CN2051536U

CN2051536U - 多爪单、联动卡盘

Info

Publication number: CN2051536U
Application number: CN 88216444
Authority: CN
Inventors: 刘冠家
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1990-01-24

Abstract

本实用新型多爪单、联动卡盘属于一种机床装夹工件的装置，由卡盘体(9)、伞齿轮(2)、盘丝(3)、定位锁紧滑座(10)、丝杆(7)和多只卡爪(11)组成。由于设置了定位锁紧滑座(10)，与盘丝(3)和丝杆(7)配合，从而实现多只卡爪(11)在卡盘体(9)同体内单、联动夹紧功能。该卡盘具有装夹工件适应范围广，调整灵活方便，定心精确、夹紧、撑紧尺寸范围大，有效缩短操作者附加作业时间等特点。

Description

本实用新型多爪单、联动卡盘属于机床的一种附件，具体地说是一种机床装夹工件的装置。

现有技术三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘，其结构和工作原理分述如下：三爪自定心卡盘（见附图1）由卡盘体1、伞齿轮2、盘丝3和三只卡爪4组成。装夹工件时，操作者转动伞齿轮2驱动盘丝3，带动三只卡爪4联动，完成工件装夹任务。它具有三只卡爪4联动自定心功能，操作较方便，工件定心精确等特点。但由于它必须三只卡爪4联动，因而一般只适宜装夹形状简单的工件，如圆形片、柱、套类工件，对于形状稍复杂的工件（如偏心圆形工件等），装夹就比较困难。四爪单动卡盘（见附图2）由卡盘体5、卡柱6、四只丝杆7和四只卡爪8组成。装夹工件时，操作者要分别转动四只丝杆7，各带动一只卡爪8移动，完成工件较正、装夹任务。由于它的四只卡爪8为单动，故比较适宜装夹形状较为复杂的工件，但也造成工件校正、定心比较困难，装夹工件效率低，操作者附加作业量大等一系列不足。

本实用新型多爪单、联动卡盘，就是针对现有技术三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘的不足，以求设计一种多只卡爪在一个卡盘体同体内既可以单动，也可以联动的卡盘，使之具有装夹工件适应范围广，调整灵活方便，定心精确，夹紧、撑紧尺寸范围大，有效缩短操作者附加作业时间等特点。

实现本实用新型多爪单、联动卡盘功能的技术方案如下（见附图3、4、5、6）：

多爪单、联动卡盘由卡盘体9、伞齿轮2、盘丝3、定位锁紧滑座10、丝杆7和多只卡爪11组成。在卡盘体9中设置有与卡爪11数目相同的定位锁紧滑座10，每个定位锁紧滑座10均可沿卡盘体9上的滑槽23移动；定位锁紧滑座10上具备有与盘丝3相啮合的盘丝齿12，当转动伞齿轮2驱动盘丝3转动时，盘丝3啮合盘丝齿12带动所有定位锁紧滑座10沿滑槽23移动。定位锁紧滑座10上还有与丝杆7上的定位环槽13相匹配的环形定位凸台14，定位锁紧滑座10移动时，环形定位凸台14通过定位环槽13拨动丝杆7作轴向移动。此外，定位锁紧滑座10上还具有用于锁紧卡爪11的板状锁紧凸台15。本实用新型多爪单、联动卡盘的卡爪11上具有凹型滑槽19与卡盘体9上的凸型滑台20相匹配，卡爪11可沿凸型滑台20移动。卡爪11上的卡爪螺纹17与丝杆7上的丝杆螺纹16相匹配，这样，一方面丝杆7轴向移动时可以带动卡爪11移动；另一方面，丝杆7转动时也可以推动卡爪11移动。此外，卡爪11上设有锁紧面21，当卡爪11向下移动时，锁紧面21紧靠定位锁紧滑座10上的板状锁紧凸台15，起到锁紧卡爪11的作用。

由于本实用新型多爪单、联动卡盘设置了定位锁紧滑座10，使得一方面能够通过伞齿轮2、盘丝3、定位锁紧滑座10和丝杆7带动多只卡爪11联动，完成装夹工件的任务；另一方面，也可以通过分别搬动丝杆7上的内方搬手孔18，使丝杆7带动卡爪11单动，完成校正装夹工件的任务。这样，按照本技术方案，可以实现多只卡爪11在一个卡盘体9同体内单、联动装夹工件的功能。

多爪单、联动卡盘的卡爪11的数目，理论上可为二只以上的只数，但从实际应用来看，一般采用三只或四只卡爪11，即能达到理想的功能要求。

关于定位锁紧滑座10上的板状锁紧凸台15，根据制造工艺的方便和可能，可以为实心（见附图4）或空心（见附图5）板状。

下面结合实施例三爪单、联动卡盘或四爪单、联动卡盘说明本实用新型的调整和使用方法（见附图7、8）：

1、当只需要装夹形状简单的圆形片、柱、套类工件时，应首先通过丝杆7上端的内方搬手孔18分别搬动丝杆7带动各卡爪11，使各卡爪11上的锁紧面21紧靠在各定位锁紧滑座10上的板状锁紧凸台15的端面上，利用卡爪11、丝杆7、定位锁紧滑座10相互之间的夹紧摩擦力使其三者锁为一体，然后转动伞齿轮2使盘丝3在伞齿轮2的驱动下带动所有定位锁紧滑座10、丝杆7、卡爪11作联动自定心夹紧动作，以便装夹工件。

2、当需要装夹形状复杂或偏心圆形片、柱、套类工件时，可以按照现有技术四爪单动卡盘的调整方法，通过丝杆7上端的内方搬手孔18分别搬动各丝杆7带动各卡爪11来校正首件工件，然后由伞齿轮2驱动盘丝3带动所有定位锁紧滑座10、丝杆7、卡爪11联动夹紧首件工件。这一校正、夹紧过程对于首件工件的装夹是必需要的，随后，从第二件以后同样工件的装夹则只需操作伞齿轮2，使各卡爪11联动，就可以完成工件的校正装夹任务了，从而缩短操作者附加作业时间，提高工件装夹效率。

实施例三爪单、联动卡盘或四爪单、联动卡盘是以最大限度采用现有技术，提高设备三化程度为原则设计的，故实施例中的伞齿轮2、盘丝3采用现有技术三爪自定心卡盘的伞齿轮2和盘丝3，而丝杆7则采用现有技术四爪单动卡盘的丝杆7，这就为改造现有技术，实施本实用新型多爪单、联动卡盘提供了方便。实施例专用零件卡盘体（22或24）是在现有技术三爪自定心卡盘的卡盘体1基础上，增设与定位锁紧滑座10相匹配的滑槽23，以及与卡爪11上的凹型滑槽19相匹配的凸型滑台20完成设计的；专用零件定位锁紧滑座10是按照附图4或5中的定位锁紧滑座10的要求及型式设计的；卡爪11则是在现有技术四爪单动卡盘的卡爪8基础上增设锁紧面21设计而成的。这些专用零件的制造在技术上、工艺上都是容易实现的。

综上所述，本实用新型多爪单、联动卡盘与现有技术三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘相比，能够多只卡爪在一个卡盘体同体内实现单、联动夹紧功能，具有装夹工件适应范围广，调整灵活方便，定心精确，夹紧、撑紧尺寸范围大（因卡爪11存在单动行程加联动行程之故），有效缩短操作者附加作业时间等特点。

本实用新型说明书附图说明：

附图1：现有技术三爪自定心卡盘结构示意图；

附图2：现有技术四爪单动卡盘结构示意图；

附图3：本实用新型多爪单、联动卡盘结构示意图；

附图4：本实用新型之定位锁紧滑座10结构示意图之一；

附图5：本实用新型之定位锁紧滑座10结构示意图之二；

附图6：本实用新型之卡爪11结构示意图；

附图7：本实用新型实施例三爪单、联动卡盘结构示意图；

附图8：本实用新型实施例四爪单、联动卡盘结构示意图。

附图中编号说明：

1、卡盘体（现有技术三爪自定心卡盘的）；2、伞齿轮；3、盘丝；4、卡爪（现有技术三爪自定心卡盘的）；5、卡盘体（现有技术四爪单动卡盘的）；6、卡柱；7、丝杆；8、卡爪（现有技术四爪单动卡盘的）；9、卡盘体（本实用新型的）；10、定位锁紧滑座；11、卡爪（本实用新型的）；12、盘丝齿；13、定位环槽；14、环形定位凸台；15、板状锁紧凸台；16、丝杆螺纹；17、卡爪螺纹；18、内方搬手孔；19、凹型滑槽；20、凸型滑台；21、锁紧面；22、卡盘体（本实用新型实施例三爪单、联动卡盘的）；23、滑槽；24、卡盘体（本实用新型实施例四爪单、联动卡盘的）。

Claims

1、一种多爪单、联动卡盘、由卡盘体9、伞齿轮2、盘丝3、定位锁紧滑座10、丝杆7和多只卡爪11组成，其特征在于在卡盘体9中设置有与卡爪11数目相同的定位锁紧滑座10，各个定位锁紧滑座10均可沿卡盘体9上的滑槽23移动；定位锁紧滑座10上具备有与盘丝3相啮合的盘丝齿12，有与丝杆7上的定位环槽13相匹配的环形定位凸台14，以及用于锁紧卡爪11的板状锁紧凸台15；卡爪11上的凹型滑槽19与卡盘体9上的凸型滑台20相匹配，卡爪螺纹17与丝杆7上的丝杆螺纹16相匹配；卡爪11上设有锁紧面21，当卡爪11向下移动时，锁紧面21紧靠定位锁紧滑座10上的板状锁紧凸台15，锁紧卡爪11。

2、按照权利要?所述的多爪单、联动卡盘，其特征在于卡爪11的数目为三只或四只。

3、按照权利要求1和2所述的多爪单、联动卡盘，其特征在于定位锁紧滑座10上的板状锁紧凸台15为实心或空心板状。