CN205127425U - 一种环氧大豆油用的脱水装置 - Google Patents
一种环氧大豆油用的脱水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205127425U CN205127425U CN201520898241.2U CN201520898241U CN205127425U CN 205127425 U CN205127425 U CN 205127425U CN 201520898241 U CN201520898241 U CN 201520898241U CN 205127425 U CN205127425 U CN 205127425U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drain sump
- soybean oil
- epoxidized soybean
- condenser
- dewater unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种环氧大豆油用的脱水装置，包括脱水罐、设置在脱水罐顶部的物料进口、设置在脱水罐底部的物料出口、设置在脱水罐侧壁上的加热组件；所述脱水罐内还设置有喷淋机构和填料部，所述喷淋机构与物料进口连通且设置在所述脱水罐上部；在脱水罐底部设置有搅拌器；还包括与所述脱水罐顶部连通的冷凝器及与冷凝器底部连通的储罐。该环氧大豆油用的脱水装置脱水时间短、效果好，成品具有较好的色泽且稳定性较好，不容易产生结焦，具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环氧大豆油用的脱水装置。
背景技术
环氧大豆油（ESO）属于环氧类增塑剂，是一种广泛使用的聚氯乙烯（PVC）增塑剂兼稳定剂，具有良好的热和光稳定作用，与酯类增塑剂相比具有耐抽出、耐迁移、耐挥发、相溶性好及可降解等优点，是唯一可用于食品包装材料的环氧类增塑剂，其作为邻苯二甲酸酯类增塑剂的良好替代品，完全符合欧盟RoHS环保指令及美国FDA食品添加剂规则，已引起越来越多的塑料加工业和增塑剂生产企业的高度关注，当前，我国邻苯二甲酸酯类增塑剂的年产量及消费量均占增塑剂总量的80%以上，环氧大豆油（ESO）还不到10%；而在美国，其消费量仅次于邻苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯增塑剂，居第三位。随着能源和环境危机的加剧，可再生资源的开发利用成为研究热点，因此，开发环氧大豆油（ESO）具有广阔的发展前景。
现有环氧大豆油的生产工艺一般包括反应器、脱水、离心、干燥及过滤成品，其中，脱水对环氧大豆油的颜色及稳定性影响较大，而现有的脱水装置不仅周期较长，且脱水效果不佳，颜色深且稳定性较差。而且，现有脱水装置容易产生结焦，一般情况下，2~4个月就需要停产清焦，不仅增加了设备的维护保养成本，且直接造成巨大的停产损失及增加了大量的清焦污水，能耗较高，产品收率低及质量不稳定，成本高。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧大豆油用的脱水装置，其生产环氧大豆油脱水时间短、效果好，成品具有较好的色泽且稳定性较好，不容易产生结焦，具有较好的经济效益。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种环氧大豆油用的脱水装置，包括脱水罐、设置在脱水罐顶部的物料进口、设置在脱水罐底部的物料出口、设置在脱水罐侧壁上的加热组件；所述脱水罐内还设置有喷淋机构和填料部，所述喷淋机构与物料进口连通且设置在所述脱水罐上部；在脱水罐底部设置有搅拌器；还包括与所述脱水罐顶部连通的冷凝器及与冷凝器底部连通的储罐。
进一步地，所述填料部位不锈钢丝网填料。
进一步地，所述脱水罐内由上往下依次设置有呈迷宫式交错排列的折流板。
进一步地，所述加热组件包括上下间隔设置的上加热环和下加热环、竖直连接在上加热环和下加热环之间的多根竖直加热杆，多根所述竖直加热杆均匀设置在所述脱水罐内壁上。
本实用新型具有如下有益效果：环氧大豆油被喷淋到填料上，增大了气液接触面积，强化了气液两相混合；而且环氧大豆油经填料后交替流经折流板，延长停留时间，同时加大了环氧大豆油与具有一定温度的折流板的接触面积，进一步加快环氧大豆油的脱水速度和效果，在脱水罐底部设置的搅拌器使物料能更好的均匀传热，可降低物料结焦的可能性，缩短了操作时间，产品质量提高，稳定性较好，具有良好的企业效益。
附图说明
图1为本实用新型环氧大豆油用的脱水装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
请参考图1，其显示了一种环氧大豆油用的脱水装置，其包括脱水罐1、物料进口2、物料出口3、加热组件4、喷淋机构5、填料部6、搅拌器7、冷凝器8；其中，所述物料进口2和物料出口3分别设置在所述脱水罐1的顶部和底部，所述喷淋机构5与物料进口2连通且设置在所述脱水罐1上部，所述填料部6设置在所述喷淋机构5下部；所述搅拌器7设置在脱水罐1底部；所述冷凝器8与所述脱水罐1顶部连通，且其底部连通有储罐9，用于储存冷凝后的液体。
进一步地，所述填料部6位不锈钢丝网填料。
进一步地，所述脱水罐1内由上往下依次设置有呈迷宫式交错排列的折流板10。所述折流板10中上下相邻折流板10中一折流板10上设置有多个小孔。
进一步地，所述加热组件4设置在所述脱水罐1内壁上，其包括上下间隔设置的上加热环41和下加热环42、竖直连接在上加热环41和下加热环42之间的多根竖直加热杆43，所述上加热环41设置在所述填料部6下部，所述下加热环42设置在所述物料出口3上方；多根所述竖直加热杆43均匀设置在所述脱水罐1内壁上。优选地，所述折流板10与加热杆43连接，使得折流板10具有一定温度。
本实用新型工作原理：环氧大豆油经物料进口通过喷淋方式喷向填料部，增大了接触面积；流经填料部后依次经过迷宫式排布的折流板，延长了环氧大豆油在脱水罐内的停留时间，同时加大了环氧大豆油与具有一定温度的折流板的接触面积，进一步加快水分的蒸发，搅拌器使环氧大豆油能更好的均匀传热，以降低物料结焦的可能性；由于真空作用，蒸发水分被抽走，经冷凝器进入储罐；脱水后的物料经物料出口进入下到工序。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环氧大豆油用的脱水装置，其特征在于，包括脱水罐、设置在脱水罐顶部的物料进口、设置在脱水罐底部的物料出口、设置在脱水罐侧壁上的加热组件；所述脱水罐内还设置有喷淋机构和填料部，所述喷淋机构与物料进口连通且设置在所述脱水罐上部；在脱水罐底部设置有搅拌器；还包括与所述脱水罐顶部连通的冷凝器及与冷凝器底部连通的储罐。
2.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述填料部位不锈钢丝网填料。
3.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述脱水罐内由上往下依次设置有呈迷宫式交错排列的折流板。
4.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述加热组件包括上下间隔设置的上加热环和下加热环、竖直连接在上加热环和下加热环之间的多根竖直加热杆，多根所述竖直加热杆均匀设置在所述脱水罐内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520898241.2U CN205127425U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 一种环氧大豆油用的脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520898241.2U CN205127425U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 一种环氧大豆油用的脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205127425U true CN205127425U (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55613251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520898241.2U Expired - Fee Related CN205127425U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 一种环氧大豆油用的脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205127425U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112522029A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-19 | 常德市义哥食品有限责任公司 | 一种大豆油加工用脱水装置 |
-
2015
- 2015-11-12 CN CN201520898241.2U patent/CN205127425U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112522029A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-19 | 常德市义哥食品有限责任公司 | 一种大豆油加工用脱水装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204097436U (zh) | 一种粗脂肪酸蒸馏设备和浅色油酸的生产装置 | |
| CN205127425U (zh) | 一种环氧大豆油用的脱水装置 | |
| CN203200119U (zh) | 反渗透浓盐水蒸发回收装置 | |
| CN104099183B (zh) | 一种浅色油酸的生产设备及基于其的制备工艺和制备的浅色油酸 | |
| CN103773609A (zh) | 一种利用地沟油制备塑料增塑剂的方法 | |
| CN203429088U (zh) | 一种dop制备装置 | |
| CN105129894A (zh) | 一种t酸母液高效萃取方法 | |
| CN204824742U (zh) | 一种真空脱水罐 | |
| CN103966878B (zh) | 离子液体制备微晶纤维素的方法 | |
| CN103992223B (zh) | 一种乙酰蓖麻油酸甲酯的制备方法 | |
| CN109485554A (zh) | 从三羟甲基丙烷重组分中分离出双三羟甲基丙烷的方法 | |
| CN102659572B (zh) | 一种脱氢松香酸的制备方法 | |
| CN103508886A (zh) | 一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法 | |
| CN104086413A (zh) | 一种工业化醋酸乙酯生产装置 | |
| CN205095431U (zh) | 一种利用新能源的干燥装置 | |
| CN203782107U (zh) | 一种粗褐煤蜡节能高效脱树脂装置 | |
| CN106518671A (zh) | 一种尼泊金丁酯的制备方法 | |
| CN205084423U (zh) | 一种环氧大豆油的干燥装置 | |
| CN103012051B (zh) | 一种氯乙烷精馏分离的方法及系统 | |
| CN205133471U (zh) | 一种环氧大豆油的生产系统 | |
| CN105504864A (zh) | 天然植物组合式纺织染料 | |
| CN101643495A (zh) | 一种脂肪酸或其甲酯蒸馏黑脚提制植物甾醇的方法 | |
| CN204918432U (zh) | 酯类增塑剂连续化脱醇系统 | |
| CN105566105A (zh) | 一种1，2-环己烷二甲酸二异丁酯的生产装置及工艺 | |
| CN204897785U (zh) | 用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160406 Termination date: 20201112 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |