CN204234179U - 橡胶磨粉机送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶磨粉机送料机构，其主要由螺杆、螺旋叶片和螺套组成，所述螺杆同轴设于螺套内，沿送料方向，所述螺旋叶片以螺旋方式环绕于螺杆上，所述螺套上设有进料口和出料口，所述螺旋叶片向送料方向倾斜设置，其倾斜角度为10°～30°，所述螺旋叶片的螺距为300mm～400mm，所述螺旋叶片与螺套内壁的间距≤8mm。本实用新型能够大幅提高送料效率，从而提升橡胶磨粉机的研磨和粉碎效果。

Description

橡胶磨粉机送料机构

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种输送装置，具体为一种在橡胶粉研磨过程中向橡胶磨粉机供料的橡胶磨粉机送料机构。

(二)背景技术：

橡胶粉是橡胶粉末的简称，其一般由废旧轮胎等废旧橡胶加工而成。产品广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水卷材、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。加工废旧橡胶的磨粉机主要由机架、电机、送料机构、调节机构及一对动磨盘和定磨盘等组成，其中，送料机构将磨粉机料斗中经过粗碎的废旧橡胶送入动磨盘和定磨盘之间，通过两磨盘的相对运动将废旧橡胶剪切、研磨而达到粉碎之目的。

所述磨粉机是将经粗碎后所获得的废旧橡胶粗粉研磨得更细，其工作效率决定着整条生产线的工作效果。而对磨粉机工作产生较大影响的是送料机构和磨盘，所述送料机构主要由电机、螺杆轴、螺旋叶片和蛟龙管组成，由于现有螺旋叶片与蛟龙管设计上的缺陷，加之橡胶材料特有的弹性和蠕变性，使得胶粉在研磨过程中，因为弹性积压造成了物料回走的现象发生，影响了橡胶颗粒的送料效率，再加上螺杆轴和螺旋叶片设计的不合理，造成了现有电机转速条件下，其单位时间送料量未达到磨盘最佳研磨量，两者的综合作用严重影响了磨粉机整体的生产效率。

(三)实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种提高送料效率从而大幅度提升磨粉机单机产量的橡胶磨粉机送料机构。

能够解决上述技术问题的橡胶磨粉机送料机构，其技术方案包括螺套、螺杆和螺旋叶片，所述螺杆同轴设于螺套内，沿送料方向，所述螺旋叶片以螺旋方式环绕于螺杆上，所述螺套上设有进料口和出料口，与现有技术所不同的是，为减缓由于弹性积压造成的物料回走，所述螺旋叶片向送料方向倾斜设置，其倾斜角度为10°～30°。

在此基础上的一种改进方案为，所述螺旋叶片的螺距设为300mm～400mm，通过加大螺旋叶片螺距的方式增加输送量。

在此基础上的另一种改进方案为，所述螺旋叶片与螺套内壁的间距≤8mm，通过减小螺旋叶片与螺套内壁之间的缝隙，防止废旧橡胶粗粉的回走。

本实用新型的有益效果：

本实用新型橡胶磨粉机送料机构在设计时采集了大量的生产数据，测定了橡胶颗粒的弹性和张力系数，通过加大螺旋叶片的螺距，提高单次转动的送料量以及适当加大螺旋叶片的外径，减小螺旋叶片与螺套内壁之间的缝隙，以此避免了大量橡胶颗粒回走现象的发生，大大提高了生产效率。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、螺杆；2、螺旋叶片；3、轴承结构；4、链轮传动机构；5、粉料挡板。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型橡胶磨粉机送料机构包括螺套、螺杆1和螺旋叶片2，所述螺杆1通过左、右轴端的轴承结构3支撑同轴设于螺套内，所述轴端上同轴设置有隔离粉尘进入轴承结构3的粉料挡板5，沿送料方向(自右向左)，所述螺旋叶片2以螺旋方式(从螺杆1尾端向前端)环绕于螺杆1上，所述螺套上设有进料口(对应于螺杆1尾端)和出料口(对应于螺杆1前端)，螺杆1的驱动为电机，所述电机通过链轮传动机构4连接螺杆1的一轴端(右轴端)，如图1所示。

橡胶磨粉机的传统送料机构结构中，所述螺旋叶片2直立设于螺杆1上，螺旋叶片2的螺距不超过280mm，螺旋叶片2与螺套内壁的间距大于10mm。

本实用新型中，所述螺旋叶片2向送料方向倾斜设置，其倾斜角度设为10°～30°；所述螺旋叶片2的螺距设为300mm～400mm；所述螺旋叶片2与螺套内壁的间距设为≤8mm。

Claims (3)

1.橡胶磨粉机送料机构，包括螺套、螺杆(1)和螺旋叶片(2)，所述螺杆(1)同轴设于螺套内，沿送料方向，所述螺旋叶片(2)以螺旋方式环绕于螺杆(1)上，所述螺套上设有进料口和出料口，其特征在于：所述螺旋叶片(2)向送料方向倾斜设置，其倾斜角度为10°～30°。

2.根据权利要求1所述的橡胶磨粉机送料机构，其特征在于：所述螺旋叶片(2)的螺距为300mm～400mm。

3.根据权利要求1所述的橡胶磨粉机送料机构，其特征在于：所述螺旋叶片(2)与螺套内壁的间距≤8mm。