CN103508886A - 一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法 - Google Patents

一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种连续生产方法，特别涉及一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法。生产方法为：酯化釜按比例投入2-甲基丁酸、乙醇和对甲苯磺酸，全回流1hr后塔顶出料，等顶温升至85℃，同时自高位槽进入2-甲基丁酸120L／hr、乙醇70L／hr，控制酯化釜蒸汽压力0.5Mpa，酯化釜蒸出的粗酯经油水分离器进入粗蒸釜进行蒸馏，控制该釜蒸汽压力，釜温不低于133℃，顶温控制在80-90℃，塔顶蒸出的低沸物回入酯化釜，釜底料通过泵打入精馏釜，控制精馏釜蒸汽压力0.4Mpa，顶温控制在132-133℃，塔顶蒸出的成品入2-甲基丁酸乙酯成品罐。由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：能提高单台设备产量，产品收率比传统工艺高，有利环保，降低了工人劳动的强度和成本。

Description

一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法
技术领域
本发明涉及一种连续生产方法，特别涉及一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法。 
背景技术
传统的2-甲基丁酸乙酯流程见说明书附图，传统的生产工艺，单台设备生产能力低，劳动力成本高，有废水不利于环保，香气不稳定。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法，能连续生产2-甲基丁酸乙酯。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其特征是：生产方法为：酯化釜按比例投入2-甲基丁酸、乙醇和对甲苯磺酸，全回流1hr后塔顶出料，等顶温升至85℃，同时自高位槽进入2-甲基丁酸120L/hr、乙醇70L/hr，控制酯化釜蒸汽压力0.5Mpa，酯化釜蒸出的粗酯经油水分离器进入粗蒸釜进行蒸馏，控制该釜蒸汽压力，釜温不低于133℃，顶温控制在80-90℃，塔顶蒸出的低沸物回入酯化釜，釜底料通过泵打入精馏釜，控制精馏釜蒸汽压力0.4Mpa，顶温控制在132-133℃，塔顶蒸出的成品入2-甲基丁酸乙酯成品罐，精馏釜釜底高沸物通过泵回入酯化釜。 
由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：能提高单台设备产量；产品收率比传统工艺高，其中2-甲基丁酸单耗下降3％，乙醇单耗下降6％；由于不用水洗料，无废水，减少传统工艺大量废水的产生，有利环保；由于该流程减少三步洗料，降低了工人劳动的强度，也降低了用工成本。 
附图说明
说明书附图是本发明传统的2-甲基丁酸乙酯流程框图。 
具体实施方式
生产方法为：酯化釜按比例投入2-甲基丁酸、乙醇和对甲苯磺酸，重量比为：2-甲基丁酸∶乙醇∶对甲苯磺酸＝50∶10∶1，全回流1hr后塔顶出料，等顶温升至85℃，同时自高位槽进入2-甲基丁酸120L/hr、乙醇70L/hr，控制酯化釜蒸汽压力0.5Mpa，酯化釜蒸出的粗酯经油水分离器进入粗蒸釜进行蒸馏，控制该釜蒸汽压力0.4Mpa，釜温不低于133℃，顶温控制在80-90℃，塔顶蒸出的低沸物回入酯化釜，釜底料通过泵打入精馏釜，控制精馏釜蒸汽压力0.4Mpa，顶温控制在132-133℃，塔顶蒸出的成品入2-甲基丁酸乙酯成品罐，精馏釜釜底高沸物通过泵回入酯化釜。 

Claims (1)

1.一种2-甲基丁酸乙酯的连续生产方法，其特征是：生产方法为：酯化釜按比例投入2-甲基丁酸、乙醇和对甲苯磺酸，重量比为：2-甲基丁酸∶乙醇∶对甲苯磺酸=50∶10∶1，全回流1hr后塔顶出料，等顶温升至85℃，同时自高位槽进入2-甲基丁酸120L／hr、乙醇70L／hr，控制酯化釜蒸汽压力0.5Mpa，酯化釜蒸出的粗酯经油水分离器进入粗蒸釜进行蒸馏，控制该釜蒸汽压力0.4Mpa，釜温不低于133℃，顶温控制在80-90℃，塔顶蒸出的低沸物回入酯化釜，釜底料通过泵打入精馏釜，控制精馏釜蒸汽压力0.4Mpa，顶温控制在132-133℃，塔顶蒸出的成品入2-甲基丁酸乙酯成品罐，精馏釜釜底高沸物通过泵回入酯化釜。
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