CN209349457U - 一种型砂回收及筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种型砂回收及筛分装置，其包括入料漏斗，位于入料漏斗下方的型砂粉碎装置，设置于型砂粉碎装置下方的型砂筛分装置，以及设置于型砂筛分装置下方的型砂收集装置；所述的型砂粉碎装置为筒形，其内部设置有转轴，所述转轴的两端固定设置有叶片安装轴定位圆盘，所述的叶片安装轴与所述的定位圆盘固定连接，所述的转轴与第一电机连接，所述的型砂筛分装置通过连杆与第二电机连接。本实用新型的型砂回收及筛分装置，可以高效且高质量的对铸造成型后的型砂进行回收，便于后续的重复利用，不会影响后续的铸件质量；整个回收过程基本无太多人工参与，减少了人力成本；设备的结构设计更加优化，维护方便，可适应不同粗细的型砂回收作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种铸造砂型型砂回收及筛分装置。
背景技术
型砂是金属铸造工业中必需的材料之一，为了避免材料浪费，在铸件成型脱模后，需要将型砂回收使用；在铸造过程中，型砂不可避免的会结成块状，而且靠近型腔的部分，型砂中还会夹杂许多钢渣，在型砂回收时，需要将型砂打碎再进行筛分，去除杂质后再进行循环利用。目前的型砂回收过程大多采用人工作业，劳动强度大，而且产生的灰尘较大，作业环境比较恶劣；而且，采用人工作业，型砂的回收质量会受到影响，特别是对于精密铸造使用的宝珠砂，价格比较昂贵，而且型砂的回收质量会直接影响铸件的成型质量，因此，需要提高的型砂的回收效率和回收质量，并降低人工劳动强度。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种自动、高效的铸造砂型型砂回收及筛分装置，可以避免人力消耗，提高型砂回收的效率和质量，节省生产成本。
为了达到本实用新型的目的，本实用新型的一种型砂回收及筛分装置包括入料漏斗，位于入料漏斗下方的型砂粉碎装置，设置于型砂粉碎装置下方的型砂筛分装置，以及设置于型砂筛分装置下方的型砂收集装置；所述的型砂粉碎装置为筒形，其内部设置有转轴，所述转轴的两端固定设置有叶片安装轴定位圆盘，所述的叶片安装轴与所述的定位圆盘固定连接，所述的叶片安装轴上间隔均与地设置有多个叶片，所述的叶片通过螺丝与叶片安装轴固定；所述的转轴与第一电机连接，由第一电机驱动进行旋转，带动叶片进行旋转将型砂进行粉碎；所述的型砂筛分装置通过连杆与第二电机连接，由第二电机带动进行往复运动将经粉碎后的型砂进行筛分，筛选后的型砂收集到型砂收集装置中进行重复使用。
优选的，所述的叶片安装轴及其上的叶片设置有対称的2组，且两个叶片安装轴上的叶片安装时不在同一平面上，为错位设置。
再优选的，所述的叶片安装轴及其上的叶片在圆周方向间隔均匀地设置有三组，且相邻叶片安装轴上的叶片安装时不在同一平面上，错开设置。
再优选的，所述的型砂收集装置的底部设置有行走轮。
再优选的，所述的型砂粉碎装置上设有型砂出口。
本实用新型的有益效果是，所述的型砂回收及筛分装置，可以高效且高质量的对铸造成型后的型砂进行回收，便于后续的重复利用，不会影响后续的铸件质量；整个回收过程基本无太多人工参与，减少了人力成本；设备的结构设计更加优化，维护方便，可适应不同粗细的型砂回收作业。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1所示为本实用新型的一实施例的型砂回收及筛分装置的结构示意图；
图2所示为图1的型砂回收及筛分装置的型砂粉碎装置的侧视结构示意图；
图3所示为本实用新型的另一实施例的型砂回收及筛分装置的型砂粉碎装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
结合附图及具体实施例将本实用新型的结构特征及优点详述如下。
参见图1所示的本实用新型的一实施例的型砂回收及筛分装置的结构示意图，所述的型砂回收及筛分装置包括入料漏斗10，位于入料漏斗下方的型砂粉碎装置20，设置于型砂粉碎装置20下方的型砂筛分装置30，以及设置于型砂筛分装置30下方的型砂收集装置40；参照图1及图2，所述的型砂粉碎装置20为筒形，其内部设置有转轴205，所述转轴205的两端固定设置有叶片安装轴定位圆盘201及202，所述的叶片安装轴24与所述的定位圆盘固定连接，所述的叶片安装轴24上间隔均与地设置有多个叶片22，所述的叶片22通过螺丝26与叶片安装轴24固定；所述的转轴205与第一电机50连接，由第一电机50驱动进行旋转，带动叶片进行旋转将型砂进行粉碎；所述的型砂筛分装置30通过连杆36与第二电机60连接，由第二电机60带动进行往复运动将经粉碎后的型砂进行筛分，将筛选后的型砂收集到型砂收集装置40中进行重复使用。
本实用新型的型砂回收及筛分装置的型砂粉碎装置20，不是将叶片直接焊接固定在转轴205上，一是可以提高叶片的固定强度，更重要的是，当有叶片损坏时，可以方便地将损坏的叶片进行更换，避免影响型砂粉碎的效果；而且根据不同的型砂种类，通过增减叶片的数量，可以方便调节叶片之间的间距，更好的对不同粗细的结块型砂进行粉碎。
在一优选的实施方式中，所述的叶片安装轴24及叶片设置有対称的2组，且两个叶片安装轴24上的叶片安装时不在同一平面上，为错位设置。
在另一优选的实施方式中，参见图3，所述的叶片安装轴24及叶片在圆周方向间隔均匀地设置有三组，且相邻叶片安装轴24上的叶片安装时不在同一平面上，错开设置。
在另一优选的实施方式中，所述的型砂收集装置40的底部设置有行走轮，在型砂收集完成后可以方便运走进行重复利用。
在另一优选的实施方式中，所述的型砂粉碎装置20上设有型砂出口（未图示），在第一电机50带动定位圆盘及叶片安装轴旋转利用叶片将结块的型砂完全粉碎后，将型砂出口对准型砂筛分装置30打开，即可将粉碎后的型砂倒入型砂筛分装置中进行筛分。
本实用新型的型砂回收及筛分装置，可以高效且高质量的对铸造成型后的型砂进行回收，便于后续的重复利用，不会影响后续的铸件质量；整个回收过程基本无太多人工参与，减少了人力成本；设备的结构设计更加优化，维护方便，可适应不同粗细的型砂回收作业。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (5)
1.一种型砂回收及筛分装置，其特征在于，所述的装置包括入料漏斗，位于入料漏斗下方的型砂粉碎装置，设置于型砂粉碎装置下方的型砂筛分装置，以及设置于型砂筛分装置下方的型砂收集装置；所述的型砂粉碎装置为筒形，其内部设置有转轴，所述转轴的两端固定设置有叶片安装轴定位圆盘，所述的叶片安装轴与所述的定位圆盘固定连接，所述的叶片安装轴上间隔均与地设置有多个叶片，所述的叶片通过螺丝与叶片安装轴固定；所述的转轴与第一电机连接，由第一电机驱动进行旋转，带动叶片进行旋转将型砂进行粉碎；所述的型砂筛分装置通过连杆与第二电机连接，由第二电机带动进行往复运动将经粉碎后的型砂进行筛分，筛选后的型砂收集到型砂收集装置中进行重复使用。
2.如权利要求1所述的一种型砂回收及筛分装置，其特征在于，所述的叶片安装轴及其上的叶片设置有対称的2组，且两个叶片安装轴上的叶片安装时不在同一平面上，为错位设置。
3.如权利要求1所述的一种型砂回收及筛分装置，其特征在于，所述的叶片安装轴及其上的叶片在圆周方向间隔均匀地设置有三组，且相邻叶片安装轴上的叶片安装时不在同一平面上，错开设置。
4.如权利要求1所述的一种型砂回收及筛分装置，其特征在于，所述的型砂收集装置的底部设置有行走轮。
5.如权利要求1所述的一种型砂回收及筛分装置，其特征在于，所述的型砂粉碎装置上设有型砂出口。
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| CN111451437A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-07-28 | 芜湖市云峰铸造有限责任公司 | 一种型砂回收筛分装置 |
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