CN205136575U - 球型储油腔导出润滑油的拨叉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球型储油腔导出润滑油的拨叉，包括拨叉手柄座、拨叉臂和球型储油腔，所述拨叉手柄座座面上设有一环形润滑油蓄油室，所述拨叉臂连接设于所述拨叉手柄座两端，所述拨叉臂下端安装设有拨叉叉脚，所述拨叉臂端面上设有导油管，所述导油管一端连接导入所述环形润滑油蓄油室，所述导油管另一端连接于所述拨叉叉脚上，所述球型储油腔固定于所述拨叉手柄座座面上，所述球型储油腔包括内腔体和外腔体，所述内腔体一端设有一喷油口，所述喷油口外侧端顶于所述外腔体体壁上，所述外腔体一端开设有出油口。通过上述方式，本实用新型能够在拨叉工作过程中将润滑油自动从球型储油腔流出导入拨叉叉脚上，使得拨叉使用过程中更顺滑平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及拨叉领域，特别是涉及一种球型储油腔导出润滑油的拨叉。
背景技术
机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。拨叉在安装时往往需要上润滑油处理，因为拨叉长期不断拨动运转，润滑油可以提高其工作的稳定性，但传统的拨叉不具备自动上油的功能，需要在安装前提前上润滑油，并且在长时间使用后不能提供润滑油，使得减少了拨叉的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种球型储油腔导出润滑油的拨叉，能够在拨叉工作过程中将润滑油自动从球型储油腔流出导入拨叉叉脚上，使得拨叉使用过程中更顺滑平稳，延长拨叉的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种球型储油腔导出润滑油的拨叉，包括拨叉手柄座、拨叉臂和球型储油腔，所述拨叉手柄座座面上设有一环形润滑油蓄油室，所述拨叉臂连接设于所述拨叉手柄座两端，所述拨叉臂下端安装设有拨叉叉脚，所述拨叉臂端面上设有导油管，所述导油管一端连接导入所述环形润滑油蓄油室，所述导油管另一端连接于所述拨叉叉脚上，所述球型储油腔固定于所述拨叉手柄座座面上，所述球型储油腔包括内腔体和外腔体，所述内腔体一端凸起设有一喷油口，所述喷油口外侧端顶于所述外腔体体壁上，所述外腔体一端开设有出油口，所述出油口通过连接管连接于所述环形润滑油蓄油室上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷油口呈一弧面喷口，所述出油口与所述喷油口匹配设置，所述喷油口转至所述出油口上时流出润滑油。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述拨叉手柄座中央还开设有安装孔，所述环形润滑油蓄油室设置于所述安装孔外侧的拨叉手柄座座面上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形润滑油蓄油室与所述导油管均为封闭管道。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述内腔体和所述外腔体均为球型腔体，所述外腔体包裹于所述内腔体外侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在拨叉工作过程中将润滑油自动从球型储油腔流出导入拨叉叉脚上，使得拨叉使用过程中更顺滑平稳，延长拨叉的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型球型储油腔导出润滑油的拨叉一较佳实施例的结构示意图；
图2是球型储油腔一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、拨叉手柄座；2、拨叉臂；3、球型储油腔；4、环形润滑油蓄油室；5、拨叉叉脚；6、导油管；7、内腔体；8、外腔体；9、喷油口；10、出油口；11、安装孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种球型储油腔导出润滑油的拨叉，包括拨叉手柄座1、拨叉臂2和球型储油腔3，所述拨叉手柄座1座面上设有一环形润滑油蓄油室4，所述拨叉臂2连接设于所述拨叉手柄座1两端，所述拨叉臂2下端安装设有拨叉叉脚5，所述拨叉臂2端面上设有导油管6，所述导油管6一端连接导入所述环形润滑油蓄油室4，所述导油管6另一端连接于所述拨叉叉脚5上，所述球型储油腔3固定于所述拨叉手柄座1座面上，所述球型储油腔3包括内腔体7和外腔体8，所述内腔体7一端凸起设有一喷油口9，所述喷油口9外侧端顶于所述外腔体8体壁上，所述外腔体8一端开设有出油口10，所述出油口10通过连接管连接于所述环形润滑油蓄油室4上。
另外，所述喷油口9呈一弧面喷口，所述出油口10与所述喷油口9匹配设置，所述喷油口9转至所述出油口10上时流出润滑油。
另外，所述拨叉手柄座1中央还开设有安装孔11，所述环形润滑油蓄油室4设置于所述安装孔11外侧的拨叉手柄座座面上。
另外，所述环形润滑油蓄油室4与所述导油管6均为封闭管道。
另外，所述内腔体7和所述外腔体8均为球型腔体，所述外腔体8包裹于所述内腔体7外侧。
本实用新型的工作原理为在拨叉手柄座1座面上设置一环形润滑油蓄油室4，拨叉臂2连接设于拨叉手柄座1两端，拨叉臂2下端安装设有拨叉叉脚5，拨叉臂2端面上设有导油管6，导油管6一端连接导入环形润滑油蓄油室4，导油管6另一端连接于拨叉叉脚5上，环形润滑油蓄油室4与导油管6均为封闭管道，球型储油腔3固定于拨叉手柄座1座面上，球型储油腔3包括内腔体7和外腔体8，内腔体7和外腔体8均为球型腔体，外腔体8包裹于内腔体7外侧，内腔体7一端凸起设有一喷油口9，喷油口9外侧端顶于外腔体8体壁上，外腔体8一端开设有出油口10，出油口10通过连接管连接于环形润滑油蓄油室4上，喷油口9呈一弧面喷口，出油口10与喷油口9匹配设置，喷油口9转至出油口10上时流出润滑油，拨叉手柄座1中央还开设有安装孔11，环形润滑油蓄油室4设置于安装孔11外侧的拨叉手柄座座面上，拨叉工作过程中球型储油腔3会不断滚动，当内腔体7上的喷油口9与转动到外腔体8上的出油口10位置时，喷油口9会自动流出润滑油，润滑油顺着环形润滑油蓄油室4流入导油管6上，进而通过导油管6流到拨叉叉脚5上润滑。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种球型储油腔导出润滑油的拨叉，包括拨叉手柄座、拨叉臂和球型储油腔，其特征在于，所述拨叉手柄座座面上设有一环形润滑油蓄油室，所述拨叉臂连接设于所述拨叉手柄座两端，所述拨叉臂下端安装设有拨叉叉脚，所述拨叉臂端面上设有导油管，所述导油管一端连接导入所述环形润滑油蓄油室，所述导油管另一端连接于所述拨叉叉脚上，所述球型储油腔固定于所述拨叉手柄座座面上，所述球型储油腔包括内腔体和外腔体，所述内腔体一端凸起设有一喷油口，所述喷油口外侧端顶于所述外腔体体壁上，所述外腔体一端开设有出油口，所述出油口通过连接管连接于所述环形润滑油蓄油室上。
2.根据权利要求1所述的球型储油腔导出润滑油的拨叉，其特征在于，所述喷油口呈一弧面喷口，所述出油口与所述喷油口匹配设置，所述喷油口转至所述出油口上时流出润滑油。
3.根据权利要求1所述的球型储油腔导出润滑油的拨叉，其特征在于，所述拨叉手柄座中央还开设有安装孔，所述环形润滑油蓄油室设置于所述安装孔外侧的拨叉手柄座座面上。
4.根据权利要求1所述的球型储油腔导出润滑油的拨叉，其特征在于，所述环形润滑油蓄油室与所述导油管均为封闭管道。
5.根据权利要求1所述的球型储油腔导出润滑油的拨叉，其特征在于，所述内腔体和所述外腔体均为球型腔体，所述外腔体包裹于所述内腔体外侧。
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| CN201520791122.7U CN205136575U (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 球型储油腔导出润滑油的拨叉 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105156668A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-16 | 无锡市永亿精密铸造有限公司 | 球型储油腔导出润滑油的拨叉 |
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2015
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