CN213135482U - 一种用于三维激光切割中的工件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于三维激光切割中的工件夹具，包括底座、底座上设置的支架及支架上设置的多个用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件包括固定在支架上的气缸及设置在气缸活塞杆上的夹持块，所述夹持块包括与气缸活塞杆连接的固定座及与工件接触的夹持座，所述夹持座包括均与夹持座铰接设置的两活动板，且两活动板通过调节组件改变夹角设置。本实用新型设置的夹持块包括固定座与夹持座，而夹持座又包括夹角可变设置的两活动板，变夹角设置的两活动板能匹配不同结构的工件，便于与不同形状或相同形状不同尺寸的工件进行有效夹持，避免夹持块的更换工作，减少操作人员的劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及三维激光切割的辅助工具技术领域，特别涉及一种用于三维激光切割中的工件夹具。
背景技术
三维激光切割具有准确、高效等特点，在三维激光切割加工过程中，待切割工件需要利用定位夹具进行准确定位，以便于三维切割装置对工件的准确切割。
现有技术夹具包括支架及支架上设置的呈环围设的多个夹持座，夹持座上连接有伸缩气缸，气缸的端部设有夹持块。
夹持块通过会根据夹持工件的不同而不同，例如：需要夹持的工件是方杆形工件时，夹持块为直板结构；当需要夹持的工件为轴形工件时，夹持块为弧形板结构；当需要夹持的工件为六边形杆结构时，夹持块的为V形板。
所以，当同一台切割机对不同工件进行加工时就需要跟换夹持块，以便对不同结构的工件进行有效夹持，导致同一台切割装置在进行加工时就需要匹配不同结构的多组夹持块，不便整理的同时，更换也繁琐，所以现有必要提供一种能夹持块能适应多种形状工件的夹具。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于三维激光切割中的工件夹具，解决了现有技术中用于激光切割过程中用的夹具不能有效夹持不同结构的工件的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于三维激光切割中的工件夹具，包括底座、底座上设置的支架及支架上设置的多个用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件包括固定在支架上的气缸及设置在气缸活塞杆上的夹持块，所述夹持块包括与气缸活塞杆连接的固定座及与工件接触的夹持座，所述夹持座包括均与夹持座铰接设置的两活动板，且两活动板通过调节组件改变夹角设置。
进一步，所述调节组件包括带有双向螺纹的丝杆、与丝杆螺纹连接的左旋套与右旋套以及分别与左旋套、右旋套活动连接的两支撑杆，其中丝杆设置在固定座上开设的安装槽内并与安装槽转动连接，两个支撑杆的自由端与分别与对应的两活动板活动连接。
进一步，所述丝杆设有配合使用的限位组件，所述限位组件包括与丝杆同轴设置的转动圆盘，转动圆盘沿其轴向设有多个插接槽，插接槽设有插接配合的定位销，外力控制定位销与任意插接槽插接或分离使丝杆转动或锁紧。
进一步，所述定位销竖直设置在于安装槽相通设置的插槽内，定位销底部设有楔面，所述楔面设有配合使用的楔块，楔块设置在于插槽相通设置的连接孔内；
所述定位销套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与安装槽连接，第一弹簧另一端与定位销连接，所述楔块上还套设有第二弹簧，第二弹簧一端与连接孔连接，第二弹簧另一端与连接孔内壁连接，且第一弹簧的弹力小于第一弹簧弹力。
进一步，所述底座包括上下连接均为槽型结构的顶盖与底盘，其中支架固定在顶盖上方，所述顶盖与底盘之间还设有调距组件，所述调距组件包括螺纹连接的螺纹杆与螺纹套，螺纹杆自由端与顶盖固定连接，螺纹套自由端与底盘转动连接，螺纹套通过驱动组件驱动发生转动，带动顶板升降。
进一步，所述驱动组件包括相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与螺纹套同轴设置，所述第二锥齿轮连接有转动轴，转动轴与底盘转动连接；
所述转动轴一端贯穿底盘侧壁连接转动把手，所述转动把手上开设有多个限位通孔，在底盘外侧壁上开设有限位槽，任意限位通孔与限位槽还设有配合使用的插销，所述插销位于限位槽与任意限位通孔内时，锁紧转动轴。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的夹持块包括固定座与夹持座，而夹持座又包括夹角可变设置的两活动板，变夹角设置的两活动板能匹配不同结构的工件，便于与不同形状或相同形状不同尺寸的工件进行有效夹持，避免夹持块的更换工作，减少操作人员的劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底座结构示意图；
图3为本实用新型夹持组件的结构示意图；
图4为图3中A部放大图。
图中：底座1、底盘11、顶盖12、弹簧伸缩杆13、第二锥齿轮14、螺纹套15、第一锥齿轮16、转动轴17、限位槽18、限位通孔19、插销110、转动把手111、支架2、气缸3、活塞杆31、固定座4、左旋套41、右旋套42、丝杆43、支撑杆44、安装槽45、安装座46、转动圆盘47、插接槽48、定位销49、第一弹簧410、楔块411、连接孔412、第二弹簧413、活动板5。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种用于三维激光切割中的工件夹具，包括底座1、底座1上设置的支架2及支架2上设置的多个用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件包括固定在支架2上的气缸3及设置在气缸3活塞杆31上的夹持块，所述夹持块包括与气缸3活塞杆31连接的固定座4及与工件接触的夹持座，所述夹持座包括均与夹持座铰接设置的两活动板5，且两活动板5通过调节组件改变夹角设置。本实用新型设置的支架2为门型支架2，所述夹持组件为三个，分别按照在门型支架2的两竖直段与水平段，其中气缸3的缸筒固定在支架2上，为方便对工件实现四个方位的有效夹持，在底座1上设有与顶部的夹持组件(固定在支架2水平段上的夹持组件)相对设置的夹持块，夹持块与气缸3的活塞杆31上连接的夹持块结构相同，也包括固定座4与夹持座。本实用新型设置的夹持块包括固定座4与夹持座，而夹持座又包括夹角可变设置的两活动板5，变夹角设置的两活动板5能匹配不同结构的工件，便于与不同形状或相同形状不同尺寸的工件进行有效夹持，避免夹持块的更换工作，减少操作人员的劳动力。
具体的，所述调节组件包括带有双向螺纹的丝杆43、与丝杆43螺纹连接的左旋套41与右旋套42以及分别与左旋套41、右旋套42活动连接的两支撑杆44，其中丝杆43设置在固定座4上开设的安装槽45内并与安装槽45转动连接，两个支撑杆44的自由端与分别与对应的两活动板5活动连接。丝杆43通过轴承等于安装槽45内设置的安装座46转动连接，转动丝杆43带动左旋套41与右旋套42相向或背向移动，左旋套41与右旋套42相向或背向移动带动两活动板5之间的夹角变大或者变小，用于匹配不同结构的工件。
在不需要调整两活动板5的夹角时，需要对丝杆43进行限位，所以本实用新型设置的丝杆43设有配合使用的限位组件，所述限位组件包括与丝杆43同轴设置的转动圆盘47，转动圆盘47沿其轴向设有多个插接槽48，插接槽48设有插接配合的定位销49，外力控制定位销49与任意插接槽48插接或分离使丝杆43转动或锁紧。
为方便将定位销49插接进入插接槽48内，本实用新型设置的定位销49竖直设置在于安装槽45相通设置的插槽内，定位销49底部设有楔面，所述楔面设有配合使用的楔块411，楔块411设置在于插槽相通设置的连接孔412内，所述定位销49套设有第一弹簧410，第一弹簧410的一端与安装槽45连接，第一弹簧410另一端与定位销49连接，所述楔块411上还套设有第二弹簧413，第二弹簧413一端与连接孔412连接，第二弹簧413另一端与连接孔412内壁连接，且第一弹簧410的弹力小于第一弹簧410弹力。没有外力作用下楔块411上的时候，楔块411上套设的第二弹簧413的拉伸长度小于第一弹簧410的拉伸强度。需要转动丝杆43时，操作人员一手拉动楔块411，外力作用在楔块411上，相当于撤销了作用下定位销49上的挤压力，定位销49在第一弹簧410恢复形变的作用下与插接槽48分离，然后操作人员另一只手转动丝杆43对两活动板5之间的夹角进行调节，当两活动板5之间的夹角调节好了后，操作人员将拉动的楔块411松开，楔块411在第二弹簧413的作用下移动，带动定位销49克服第一弹簧410的弹力也发生移动，使得定位销49上端进入对应的插接槽48内(为便于定位销49进入插接槽48内，可适当来回转动丝杆43)。
在实际使用过程中，需要对底座1的高度进行调节，以便激光切割装置的有效加工，所以本实用新型设置的所述底座1包括上下连接均为槽型结构的顶盖12与底盘11，其中支架2固定在顶盖12上方，所述顶盖12与底盘11之间还设有调距组件，所述调距组件包括螺纹连接的螺纹杆与螺纹套15，螺纹杆自由端与顶盖12固定连接，螺纹套15自由端与底盘11通过轴承转动连接，螺纹套15通过驱动组件驱动发生转动，带动顶板升降。本实用新型设置了两个并排设置的调距组件，为保证底盘11对顶盖12有足够的支撑力，本实用新型在顶盖12与底盘11之间还设有多个弹簧伸缩杆13。
为方便驱动螺纹套15转动，本实用新型设置的所述驱动组件包括相互啮合的第一锥齿轮16与第二锥齿轮14，所述第一锥齿轮16与螺纹套15同轴设置，所述第二锥齿轮14连接有转动轴17，转动轴17与底盘11通过轴承转动连接；本实用新型设置的调距组件为两个，所以设置了两个第二锥齿轮14，两第二锥齿轮14均与转动轴17连接，转动转动轴17带动同轴设置的两第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动带动与其啮合的第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动带动螺纹套15转动，螺纹套15转动带动螺纹杆升降，进而带动顶盖12升降。
在不需要转动转动轴17时，需要对转动轴17进行定位，为方便对转动轴17的转动与定位，本实用新型设置的转动轴17一端贯穿底盘11侧壁连接转动把手111，所述转动把手111上开设有多个限位通孔19，在底盘11外侧壁上开设有限位槽18，任意限位通孔19与限位槽18还设有配合使用的插销110，所述插销110位于限位槽18与任意限位通孔19内时，锁紧转动轴17。不需要转动轴17转动时，将插销110一端贯穿任意限位通孔19并插接至限位槽18内，将转动轴17与底座1锁紧，需要转动转动轴17时，只需将插销110拔出，使转动轴17与底盘11解锁。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于三维激光切割中的工件夹具，包括底座、底座上设置的支架及支架上设置的多个用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件包括固定在支架上的气缸及设置在气缸活塞杆上的夹持块，其特征在于：所述夹持块包括与气缸活塞杆连接的固定座及与工件接触的夹持座，所述夹持座包括均与夹持座铰接设置的两活动板，且两活动板通过调节组件改变夹角设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于三维激光切割中的工件夹具，其特征在于：所述调节组件包括带有双向螺纹的丝杆、与丝杆螺纹连接的左旋套与右旋套以及分别与左旋套、右旋套活动连接的两支撑杆，其中丝杆设置在固定座上开设的安装槽内并与安装槽转动连接，两个支撑杆的自由端与分别与对应的两活动板活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于三维激光切割中的工件夹具，其特征在于：所述丝杆设有配合使用的限位组件，所述限位组件包括与丝杆同轴设置的转动圆盘，转动圆盘沿其轴向设有多个插接槽，插接槽设有插接配合的定位销，外力控制定位销与任意插接槽插接或分离使丝杆转动或锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种用于三维激光切割中的工件夹具，其特征在于：所述定位销设置在于安装槽相通设置的插槽内，定位销远离插接槽的一端设有楔面，所述楔面设有配合使用的楔块，楔块设置在于插槽相通设置的连接孔内；
所述定位销套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与安装槽连接，第一弹簧另一端与定位销连接，所述楔块上还套设有第二弹簧，第二弹簧一端与连接孔连接，第二弹簧另一端与连接孔内壁连接，且第一弹簧的弹力小于第一弹簧弹力。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于三维激光切割中的工件夹具，其特征在于：所述底座包括上下连接均为槽型结构的顶盖与底盘，其中支架固定在顶盖上方，所述顶盖与底盘之间还设有调距组件，所述调距组件包括螺纹连接的螺纹杆与螺纹套，螺纹杆自由端与顶盖固定连接，螺纹套自由端与底盘转动连接，螺纹套通过驱动组件驱动发生转动，带动顶板升降。
6.根据权利要求5所述的一种用于三维激光切割中的工件夹具，其特征在于：所述驱动组件包括相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与螺纹套同轴设置，所述第二锥齿轮连接有转动轴，转动轴与底盘转动连接；
所述转动轴一端贯穿底盘侧壁连接转动把手，所述转动把手上开设有多个限位通孔，在底盘外侧壁上开设有限位槽，任意限位通孔与限位槽还设有配合使用的插销，所述插销位于限位槽与任意限位通孔内时，锁紧转动轴。
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| CN113894360A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-07 | 浙江骏业工具有限公司 | 一种可调打磨尺寸的锯片表面斜度打磨装置 |
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