CN213289391U - 一种深孔铰孔反倒角复合加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔铰孔反倒角复合加工机构，所述复合加工机构前端设置有倒角刀，倒角刀后部连接有推杆，推杆后部连接有铰刀；所述铰刀后部通过连接的接杆安装在动力箱上，动力箱后部连接有推杆加长杆；所述推杆加长杆后部通过接头连接有轴承，轴承外周设置有轴承套；所述轴承套后部连接有压盖，压盖后部连接有活塞杆，活塞杆后端连接在油缸上；所述压盖上设置有销孔，销孔内安装有销；所述销垂直安装在导向座的沟槽内，导向座垂直固定在托架上，托架垂直固定在其下部的机床滑台上。该加工机构设计结构新颖，装配简单，降低了加工成本，劳动效率提高，产品加工精度提高。

Description

一种深孔铰孔反倒角复合加工机构

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种深孔铰孔反倒角复合加工机构。

背景技术

在机械加工领域中，机械零件高精度深孔加工难度极大，通常的加工方式是采用专用机床或数控加工中心，用深孔钻粗加工，然后再用铰刀进行铰孔，受加工工艺的限制，通常只能加工长径比很小的零件。尤其是铰孔孔口需要反倒角时，加工难度增加。需要在铰刀铰孔后将铰刀更换为反倒角刀后再进行反倒角。最少需要三把刀具，三次装夹、三次加工的加工工艺，生产效率低，且容易造成倒角与铰孔不同心，倒角偏移，造成废品或残次品。

实用新型内容

本实用新型提供了一种深孔铰孔反倒角复合加工机构，该设备的使用提供了结构简单、加工效率高、成品率高的复合加工机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔铰孔反倒角复合加工机构，所述复合加工机构前端设置有倒角刀，倒角刀后部连接有推杆，推杆后部连接有铰刀；所述铰刀后部通过连接的接杆安装在动力箱上，动力箱后部连接有推杆加长杆；所述推杆加长杆后部通过接头连接有轴承，轴承外周设置有轴承套；所述轴承套后部连接有压盖，压盖后部连接有活塞杆，活塞杆后端连接在油缸上；所述压盖上设置有销孔，销孔内安装有销；所述销垂直安装在导向座的沟槽内，导向座垂直固定在托架上，托架垂直固定在其下部的机床滑台上。

优选的，所述倒角刀侧面为斜齿形结构。

优选的，所述推杆一端部为斜齿形结构，推杆另一端设有螺纹。

优选的，所述铰刀端部设置有刀槽。

优选的，所述铰刀中心位置设有与推杆直径相匹配的导向孔。

优选的，所述接杆中心位置设有与推杆加长杆直径相匹配的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，对加工工件装夹一次刀具，在同一装夹位置进行铰孔加工并同时进行反倒角加工，而且能保证铰孔与反倒角的同心，倒角不偏移，有效的提高劳动效率、降低加工成本、减少刀具的装夹次数、成品合格率比较高。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型复合加工机构整体图；

图中：1、倒角刀，2、推杆，3、铰刀，4、接杆，5、动力箱，6、推杆加长杆，7、轴承套，8、轴承，9、压盖，10、销，11、导向座，12、托架，13、油缸，14、接头，15、活塞杆，16、机床滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔铰孔反倒角复合加工机构，复合加工机构前端设置有倒角刀1，倒角刀1后部连接有推杆2，推杆2后部连接有铰刀3；铰刀3后部通过连接的接杆4安装在动力箱5上，动力箱后部连接有推杆加长杆6；推杆加长杆6后部通过接头14连接有轴承8，轴承8外周设置有轴承套7；轴承套7后部连接有压盖9，压盖9后部连接有活塞杆15，活塞杆后端连接在油缸13上；压盖9上设置有销孔，销孔内安装有销10；销10垂直安装在导向座11的沟槽内，导向座11垂直固定在托架12上，托架12垂直固定在其下部的机床滑台16上。倒角刀1侧面为斜齿形结构。推杆2一端部为斜齿形结构，推杆2另一端设有螺纹。铰刀3端部设置有刀槽。铰刀3中心位置设有与推杆2直径相匹配的导向孔。接杆4中心位置设有与推杆加长杆6直径相匹配的导向孔。

倒角刀1一侧面为斜齿形结构，推杆2端部为斜齿形，另一端设有螺纹，铰刀3端部设有刀槽，铰刀3中心位置设有与推杆2直径相匹配的导向孔，接杆4中心位置设有与推杆加长杆6直径相匹配的导向孔。

将托架12垂直固定于机床滑台16上，导向座11垂直固定于托架12上，然后将油缸13固定到托架上；将轴承8装到接头14上并压入轴承套7，将销10打入压盖9销孔内；将压盖9与轴承套7连接并紧固后与油缸13连接并紧固，注意销10须垂直于导向座11并且销10必须在导向座11沟槽内；将铰刀3与接杆4连接，并锁紧。倒角刀1装入铰刀3端部刀槽内，将推杆2与推杆加长杆6连接并旋紧；将装配好的铰刀3等零件与动力箱5连接并紧固，推杆加长杆6从动力箱5主轴中心孔穿过并与接头14连接。

加工工件时由动力箱5提供动力，由铰刀3粗扩、精校完成铰孔工序的加工；铰孔完成后，油缸13内活塞杆15伸出带动推杆2轴向运动，推杆2推动倒角刀1伸出，机床滑台16后退进行反倒角加工；倒角加工完成后，机床滑台16前进，油缸13内活塞杆15回退带动推杆2轴向运动，推杆2推动倒角刀1缩进铰刀3的刀槽内，刀具退出工件完成加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种深孔铰孔反倒角复合加工机构，其特征在于：所述复合加工机构前端设置有倒角刀（1），倒角刀（1）后部连接有推杆（2），推杆（2）后部连接有铰刀（3）；所述铰刀（3）后部通过连接的接杆（4）安装在动力箱（5）上，动力箱后部连接有推杆加长杆（6）；所述推杆加长杆（6）后部通过接头（14）连接有轴承（8），轴承（8）外周设置有轴承套（7）；所述轴承套（7）后部连接有压盖（9），压盖（9）后部连接有活塞杆（15），活塞杆后端连接在油缸（13）上；所述压盖（9）上设置有销孔，销孔内安装有销（10）；所述销（10）垂直安装在导向座（11）的沟槽内，导向座（11）垂直固定在托架（12）上，托架（12）垂直固定在其下部的机床滑台（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种深孔铰孔反倒角复合加工机构，其特征在于：所述倒角刀（1）侧面为斜齿形结构。

3.根据权利要求1所述的一种深孔铰孔反倒角复合加工机构，其特征在于：所述推杆（2）一端部为斜齿形结构，推杆（2）另一端设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种深孔铰孔反倒角复合加工机构，其特征在于：所述铰刀（3）端部设置有刀槽。

5.根据权利要求1或4所述的一种深孔铰孔反倒角复合加工机构，其特征在于：所述铰刀（3）中心位置设有与推杆（2）直径相匹配的导向孔。

6.根据权利要求1所述的一种深孔铰孔反倒角复合加工机构，其特征在于：所述接杆（4）中心位置设有与推杆加长杆（6）直径相匹配的导向孔。

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