第2引导结构体22配置于块体25的上方。在第1引导结构体21与第2引导结构体22之间形成容纳块体25的容纳区域23。

各引导结构体21、22朝向前方(活动颚板4侧)向斜下方延伸。形成于2个引导结构体21、22之间的容纳区域23的前端开放，容纳区域23的后端被后框架24封闭。该后框架24固定在各引导结构体21、22的后端及侧框架7上。引导结构体21、22及后框架24从一个侧框架7的内表面向另一个侧框架7的内表面延伸，并固定在一对侧框架7上。

块体25介于第1引导结构体21与第2引导结构体22之间。块体25以能够拉出的方式容纳在容纳区域23内，并且能够相对于各引导结构体21、22滑动，能够沿着图2所示的进退方向P相对于引导结构体21、22滑动并进退。

如图1及图2所示，各引导结构体21、22具有：引导框架26，其固定在侧框架7上；以及引导部件27，其固定在引导框架26的内表面(块体25侧的面)上，并引导块体25。块体25能够经由该引导部件27而在各引导结构体21、22上滑动。如图3所示，从肘板40侧观察块体25时(沿图2的箭头A观察时)，引导部件27配置在块体25的两端部并且配置在上方及下方。即，各引导结构体21、22具有2个引导部件27，1个块体25被4个引导部件27引导。此外，如图1及图2所示，各引导部件27从容纳区域23的前端朝向后端延伸，如图3所示，在块体25的两端部形成有容纳所对应的引导部件27的被引导部28。对应的引导部件27抵接在各被引导部28上，块体25能够被引导部件27引导并滑动。引导部件27相对于块体25的对置面积比引导结构体21、22相对于块体25的对置面积小，能够减小引导部件27与块体25的接触面积，使块体25相对于引导部件27平滑地滑动。

如图2及图3所示，将块体25卡定的止挡件30(卡定部件)通过止挡螺栓31(卡定螺栓)以能够拆卸的方式安装于引导结构体21、22的前端部(活动颚板4侧的端部)。在本实施方式中，止挡件30通过止挡螺栓31以能够拆卸的方式安装于上述引导部件27的前端部。在图3所示的例子中，引导部件27形成为从前方观察时呈矩形状，止挡件30形成为圆形状，止挡件30具有从引导部件27伸出的直径。由此，位于容纳区域23的前端的块体25被止挡件30卡定，防止了块体25被从容纳区域23拉出。另一方面，通过拆卸止挡件30，能够将块体25拉出。

如上所述，止挡件30用于防止位于容纳区域23的前端的块体25被从容纳区域23拉出。由此，止挡螺栓31只要具有能够将位于容纳区域23的前端的块体25支承在其位置处的程度的强度即可。此外，被定位于容纳区域23的前端的块体25的自重由下侧的第1引导结构体21和各止挡件30承受。由此，能够通过第1引导结构体21承受块体25的自重的大部分，能够减轻施加给止挡件30的负荷。因此，对止挡件30及止挡螺栓31减小了必要的强度，能够减小止挡螺栓31的尺寸。

如图1及图2所示，肘板40介于活动颚板4与块体25之间。肘板40用于对活动颚板4施加相对于固定齿3的摆动运动。肘板40的前端部及后端部形成为弯曲状，肘板40的前端部相对于活动颚板4进行滑动运动，肘板40的后端部相对于块体25进行滑动运动。

更具体而言，在活动颚板4的后部设有前部肘片41。如图2所示，该前部肘片41具有前部凹状面42，肘板40的前端部与该前部凹状面42抵接。在活动颚板4的偏心旋转轴线的方向上观察时，前部凹状面42形成为凹状且弯曲状，肘板40的前端部抵接在该前部凹状面42上并沿着前部凹状面42进行滑动运动。

如图1及图2所示，块体25具有肘块43以及设于肘块43的前部的后部肘片44。其中，如图2所示，后部肘片44具有后部凹状面45(凹状面)，肘板40的后端部与该后部凹状面45(凹状面)抵接。在活动颚板4的偏心旋转轴线的方向上观察时，后部凹状面45形成为凹状且弯曲状，肘板40的后端部抵接在该后部凹状面45上并沿着后部凹状面45进行滑动运动。

如图3及图4所示，从肘板40侧观察块体25时，后部凹状面45的中心线C1在上下方向上相对于容纳区域23的中心线C2偏心。在图3所示的例子中，后部凹状面45的中心线C1相对于容纳区域23的中心线C2向上方偏心。如后述那样，通过将该块体25从容纳区域23拉出，能够使上下方向反转。在图4中示出了反转的块体25，这里，后部凹状面45的中心线C1相对于容纳区域23的中心线C2向下方偏心。另外，后部凹状面45的中心线C1是指穿过后部凹状面45的上下方向中心并沿偏心旋转轴线的方向延伸的线，容纳区域23的中心线C2是指穿过容纳区域23的上下方向中心并在偏心旋转轴线的方向上延伸的线。

肘板40被由上述拉杆11施加给活动颚板4的向后方的牵引力向块体25侧按压，块体25被向后框架24按压。肘板40在反作用力的作用下将活动颚板4的下部向前方按压。并且，肘板40被前部肘片41及后部肘片44约束，从而不从前部肘片41及后部肘片44脱落。

如图1及图2所示，一对楔部件46介于肘块43与后框架24之间。这些楔部件46用于通过调整肘块43的进退方向P的位置来调整破碎室5的出口间隙(固定齿3的山部的下端与活动齿6的谷部的下端之间的间隙)。

即，如图5及图6所示，各楔部件46具有相对于肘块43的进退方向P倾斜的楔面46a，楔面46a彼此能够滑动。此外，在各楔部件46上连结有设于侧框架7的外侧的间隙调整气缸47，各楔部件46能够在与肘块43的进退方向P垂直的方向上移动。通过这样的结构，各楔部件46被间隙调整气缸47驱动而在与进退方向P垂直的方向(图5及图6中的左右方向)上移动，由此调整肘块43的进退方向位置，从而调整破碎室5的出口间隙的尺寸。

接下来，对由这样的结构组成的本实施方式的作用进行说明。

在对被处理物S进行破碎的情况下，首先，未图示的驱动部被驱动，该驱动力经由传送带传递给带轮9。由此，活动颚板4偏心旋转。

在活动颚板4偏心旋转的期间，活动颚板4的下部被施加弹簧10的牵引力，活动颚板4的下部被向肘板40按压。由此，设于活动颚板4上的活动齿6的下端部相对于固定齿3进行摆动运动。

接下来，向破碎室5投入作为原料的被处理物S，通过活动齿6的摆动运动，投入的被处理物S被依次压缩破碎。在被压缩破碎的被处理物S中，能够通过破碎室5的出口的大小的被处理物S作为破碎品而从破碎室5的出口排出。

在进行破碎处理的期间，活动齿6的下端部在规定的行程内以描绘椭圆形的方式摆动，但是，由于该椭圆形的短轴较短，因此，概略而言，能够视为直线地摆动。

在图7中，示意性地示出了活动齿6的下端部的摆动运动的情况。在图7中(图1也同样)实线所示的位置表示活动齿6距离固定齿3最远的位置。在这种情况下，肘板40的倾斜角度θ(相对于水平面的角度)变得比较大，表示活动颚板4的下部被拉入后方。另一方面，两点划线所示的位置表示活动齿6距离固定齿3最近的位置。在这种情况下，肘板40的倾斜角度变得比较小，表示活动颚板4的下部受到肘板40的反作用力而被向前方推出。

并且，在图7中，由尺寸L1表示破碎室5的出口间隙。通过调整破碎室5的出口间隙，能够调整破碎品的大小。在调整破碎室5的出口间隙的情况下，如上所述，驱动间隙调整气缸47来调整楔部件46的位置，从而调整肘块43的进退方向P的位置。

此外，在图7中，由尺寸L2表示活动齿6的下端部的行程。这里所说的行程是指活动齿6的谷部的下端部的运动量中的在与活动齿6的齿面垂直的方向上的距离。

通过调整活动齿6的下端部的行程，能够设定为与被处理物S的性状相应的行程，从而高效地对被处理物S进行破碎。此外，按照上述破碎室5的间隙来调整行程也能够高效地对被处理部进行破碎。进而，也能够防止由压缩时的反作用力而导致颚式破碎机1损伤。因此，下面，作为用于调整活动齿6的下端部的行程的分解组装作业方法，对使块体25从图3所示的状态反转到图4所示的状态的方法进行说明。

首先，在驱动部停止的状态下，用于调整弹簧10的作用力的气缸14被驱动，拉杆11从弹簧10的作用力释放。由此，肘板40从由活动颚板4施加的按压力释放。

接下来，使活动颚板4的下部向固定齿3侧移动，从前部肘片41及后部肘片44拆卸肘板40。此时，块体25由于从由肘板40施加的按压力释放，因此在其自重的作用下，向形成于第1引导结构体21与第2引导结构体22之间的容纳区域23的前端移动。到达容纳区域23的前端的块体25卡定于止挡件30，并停留在容纳区域23内。

接下来，松动并卸下止挡螺栓31，将止挡件30从引导部件27上卸下。由此，将块体25从容纳区域23拉出。

接下来，在上下方向上将拉出的块体25反转，并插入到容纳区域23。

此后，进行与拉出上述块体25之前的步骤相反的步骤，分解组装作业结束。

当分解组装作业结束时，如图4所示，在从肘板40侧观察块体25时，块体25的后部肘片44的后部凹状面45的中心线C1相对于容纳区域23的中心线C2向下方偏心。即，将块体25反转之后的后部凹状面45的中心线C1比将块体25反转之前向下方偏移。由于后部凹状面45形成为凹状，肘板40的后端部以能够滑动运动的方式抵接在后部凹状面45上，因此，伴随着后部凹状面45的中心线C1的偏移，肘板40的后端部的位置比将块体25反转之前的位置向下方偏移。因此，肘板40的倾斜角度θ变小，肘板40将活动颚板4的下部向前方推出，活动颚板4的下部向后方拉入的拉入量被限制。其结果，活动齿6的下端部的行程减小。

另一方面，在将块体25反转之前的状态下，如图3所示，后部肘片44的后部凹状面45的中心线C1相对于容纳区域23的中心线C2向上方偏心，肘板40的后端部的位置比将块体25反转之后的位置位于上方。因此，肘板40的倾斜角度θ变大，活动颚板4的下部向后方拉入的拉入量变大。其结果，活动齿6的下端部的行程增大。

由此，通过使后部凹状面45偏心的块体25反转，改变肘板40的倾斜角度θ，能够改变活动齿6的下端部的行程。

这样，根据本实施方式，能够从形成于一对引导结构体21、22之间的容纳区域23拉出的块体25具有后部凹状面45，肘板40的后端部与该后部凹状面45抵接，后部凹状面45的中心线C1相对于容纳区域23的中心线C2偏心。由此，将块体25从容纳区域23拉出并使块体25在上下方向上反转，并再次插入到容纳区域23中，能够使后部凹状面45的中心线C1的上下方向上(更准确而言，从肘板40侧观察块体25时的上下方向)的位置偏移。因此，能够改变肘板40的倾斜角度θ，能够容易地调整活动齿6的下端部的行程。

此外，根据本实施方式，引导结构体21、22朝向活动颚板4侧向斜下方延伸，将块体25卡定的止挡件30通过止挡螺栓31以能够卸下的方式安装在引导结构体21、22的前端部。由于止挡螺栓31用于将使位于引导结构体21、22的前端部的块体25卡定的止挡件30安装在引导结构体21、22上，因此，相比于图15所示那样的第2螺栓，能够使止挡螺栓31的尺寸变小。因此，能够减轻用于卸下止挡螺栓31的劳力，能够容易地卸下止挡螺栓31。其结果，能够卸下止挡螺栓30并容易地将块体25上下反转，能够容易地调整活动齿6的下端部的行程。

(第2实施方式)

接下来，使用图8至图14对本实用新型的第2实施方式的颚式破碎机进行说明。

在图8至图14所示的第2实施方式中，主要是衬板介于块体与引导结构体之间这一点不同，其他的结构与图1至图7所示的第1实施方式大致相同。另外，在图8至图14中，对与图1至图7所示的第1实施方式相同的部分标以相同标号并省略详细的说明。

在本实施方式中，块体25形成为在上下方向上对称。即，从肘板40侧观察块体25时，块体25的后部凹状面45的中心线C1位于块体25的中心线处，并且，后部凹状面45具有在上下方向上对称的形状。此外，块体25的两端部的厚度尺寸(形成有被引导部28的部分的厚度尺寸)比第1引导结构体21的引导部件27与第2引导结构体22的引导部件27之间的尺寸小。为了弥补该尺寸差，使后述的衬板介于块体25与引导结构体21、22之间。

衬板结构体以能够卸下的方式安装在块体25上，衬板结构体具有衬板，该衬板至少介于块体25与第1引导结构体21的引导部件27之间、以及块体25与第2引导结构体22的引导部件27之间中的至少一方。在衬板结构体中，能够采用各种结构，但是，这里，以图8至图10所示的第1衬板结构体50、图11及图12所示的第2衬板结构体53、图13及图14所示的第3衬板结构体56为例进行说明。

图8至图10所示的第1衬板结构体50具有：第1衬板51，其介于块体25与第1引导结构体21的引导部件27之间；以及安装部52，其与第1衬板51连结，并且通过安装螺栓58、59以能够卸下的方式安装在块体25的肘块43上。更详细而言，第1衬板51介于肘块43的被引导部28与引导部件27之间。安装部52包括：第1安装板52a，其通过第1安装螺栓58被安装在块体25的肘块43的端面(图8中的右侧的面)上；以及第2安装板52b，其通过第2安装螺栓59被安装在肘块43的后表面(图8中的里侧的面)上。

在肘块43的后表面上设有收纳第2安装板52b的收纳部60，在第2安装板52b上设有供第2安装螺栓59贯通的缺口部61。缺口部61形成为沿第1衬板结构体50的插入方向延伸。通过这样的结构，即使在预先使第2安装螺栓59与肘块43的螺纹孔43a螺合的情况下，通过在肘块43的后表面与第2安装螺栓59的头部之间设置间隙，能够将第2安装螺栓59插入到第2安装板59b的缺口部61中，使用第2安装螺栓59将第2安装板59b安装在肘块43的后表面上。即，在本实施方式中，即使在用于在肘块43的后表面侧安装或卸下第2安装螺栓59的空间被限制的情况下，也能够安装成能容易地将第1衬板结构体50卸下。

第1衬板51与第1安装板52a与第2安装板52b以互相垂直的方式连结而一体化。第1衬板51、第1安装板52a及第2安装板52b可以由一体的板材折弯而形成，或者，也可以通过将各个板材焊接而接合形成。

另外，第1衬板结构体50在块体25与第1引导结构体21的引导部件27之间具有第1衬板51，但是，不具有介于块体25与第2引导结构体22的引导部件27之间的第2衬板。此外，在块体25的另一方(图8中的左侧的未图示的端面)上，具有与图8所示的第1衬板结构体50左右反转的形状的衬板结构体以能够卸下的方式安装在块体25上。后述的第2衬板结构体53及第3衬板结构体56也是同样。

在图8所示的例子中，由于第1衬板51介于块体25与第1引导结构体21的引导部件27之间，但是，在块体25与第2引导结构体22的引导部件27之间没有第2衬板，因此，从肘板40侧观察块体25时，块体25的后部凹状面45的中心线C1相对于形成于一对引导结构体21、22之间的容纳区域23的中心线C2向上方偏心。

图11及图12所示的第2衬板结构体53具有与第1衬板结构体50同样的结构，但是，主要不同的点在于，第2衬板结构体53还具有第2衬板55，该第2衬板55与安装部52连结并且介于块体25与第2引导结构体22的引导部件27之间。详细而言，该第2衬板55介于肘块53的被引导部28与引导部27之间。第2衬板结构体53的第1衬板54及第2衬板55的厚度具有大致同等的厚度，并且是第1衬板结构体50的第1衬板51的厚度的大约1/2。

在图11所示的例子中，由于介于块体25与第1引导结构体21的引导部件27之间的第1衬板54和介于块体25与第2引导结构体22的引导部件27之间的第2衬板55的厚度大致相同，因此，从肘板40侧观察块体25时，块体25的后部凹状面45的中心线C1位于容纳区域23的中心线C2上(与中心线C2重合)。

图13及图14所示的第3衬板结构体56具有与第1衬板结构体50同样的结构，但是，主要不同的点在于，第3衬板结构体56不具有第1衬板而是具有第2衬板57，该第2衬板57与安装部52连结并且介于块体25与第2引导结构体22的引导部件27之间。此外，第3衬板结构体56的第2衬板57的厚度具有与第1衬板结构体50的第1衬板51的厚度大致相同的厚度。

在图13所示的例子中，由于在块体25与第1引导结构体21的引导部件27之间没有第1衬板，但是第2衬板57介于块体25与第2引导结构体22的引导部件27之间，因此，在从肘板40侧观察块体25时，块体25的后部凹状面45的中心线C1相对于容纳区域23的中心线C2向下方偏心。

通过分开使用这样的3种衬板结构体50、53、56，能够使块体25的后部凹状面45的中心线C1在上下方向上改变。因此，在上下方向上改变肘板40的后端部的位置，能够调整活动齿6的下端部的行程。能够应用的衬板结构体不限于上述3种，只要第1衬板的厚度与第2衬板的厚度的合计大致相同，准备更多种类的衬板结构体来分开使用，由此，能够更细致地调整活动齿6的下端部的行程。

但是，如图8、图11、图13所示，在第1引导结构体21的引导框架26上设置有在卸下衬板结构体50、53、56的情况下支承块体25的支承螺栓62(支承部件)。支承螺栓62与设置在引导框架26上的沿上下方向延伸的螺纹孔63螺合，通过使支承螺栓62向规定的方向(在是右螺纹的情况下，顺时针的方向)旋转，能够使支承螺栓62上升从而使块体25上升。当使支承螺栓62向与此相反的方向旋转时，能够使支承螺栓62下降从而使块体25下降，并且，能够使支承螺栓62的上端(前端)从块体25的下表面离开，使支承螺栓62的上端(前端)相对于引导框架26的上表面被向下方拉入。支承螺栓62设于引导框架26的前部，优选在块体25位于容纳区域23的前端并且卸下衬板结构体50、53、56的情况下，支承螺栓62能够支承块体25。进而，优选在引导框架26上设有2个支承螺栓62，来均匀地支承块体25的两端部并使块体25升降。另外，支承螺栓62只要具有能够支承块体25并使其升降的程度的强度即可。因此，减小了支承螺栓62所需要的强度，能够减小支承螺栓62的尺寸。

以下，对用于调整活动齿6的下端部的行程的方法进行说明。这里，作为一例，对从第1衬板结构体50更换为第2衬板结构体53的方法进行说明。

与第1实施方式同样，在用于调整弹簧10的作用力的气缸14被驱动而使拉杆11从弹簧10的作用力释放之后，从前部肘片41及后部肘片44中卸下肘板40。此时，块体25在其自重的作用下，向容纳区域23的前端移动，并卡定于止挡件30。此时，块体25停留在容纳区域23内。

接下来，使支承螺栓62的前端抵接于块体25的下表面。

接下来，松动第1安装螺栓58及第2安装螺栓59，其中，卸下第1安装螺栓58，将第1衬板结构体50从块体25卸下。此时，也可以不卸下第2安装螺栓59。此外，此时，由于支承螺栓62的上端抵接于块体25的下表面，因此，块体25被支承螺栓62支承。

接下来，使支承螺栓62旋转而使块体25下降，以便第2衬板结构体53的第1衬板54及第2衬板55能够插入到块体25与引导结构体21、22之间。由此，将块体25的后部凹状面45的中心线C1定位于容纳区域23的中心线C2上(与中心线C2重叠)。

接下来，通过紧固第1安装螺栓58及第2安装螺栓59，将第2衬板结构体53安装在块体25上。

此后，使支承螺栓62旋转并下降，从块体25的下表面离开，并且，使支承螺栓62相对于引导框架26的上表面向下方拉入。

由此，块体25的后部凹状面45的中心线C1被定位在规定的位置(这里是容纳区域23的中心)，块体25经由第2衬板结构体53的第1衬板54及第2衬板55被支承于引导结构体21、22。另外，在本实施方式中，在更换衬板结构体50、53、56时，如第1实施方式那样，不需要卸下止挡件30。并且，第1安装螺栓58及第2安装螺栓59只要具有能够将衬板结构体50、53、56安装在块体25上的程度的强度即可。因此，减小了第1安装螺栓58及第2安装螺栓59所需要的强度，能够减小第1安装螺栓58及第2安装螺栓59的尺寸。

这样，根据本实施方式，以能够卸下的方式安装在块体25上的衬板结构体50、53、56具有衬板，该衬板介于块体25与第1引导结构体21之间、及块体25与第2引导结构体22之间中的至少一方。由此，能够从块体25上卸下衬板结构体，并更换为具有与上述衬板不同的衬板的其他的衬板结构体，能够使块体25的后部凹状面45的中心线C1在上下方向上偏移。因此，能够改变肘板40的倾斜角度，能够容易地调整活动齿6的下端部的行程。

此外，根据本实施方式，衬板结构体50、53、56还具有安装部52，该安装部52与衬板51、54、55、57连结，并且通过安装螺栓58、59以能够卸下的方式安装在块体25上。由于安装螺栓58、59用于将衬板结构体50、53、56安装在块体25上，因此，能够减小安装螺栓58、59的尺寸。因此，能够减轻用于松动或紧固安装螺栓58、59的劳力，能够容易地松动或紧固安装螺栓58、59。其结果，能够卸下衬板结构体并容易地更换为其他的衬板结构体，能够容易地调整活动齿6的下端部的行程。

此外，根据本实施方式，在第1引导结构体21上设置有在卸下衬板结构体50、53、56的情况下支承块体25的支承螺栓62。由此，能够高效地进行卸下衬板结构体并更换为其他的衬板结构体的作业，能够容易地更换衬板结构体。

另外，在上述本实施方式中，对支承块体25的支承部件由支承螺栓62构成的例子进行了说明。但是，不限于此，支承部件也能够由例如气缸或液压缸构成。

以上，对本实用新型的实施方式进行了详细的说明，但是，基于本实用新型的颚式破碎机并不完全由上述实施方式限定，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，能够进行各种变更。此外，当然，也能够在本实用新型的要旨的范围内，将这些实施方式部分地适当组合。

Claims (8)

1.一种颚式破碎机，其特征在于，

该颚式破碎机具备：

框架体；

固定齿，其设于所述框架体上；

活动颚板，其具有以能够偏心旋转的方式支承在所述框架体上的上部；

活动齿，其设于所述活动颚板上，并且在与所述固定齿之间形成破碎室；

施力部，其对所述活动颚板的下部向所述固定齿侧的相反侧施力；

一对引导结构体，它们设于所述框架体上，并且互相分开；

块体，其介于一对所述引导结构体之间，并且能够从一对所述引导结构体之间的容纳区域拉出；以及

肘板，其介于所述活动颚板与所述块体之间，并且对所述活动颚板施加相对于所述固定齿的摆动运动，

所述块体具有凹状面，在沿所述活动颚板的偏心旋转轴线的方向观察时，该凹状面形成为凹状，所述肘板的靠所述块体侧的端部与该凹状面抵接，

在从所述肘板侧观察所述块体时，在上下方向上，所述凹状面的中心线相对于所述容纳区域的中心线偏心。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，

所述引导结构体朝向所述活动颚板侧向斜下方延伸，

在所述引导结构体的靠所述活动颚板侧的端部上，通过卡定螺栓以能够卸下的方式安装有将所述块体卡定的卡定部件。

3.根据权利要求2所述的颚式破碎机，其特征在于，

所述引导结构体具有引导所述块体的引导部件，

所述块体能够经由所述引导部件在各个所述引导结构体上滑动，

所述卡定部件以能够卸下的方式安装在所述引导部件上。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的颚式破碎机，其特征在于，

该颚式破碎机还具备一对楔部件，该一对楔部件用于通过调整所述块体的进退方向的位置来调整所述破碎室的出口间隙，

所述楔部件分别具有相对于所述块体的进退方向倾斜的楔面，

所述楔面彼此能够滑动。

5.一种颚式破碎机，其特征在于，

该颚式破碎机具备：

框架体；

固定齿，其设于所述框架体上；

活动颚板，其具有以能够偏心旋转的方式支承在所述框架体上的上部；

活动齿，其设于所述活动颚板上，并且在与所述固定齿之间形成破碎室；

施力部，其对所述活动颚板的下部向所述固定齿侧的相反侧施力；

第1引导结构体及第2引导结构体，它们设于所述框架体上，并且互相分开；

块体，其介于所述第1引导结构体与所述第2引导结构体之间；

肘板，其介于所述活动颚板与所述块体之间，并且对所述活动颚板施加相对于所述固定齿的摆动运动；以及

衬板结构体，其以能够卸下的方式安装在所述块体上，

所述块体具有凹状面，在沿所述活动颚板的偏心旋转轴线的方向观察时，该凹状面形成为凹状，所述肘板的靠所述块体侧的端部与该凹状面抵接，

所述衬板结构体具有衬板，该衬板介于所述块体与所述第1引导结构体之间、及所述块体与所述第2引导结构体之间中的至少一方。

6.根据权利要求5所述的颚式破碎机，其特征在于，

所述衬板结构体还具有安装部，该安装部与所述衬板连结，并且该安装部通过安装螺栓以能够卸下的方式安装在所述块体上。

7.根据权利要求5或6所述的颚式破碎机，其特征在于，

所述第1引导结构体被配置于所述块体的下方，

在所述第1引导结构体上设置有在卸下所述衬板结构体的情况下支承所述块体的支承部件。

8.根据权利要求5所述的颚式破碎机，其特征在于，

该颚式破碎机还具备一对楔部件，该一对楔部件用于通过调整所述块体的进退方向的位置来调整所述破碎室的出口间隙，

所述楔部件分别具有相对于所述块体的进退方向倾斜的楔面，

所述楔面彼此能够滑动。