CN204897785U - 用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置，属于醇类精制装置技术领域。所述的循环醇精制装置包括循环醇储罐，循环醇储罐与进料泵、洗醇塔、再沸器和U型管形成一个循环回路；洗醇塔依次连接冷凝器、醇水分离罐、醇收集罐，洗醇塔还与醇水分离罐相连。本实用新型降低了丁酯类增塑剂生产过程中丁醇的消耗，将循环醇中的丁醇和丁醚进行充分分离，分离后的丁醇及丁醚的纯度均达到99％以上，丁醇进行回收利用，大大提高了丁醇的利用率，同时副产高纯度丁醚，节约了生产成本；循环醇中大量的副反应产物被分离，保证了酯化反应的时间，从而保证了产品的产量；本实用新型结构简单，易于操作。

Description

用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置，属于醇类精制装置技术领域。

背景技术

在丁酯类增塑剂生产过程中发生的酯化反应，其催化剂大多选用的是高纯度酸，因此在酯化反应中会产生较多的副反应，其中一种就是丁醇分子间脱水产生丁醚。且在丁醇的长时间循环利用后，丁醚的含量越来越多，从而影响了酯化反应的时间和产品的质量。使用时间久的循环醇中，丁醇含量约为40wt％，丁醚含量约为60wt％。传统的工艺是将使用时间久的循环醇作为废品来处理，造成较大地浪费。因此，亟需开发一种能够将循环醇回收利用的循环醇精制装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置，解决了原有工艺中丁醇消耗量大、利用率低的问题，提高了丁醇利用率，保证了酯化反应的时间和产品产量，节约了生产成本。

本实用新型所述的用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置，包括循环醇储罐，循环醇储罐与进料泵、洗醇塔、再沸器和U型管形成一个循环回路；洗醇塔依次连接冷凝器、醇水分离罐、醇收集罐，洗醇塔还与醇水分离罐相连。

其中：

所述的循环醇储罐通过进料泵与洗醇塔的上部相连；

所述的循环醇储罐内部设有分布器，大大增加了水和循环醇的接触面积，使水和循环醇充分混合；

所述的循环醇储罐与U型管之间的连接管线的最低点设有倒淋阀，以防止出现因连接管线内憋压而导致的U型管放空喷料现象。

其工作原理为：根据循环醇中丁醇和丁醚在水中的溶解度不同，将其分离得到纯度高的丁醇和丁醚，再根据精馏的原理，将水中溶解的丁醇精馏出来。

其操作方法如下：

(1)当丁酯类增塑剂生产过程中的循环醇质量较差时，将循环醇送至循环醇储罐，液位维持在60％；

(2)向循环醇储罐充水至液位达到80％；

(3)打开进料泵，通过流量控制阀控制洗醇塔进料量为2m³/h，建立循环醇储罐→进料泵→洗醇塔→再沸器→U型管→循环醇储罐流程，同时打开循环醇储罐与U型管之间连接管线最低点的倒淋阀，以排空连接管线内的空气，防止出现因连接管线内憋压而导致的U型管放空喷料现象；

(4)上述流程建立后，打开洗醇塔的加热调节阀，控制洗醇塔塔顶温度在97.2℃，建立洗醇塔→冷凝器→醇水分离罐→洗醇塔流程；

(5)上述流程建立后，装置稳定运行，塔顶温度比较稳定，循环醇储罐液位下降比较缓慢，每天可下降5％左右的液位；

(6)当装置中循环醇储罐液位降至60％时，重新向循环醇储罐中充水至80％液位；

(7)待循环醇储罐的液位再次降到60％时，将生产装置中的循环醇再次泵送至循环醇储罐，然后再向其中充水至80％液位；

(8)若在系统正常的运行中，循环醇储罐液位未到60％，但是洗醇塔塔顶温度降低，循环醇储罐液位下降速度过快时，说明循环醇储罐中含水较少，需及时向其中补水；

(9)定期及时分析循环醇储罐中物料的醇含量，醇含量过低时，将循环醇储罐中的低沸物按三废处理程序进行处理。

其中，丁酯类增塑剂包括DBP、TBC、ATBC、DIBP等；由于丁醇的沸点较低，加热系统采用蒸汽凝液加热，加强了热能的利用率。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型降低了丁酯类增塑剂生产过程中丁醇的消耗，将循环醇中的丁醇和丁醚进行充分分离，分离后的丁醇及丁醚的纯度均达到99％以上，丁醇进行回收利用，大大提高了丁醇的利用率，同时副产高纯度丁醚，节约了生产成本；循环醇中大量的副反应产物被分离，保证了酯化反应的时间，从而保证了产品的产量；本实用新型结构简单，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、循环醇储罐；2、进料泵；3、洗醇塔；4、冷凝器；5、醇水分离罐；6、醇收集罐；7、再沸器；8、U型管；9、倒淋阀；10、分布器。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1所示，所述的用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置，包括循环醇储罐1，循环醇储罐1与进料泵2、洗醇塔3、再沸器7和U型管8形成一个循环回路；洗醇塔3依次连接冷凝器4、醇水分离罐5、醇收集罐6，洗醇塔3还与醇水分离罐5相连。循环醇储罐1通过进料泵2与洗醇塔3的上部相连，循环醇储罐1内部设有分布器10，大大增加了水和循环醇的接触面积，使水和循环醇充分混合，循环醇储罐1与U型管8之间的连接管线的最低点设有倒淋阀9。

具体操作是：

(1)将循环醇储罐1的液位维持在60％；

(2)向循环醇储罐1充水至液位达到80％；

(3)打开进料泵2，通过流量控制阀控制洗醇塔3进料量为2m³/h，建立循环醇储罐1→进料泵2→洗醇塔3→再沸器7→U型管8→循环醇储罐1的循环流程，同时打开循环醇储罐1与U型管8之间连接管线最低点的倒淋阀9，以排空连接管线内的空气，防止出现因连接管线内憋压而导致的U型管8放空喷料现象；

(4)上述流程建立后，打开洗醇塔3的加热调节阀，控制洗醇塔3塔顶温度在97.2℃，建立洗醇塔3→冷凝器4→醇水分离罐5→洗醇塔3的流程；

(5)上述流程建立后，装置稳定运行，塔顶温度比较稳定，循环醇储罐1液位下降比较缓慢，每天可下降5％左右的液位；

(6)当装置中循环醇储罐1液位降至60％时，重新往循环醇储罐1中充水至80％液位；

(7)待循环醇储罐1的液位再次降到60％液位时，将生产装置中的循环醇再次泵送至循环醇储罐1，然后再向其中充水至80％液位；

(8)若系统正常运行时，循环醇储罐1液位未到60％，但是洗醇塔3塔顶温度降低，循环醇储罐1液位下降速度过快时，说明循环醇储罐1中含水较少，需及时向其中补水；

(9)定期及时分析循环醇储罐1中物料的醇含量，醇含量过低时，将循环醇储罐1中的低沸物按三废处理程序进行处理。

Claims (4)

1.一种用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置，包括循环醇储罐(1)，其特征在于：循环醇储罐(1)与进料泵(2)、洗醇塔(3)、再沸器(7)和U型管(8)形成一个循环回路；洗醇塔(3)依次连接冷凝器(4)、醇水分离罐(5)、醇收集罐(6)，洗醇塔(3)还与醇水分离罐(5)相连。

2.根据权利要求1所述的用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置，其特征在于：循环醇储罐(1)通过进料泵(2)与洗醇塔(3)的上部相连。

3.根据权利要求1所述的用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置，其特征在于：循环醇储罐(1)内部设有分布器(10)。

4.根据权利要求1所述的用于丁酯类增塑剂生产的循环醇精制装置，其特征在于：循环醇储罐(1)与U型管(8)之间的连接管线的最低点设有倒淋阀(9)。