CN205147993U - 一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，包括机座、弧形托板、立柱、支承板、承托板、从动滚轮、固定板、气压传动装置、主动滚轮、第一电机、支架、第二电机和砂轮，所述机座的后端面上通过螺栓固定安装弧形托板，所述机座的前侧安装有承托板，所述承托板的两侧均固定安装有从动滚轮，所述机座的前侧四角处固定安装有立柱，所述立柱上水平安装一支承板，所述支承板上端面固定连接一固定板，所述气压传动装置的内部两侧可转动连接一主动滚轮，所述机座的前方安装有支架，所述支架上端铺设有导轨，所述第二电机可滑动安装在导轨上。本实用新型结构合理，提高了倒角效率和倒角效果，便于管材的施工安装，提高施工效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及管材倒角加工的技术领域，特别涉及一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置。
【背景技术】
目前，承插胶圈连接是PVC管材，尤其是大口径管材连接的重要方式之一。在管材进行扩口加工之后，大口径管材不同于小口径饮水管、穿线管，大口径排水管如果不进行倒角加工，会增加连接的难度，降低工人的施工效率，且密封性能、承压性能均会降低。
现有的技术中，往往使用角磨机加装角磨片进行倒角加工，由于没有定位装置，在加工过程中，切削量和切削角度都不固定，导致倒角效果不理想，从而导致管材在安装时会破坏密封圈，导致管路渗漏等问题，增加了返工率，提高了施工人员的工作强度。
现有的倒角机，往往存在以下主要问题：生产效率低、设备结构复杂、维修成本高，在加工过程中，会产生外侧拉伤、内侧皱折等变形或者管道拉瘪现象，中心定位极易发生偏差，不仅增加施工难度，还大大减短了管材的使用寿命，因此，有必要提出一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，其旨在解决现有技术中在大口径管材倒角加工中，管材易发生形变和表观受损，中心定位不精准，操作难度高，倒角效率低且倒角效果差，且生产成本高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，包括机座、弧形托板、立柱、支承板、承托板、从动滚轮、固定板、气压传动装置、主动滚轮、第一电机、支架、第二电机和砂轮，所述机座的后端面上通过螺栓固定安装弧形托板，所述机座的前侧安装有承托板，所述承托板的两侧均固定安装有从动滚轮，所述机座的前侧四角处固定安装有立柱，所述立柱上水平安装一支承板，所述支承板上端面固定连接一固定板，所述固定板上安装有气缸和两个连接柱，所述气缸和连接柱的下端均与气压传动装置连接，所述连接柱均布连接在气压传动装置的两侧，所述气压传动装置的内部两侧可转动连接一主动滚轮，所述主动滚轮位于从动滚轮的正上方，所述主动滚轮与从动滚轮之间放置待倒角的管材，所述气压传动装置的后端固定连接有第一电机，所述第一电机与主动滚轮可传动连接，所述机座的前方安装有支架，所述支架上端铺设有导轨，所述第二电机可滑动安装在导轨上，所述第二电机的输出端固定连接一砂轮，所述的立柱上连接有开关装置，所述开关装置与第一电机、第二电机、气缸电连接。
作为优选，所述的弧形托板的弧度大于最大管径管材的弧度。
作为优选，所述的承托板于从动滚轮的位置处开设有掉渣孔。
作为优选，所述的承托板上开设有4条导槽，均布在承托板的两侧，所述承托板通过紧固螺栓与机座实现定位固定。
作为优选，所述的连接柱在固定板上可上下移动。
作为优选，所述的主动滚轮的外径尺寸较从动滚轮的外径尺寸大，所述主动滚轮的表面粗糙度较从动滚轮的表面粗糙度大。
作为优选，所述的第二电机在导轨上的运动方向垂直于待倒角的管材。
作为优选，所述的导轨上刻有标尺刻度。
作为优选，在倒角过程中，所述的砂轮的中心线与待倒角管材的中轴线共线。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，结构合理，工作效率高，劳动强度低，有效降低了劳动成本，且倒角效果好，各产品倒角稳定统一，便于安装，整台设备构造简单，制造成本低，设备使用寿命长，维修难度和维修成本低，对加工的管材适用能力强，可满足不同口径的管材加工需求，通过气压传动装置、主动滚轮、从动滚轮实现待倒角管材的定位，同时机座后端的弧形托板承托管材的尾端，使管材保持平稳，并且在水平线上，主动滚轮的外径和表面粗糙度均较从动滚轮的大，通过主动滚轮与管材发生滚动摩擦，且多方向对管材施加压力，管材多向受力从而达到力学平衡稳定状态，中心定位精准，大大降低中心偏差，利于管材旋转，根据标尺刻度，可调整砂轮的位置，以达到最佳的倒角效果，并可实现不同规格管材的倒角，且砂轮在导轨上的移动具有渐进性，对管材施压均匀而缓慢，不会对管材表观质量有影响，切削量和切削角度均能保持一致。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置的前侧示意图；
图2是本实用新型一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置的后侧示意图。
图中：1-机座、2-弧形板托、20-螺栓、3-立柱、30-支承板、4-承托板、40-掉渣孔、41-导槽、42-紧固螺栓、5-从动滚轮、7-固定板、71-气缸、72-连接柱、8-气压传动装置、80-主动滚轮、81-第一电机、9-支架、90-导轨、10-第二电机、11-砂轮、12-开关装置。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，包括机座1、弧形托板2、立柱3、支承板30、承托板4、从动滚轮5、固定板7、气压传动装置8、主动滚轮80、第一电机81、支架9、第二电机10和砂轮11，所述机座1的后端面上通过螺栓20固定安装弧形托板2，所述机座1的前侧安装有承托板4，所述承托板4的两侧均固定安装有从动滚轮5，所述机座1的前侧四角处固定安装有立柱3，所述立柱3上水平安装一支承板30，所述支承板30上端面固定连接一固定板7，所述固定板7上安装有气缸71和两个连接柱72，所述气缸71和连接柱72的下端均与气压传动装置8连接，所述连接柱72均布连接在气压传动装置8的两侧，所述气压传动装置8的内部两侧可转动连接一主动滚轮80，所述主动滚轮80位于从动滚轮5的正上方，所述主动滚轮80与从动滚轮5之间放置待倒角的管材，所述气压传动装置8的后端固定连接有第一电机81，所述第一电机81与主动滚轮80可传动连接，所述机座1的前方安装有支架9，所述支架9上端铺设有导轨90，所述第二电机10可滑动安装在导轨90上，所述第二电机10的输出端固定连接一砂轮11，所述的立柱3上连接有开关装置12，所述开关装置12与第一电机81、第二电机10、气缸71电连接。
所述的弧形托板2的弧度大于最大管径管材的弧度，述的承托板4于从动滚轮5的位置处开设有掉渣孔40，所述的承托板4上开设有4条导槽41，均布在承托板4的两侧，所述承托板4通过紧固螺栓42与机座1实现定位固定，所述的连接柱72在固定板7上可上下移动，所述的主动滚轮80的外径尺寸较从动滚轮5的外径尺寸大，所述主动滚轮80的表面粗糙度较从动滚轮5的表面粗糙度大，所述的第二电机10在导轨90上的运动方向垂直于待倒角的管材，所述的导轨90上刻有标尺刻度，在倒角过程中，所述的砂轮11的中心线与待倒角管材的中轴线共线。
本实用新型工作过程：
1-机座、2-弧形板托、20-螺栓、3-立柱、30-支承板、4-承托板、40-掉渣孔、41-导槽、42-紧固螺栓、5-从动滚轮、7-固定板、71-气缸、72-连接柱、8-气压传动装置、80-主动滚轮、81-第一电机、9-支架、90-导轨、10-第二电机、11-砂轮、12-开关装置。
本实用新型一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置在工作过程中，将待倒角的管材放置于机座上，使管材的一端位于弧形托板2上，另一端位于两从动滚轮5之间，按下开关装置12的启动开关后，气缸71动作，在连接柱72的作用下驱动气压传动装置8的平稳下降，并实现主动滚轮80和从动滚轮5两组滚轮将待倒角管材的夹紧固定限位，根据待倒角管材的规格，参照标尺刻度，调整第二电机10在导轨90上的位置，使砂轮11的中心线位于倒角管材的中轴线上，然后通过开关装置12启动第一电机81和第二电机10，第一电机81带动主动滚轮80转动，从而带动待倒角管材转动，第二电机10转动，然后将第二电机10推靠过去，到达预设位置后固定，确保砂轮11不会受管材挤压而移动位置，进行管材的倒角，切削量和切削角度均能根据第二电机10在导轨90上的推进量进行控制，且倒角均匀性较高，大大提高了管材倒角的效率和倒角效果，方便施工安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，包括机座(1)、弧形板托(2)、立柱(3)、支承板(30)、承托板(4)、从动滚轮(5)、固定板(7)、气压传动装置(8)、主动滚轮(80)、第一电机(81)、支架(9)、第二电机(10)和砂轮(11)，其特征在于：所述机座(1)的后端面上通过螺栓(20)固定安装弧形托板(2)，所述机座(1)的前侧安装有承托板(4)，所述承托板(4)的两侧均固定安装有从动滚轮(5)，所述机座(1)的前侧四角处固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)上水平安装一支承板(30)，所述支承板(30)上端面固定连接一固定板(7)，所述固定板(7)上安装有气缸(71)和两个连接柱(72)，所述气缸(71)和连接柱(72)的下端均与气压传动装置(8)连接，所述连接柱(72)均布连接在气压传动装置(8)的两侧，所述气压传动装置(8)的内部两侧可转动连接一主动滚轮(80)，所述主动滚轮(80)位于从动滚轮(5)的正上方，所述主动滚轮(80)与从动滚轮(5)之间放置待倒角的管材，所述气压传动装置(8)的后端固定连接有第一电机(81)，所述第一电机(81)与主动滚轮(80)可传动连接，所述机座(1)的前方安装有支架(9)，所述支架(9)上端铺设有导轨(90)，所述第二电机(10)可滑动安装在导轨(90)上，所述第二电机(10)的输出端固定连接一砂轮(11)，所述的立柱(3)上连接有开关装置(12)，所述开关装置(12)与第一电机(81)、第二电机(10)、气缸(71)电连接。
2.如权利要求1所述的一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，其特征在于：所述的弧形托板(2)的弧度大于最大管径管材的弧度。
3.如权利要求1所述的一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，其特征在于：所述的承托板(4)于从动滚轮(5)的位置处开设有掉渣孔(40)。
4.如权利要求1所述的一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，其特征在于：所述的承托板(4)上开设有4条导槽(41)，均布在承托板(4)的两侧，所述承托板(4)通过紧固螺栓(42)与机座(1)实现定位固定。
5.如权利要求1所述的一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，其特征在于：所述的连接柱(72)在固定板(7)上可上下移动。
6.如权利要求1所述的一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，其特征在于：所述的主动滚轮(80)的外径尺寸较从动滚轮(5)的外径尺寸大，所述主动滚轮(80)的表面粗糙度较从动滚轮(5)的表面粗糙度大。
7.如权利要求1所述的一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，其特征在于：所述的第二电机(10)在导轨(90)上的运动方向垂直于待倒角的管材。
8.如权利要求1所述的一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，其特征在于：所述的导轨(90)上刻有标尺刻度。
9.如权利要求1所述的一种大口径承插胶圈连接管材用倒角装置，其特征在于：在倒角过程中，所述的砂轮(11)的中心线与待倒角管材的中轴线共线。
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