CN203612950U - 电解法生产氯酸钠结晶工段系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电解法生产氯酸钠结晶工段系统，包括按照顺序依次连接的电解液贮槽、除次氯酸钠罐、电解液加热罐、板框压滤机、电解液中间罐、真空结晶器和离心机，其特征在于：所述电解液加热罐包括罐体和包围在罐体外的电磁感应加热线圈，所述板框压滤机包括框架，所述框架上横架有一横梁，所述横梁上从左到右依次套有止推板、滤板、用于压紧滤板的压紧板和用于驱动压紧板的横向油缸，所述真空结晶器包括一立式罐体，所述立式罐体内设有一竖向的导液筒，所述立式罐体顶部设有一用于提供真空环境的喷射真空泵。该系统生产能耗低，结晶速度快，提高了结晶产品的产率，产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯酸钠生产技术领域，具体说是一种电解法生产氯酸钠结晶工段系统。
背景技术
氯酸钠是无机盐工业的重要产品之一，它既是成品，又是基本化工原料，在氯酸盐系列中，它的产量最大，用途最广，电解法生产氯酸钠的工艺过程，是将饱和盐水送入电解槽内经电解得到氯酸钠水溶液，并经过结晶、分离、干燥、包装等工序制作成产品，氯酸钠结晶是生产中一个非常重要的工序，对产品的质量和生产成本影响很大。
目前大多数氯酸钠生产厂家都是运用盐析法和蒸发法生产工艺，针对于蒸发法，生产过程存在着能耗大，生产成本一直处于高居不下，生产出来的产品质量差，没有市场市场竞争力，对于盐析法生产工艺流程，对沉淀盐的质量标准要求高，母液要求高，生产困难，对于以上两种工艺流程都存着各种不同的生产困难。目前，有些厂已经运用了真空冷却结晶工艺生产，但是生产工艺还不是很成熟，生产系统设备繁多，生产流程复杂，无法形成一整套系统，无法连续化生产，自动化水平相对低下，生产效率一直处于低下水平，结晶速度慢，生产出来的氯酸钠产品质量不均匀，或优或劣，产品质量无法得到保障。因此针对上述问题是本实用新型研究的对象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电解法生产氯酸钠结晶工段系统，该结晶工段系统运用真空冷却结晶工艺生产氯酸钠，生产能耗低，有效地提高了结晶产品的产率，结晶速度快，形成一整套生产系统，能够连续化生产，有助于提高自动化水平，操作稳定，产品质量好。
本实用新型的技术方案在于：一种电解法生产氯酸钠结晶工段系统，包括按照顺序依次连接的电解液贮槽、除次氯酸钠罐、电解液加热罐、板框压滤机、电解液中间罐、真空结晶器和离心机，所述电解液加热罐包括罐体和包围在罐体外的电磁感应加热线圈，所述板框压滤机包括框架，所述框架上横架有一横梁，所述横梁上从左到右依次套有止推板、滤板、用于压紧滤板的压紧板和用于驱动压紧板的横向油缸，所述真空结晶器包括一立式罐体，所述立式罐体内设有一竖向的导液筒，所述导液筒内底端设有一螺旋桨，所述立式罐体底部连接有一淘洗腿，所述淘洗腿上设有一晶体出口，所述立式罐体中部与底部连通有一循环管，所述循环管上设有一用于导热的热交换器，所述立式罐体顶部设有一用于提供真空环境的喷射真空泵。
为了使该系统自动化水平更高，简化操作，所述电解液加热罐与板框压滤机的连通管上设有一电解液泵，所述电解液中间罐与真空结晶器之间设有一结晶给料泵。
为了便于实施，所述离心机的溶液出口连接离心液罐。
本实用新型的优点在于：一是该结晶工段系统运用真空冷却结晶工艺生产氯酸钠，生产能耗低，有效地提高了结晶产品的产率，结晶速度快，形成一整套生产系统，能够连续化生产，有助于提高自动化水平，操作稳定，产品质量好；二是该结晶工段系统的电解液加热罐设计为电磁感应加热线圈，运用电能来加热，控制方便，能够很好地控制加热温度，使生产最优化；三是板框压滤机设计简单，操作方便，便于控制，有助于提高自动化水平；四是真空结晶器设计独特，结晶效果好，结晶速度快，能够连续化生产，有助于提高了氯酸钠产品的质量。
附图说明
图1为实施例中的电解法生产氯酸钠结晶工段系统构造示意图。
图2为实施例中的板框压滤机构结构示意图。
图3为实施例中的真空结晶器结构示意图。
标号说明：1－电解液贮槽 2－除次氯酸钠罐 3－电解液加热罐 31－罐体 32－电磁感应加热线圈 4－板框压滤机 41－止推板 42－滤板 43－压紧板 44－框架 45－横梁 46－横向油缸 5－电解液中间罐 6－真空结晶器 61－立式罐体 62－导液筒 63－螺旋桨 64－淘洗腿 65－热交换器 66－喷射真空泵 67－循环管 7－离心机 8－离心液罐 9－电解液泵 10－结晶给料泵。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图例1~3，一种电解法生产氯酸钠结晶工段系统，包括按照顺序依次连接的电解液贮槽1、除次氯酸钠罐2、电解液加热罐3、板框压滤机4、电解液中间罐5、真空结晶器6和离心机7，所述电解液加热罐3包括罐体31和包围在罐体31外的电磁感应加热线圈32，所述板框压滤机4包括框架44，所述框架44上横架有一横梁45，所述横梁45上从左到右依次套有止推板41、滤板42、用于压紧滤板的压紧板43和用于驱动压紧板43的横向油缸46，所述真空结晶器6包括一立式罐体61，所述立式罐体61内设有一竖向的导液筒62，所述导液筒62内底端设有一螺旋桨63，所述立式罐体61底部连接有一淘洗腿64，所述淘洗腿64上设有一晶体出口，所述立式罐体61中部与底部连通有一循环管67，所述循环管67上设有一用于导热的热交换器65，所述立式罐体61顶部设有一用于提供真空环境的喷射真空泵66。
在一实施例中，为了使该系统自动化水平更高，简化操作，所述电解液加热罐3与板框压滤机4的连通管上设有一电解液泵，所述电解液中间罐5与真空结晶器6之间设有一结晶给料泵10。
在一实施例中，为了便于实施，所述离心机7的溶液出口连接离心液罐8。
本实用新型的工作使用说明：来自电解工段的氯酸钠母液（电解液）由电解液中间槽流至氯酸钠装置内的电解液贮槽1，经除次钠罐2除去次氯酸钠后，至电电解液加热罐3加热，热氯酸钠母液（-70℃）由电解液泵9送往板框压滤机4过滤，以除去其中的铁锈等杂质，而后去电解液中间罐5。经电解液加热罐3给料泵至真空结晶器，真空结晶获得的晶浆去离心机7分离得到纯氯酸钠晶体，送往干燥包装工段。离心洗液到离心液罐9，经离心液泵返回电解工段。该结晶工段系统运用真空冷却结晶工艺生产氯酸钠，生产能耗低，有效地提高了结晶产品的产率，结晶速度快，形成一整套生产系统，能够连续化生产，有助于提高自动化水平，操作稳定，产品质量好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种电解法生产氯酸钠结晶工段系统，包括按照顺序依次连接的电解液贮槽、除次氯酸钠罐、电解液加热罐、板框压滤机、电解液中间罐、真空结晶器和离心机，其特征在于：所述电解液加热罐包括罐体和包围在罐体外的电磁感应加热线圈，所述板框压滤机包括框架，所述框架上横架有一横梁，所述横梁上从左到右依次套有止推板、滤板、用于压紧滤板的压紧板和用于驱动压紧板的横向油缸，所述真空结晶器包括一立式罐体，所述立式罐体内设有一竖向的导液筒，所述导液筒内底端设有一螺旋桨，所述立式罐体底部连接有一淘洗腿，所述淘洗腿上设有一晶体出口，所述立式罐体中部与底部连通有一循环管，所述循环管上设有一用于导热的热交换器，所述立式罐体顶部设有一用于提供真空环境的喷射真空泵。
2.根据权利要求1所述的电解法生产氯酸钠结晶工段系统，其特征在于：所述电解液加热罐与板框压滤机的连通管上设有一电解液泵，所述电解液中间罐与真空结晶器之间设有一结晶给料泵。
3.根据权利要求1所述的电解法生产氯酸钠结晶工段系统，其特征在于：所述离心机的溶液出口连接离心液罐。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104300342A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-01-21 | 东莞市邦特表面处理材料有限公司 | 提升漆包线绝缘漆膜脱除效率的方法及其设备 |
| CN106958028A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-07-18 | 江苏三吉利化工股份有限公司 | 一种三室两膜电解法制备高纯四丙基氢氧化铵的装置 |
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