CN104907135B - 雷蒙磨粉机铲刀座及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种雷蒙磨粉机铲刀座，为A3钢锻压件。其制备方法包括：1)下料；2)在850～1000℃煅烧；3)锻压成型；4)自然冷却，打孔；或者还包括：5)在背面的副座端与折板之间焊接加强板；或者还包括：6)在背面的主座端与折板弯折处焊接定位条。本发明的雷蒙磨粉机铲刀座与现在普遍使用的铸件相比，具有不易断裂、耐用、成本低、加工方便、质量易于控制等优点，而且形状稳固、安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及雷蒙磨粉机部件，具体涉及一种雷蒙磨粉机铲刀座及其制备方法。
背景技术
雷蒙磨粉机简称雷蒙磨，英文全称：Raymond mill。它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
雷蒙磨粉机铲刀是雷蒙磨内部一种常见的配件之一，也是制粉工作时候一种重要的配件之一。其研磨原理为：机器运转使磨棍产生一离心力压向磨环，形成一个研磨力，利用这个研磨力和磨棍沿磨环作圆周运动及自身的自转运动将物料磨至所需的粒度；物料经由铲刀面板铲起，在沿磨环高速转动时，在铲刀面板和铲刀侧板的共同作用下将物料抛洒至磨环和磨棍之间进行研磨加工。铲刀属于易损件，因为铲刀是在不断的转动过程中，铲起物料抛到磨辊和磨环之间研磨。
大型的雷蒙磨粉机的铲刀座和铲刀是分离的，铲刀座用螺丝固定在铲刀筒上，铲刀和铲刀座用螺丝连接的，由于铲刀容易磨损，这样做的优点在于更换起来很方便。用于铲刀受力传递到铲刀座，很容易使铲刀座损坏，而现在普遍采用的铸件铲刀座则容易直接断裂。
发明内容
为克服已有技术的缺陷，提高雷蒙磨粉机铲刀座的使用寿命，降低成本，本发明提供一种雷蒙磨粉机铲刀座及其制备方法。
实现上述目的的技术方案如下。
一种雷蒙磨粉机铲刀座，为A3钢锻压件。
进一步，为了更加增加形状的稳固性，本发明还在背面的副座端与折板之间设置加强板。
进一步，为了更加方便安装，本发明还在背面的主座端与折板弯折处设置定位条。
本发明所述的铲刀座的制备方法，包括：
1)下料；
2)在850～1000℃煅烧；
3)锻压成型；
4)自然冷却，打孔；
或者还包括：5)在背面的副座端与折板之间焊接加强板；
或者还包括：6)在背面的主座端与折板弯折处焊接定位条。
进一步，所述步骤3)的锻压成型包括：在成型模上粗锻——在V型模上压折角线——再回到成型模上整形。
作为优选方案，在成型模上粗锻时，先试压一下，停顿，再往下压一点，又停顿，第三次压到位。
本发明在成型模上整形时，直接一次锻压到位。
本发明的雷蒙磨粉机铲刀座为A3钢锻压件，与现在普遍使用的铸件相比，具有不易断裂、耐用、成本低、加工方便、质量易于控制等优点，而且形状稳固、安装方便。
附图说明
图1是本发明的一种雷蒙磨粉机铲刀座外形正面图。
图2是图1的背面图。
图中标记的有：主座端1，折角线2，副座端3，折板4，加强筋5，定位条6。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种雷蒙磨粉机铲刀座为一个整体，其主座端1安装在铲刀筒上，副座端3用于安装铲刀。主座端1与副座端3之间有一个折板4，折板4与主座端1存在一条折角线2。
如图2，在背面，副座端3与折板4之间设置加强板5，主座端1与折板4弯折处设置定位条6。
其制备方法，包括：
1)下料：获得一块大小符合要求的A3钢板；
2)在850～1000℃煅烧；
3)锻压成型；
4)自然冷却，打孔；
5)在背面的副座端3与折板4之间焊接加强板5；
6)在背面的主座端1与折板4弯折处焊接定位条6。
步骤3)的锻压成型包括：在成型模上粗锻——在V型模上压折角线——再回到成型模上整形。
粗锻的目的是大体成型，使用两个独立运动的压头配套两个成型模，其中一个成型模成斜面，另一个成型模位于斜面成型模旁边，为平面，平面与斜面成型模的下端平齐。粗锻时，斜面成型模的压头先压下压住钢板一端(这一段最后成为主座端1)，另一个压头再往下压，先试压一下，停顿，再往下压一点，又停顿，第三次压到位。这样大体形状就出来了，平面成型模上压出的一端就是副座端3。粗锻的压头使用液压机带动。
为了确保折弯处形状符合要求，便于在主座端1与折板4弯折处焊接定位条6，需要将粗锻而成的大体形状再放到另外的一台液压机的V型模上，通过楔形压头压下，使得主座端1与折板4弯折处形成规整的折角线。
之后，再将工件放到粗锻时的成型模上，斜面成型模的压头先压下压住主座端，另一个压头再往下压副座端，直接一次锻压到位。
Claims (1)
1.一种雷蒙磨粉机铲刀座，其特征在于为A3钢锻压件，在背面的副座端与折板之间设置加强板，在背面的主座端与折板弯折处设置定位条；
其制备方法，包括：
1)下料；
2)在850～1000℃煅烧；
3)锻压成型；
4)自然冷却，打孔；
5)在背面的副座端与折板之间焊接加强板；
6)在背面的主座端与折板弯折处焊接定位条；
所述步骤3)的锻压成型包括：在成型模上粗锻——在V型模上压折角线——再回到成型模上整形，具体为：
粗锻使用两个独立运动的压头配套两个成型模，其中一个成型模成斜面成型模，另一个平面成型模位于斜面成型模旁边，平面成型模与斜面成型模的下端平齐；粗锻时，斜面成型模的压头先压下压住钢板一端，平面成型模的压头再往下压，先试压一下，停顿，再往下压一点，又停顿，第三次压到位；斜面成型模上压出的一端为主座端，平面成型模上压出的一端为副座端；粗锻的压头使用液压机带动；
粗锻后再放到另外的一台液压机的V型模上，使用楔形压头压下，使得主座端与折板弯折处形成规整的折角线；
之后，再将工件放到粗锻时的成型模上，斜面成型模的压头先压下压住主座端，平面成型模的压头再往下压副座端，直接一次锻压到位。
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