CN203602724U

CN203602724U - 连续进行丁二酸电解液的结晶装置

Info

Publication number: CN203602724U
Application number: CN201320824632.0U
Authority: CN
Inventors: 钱毓秀; 鲍月刚; 马云; 魏隆; 吴阵汝; 马世金
Original assignee: ANQING HE XING CHEMICAL Corp Ltd
Current assignee: ANQING HE XING CHEMICAL Corp Ltd
Priority date: 2013-12-09
Filing date: 2013-12-09
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2023-12-09

Abstract

本实用新型公开了一种连续进行丁二酸电解液的结晶装置，包括化料釜、第一循环泵和电解槽，所述的第一循环泵的两端分别通过电解液管道与化料釜和电解槽相连接，所述的电解槽经第二循环泵与滤心过滤器相连接，滤心过滤器经电解液管道与热交换器相连接，热交换器经电解液管道与分离器相连接，分离器的一端经管道与离心机相连接，另一端经输液管道通过第三循环泵与热交换器相连接；所述的离心机经管道与烘干机相连接，烘干机经管道与自动包装机相连接。本实用新型具有生产能力高、节约能源、易维修、操作方便等特点，既可实现连续式结晶生产，又可节约投资成本，提高电解反应有效容积，避免大量三废排放，可广泛应用于不同规模工业化生产丁二酸。

Description

连续进行丁二酸电解液的结晶装置

技术领域

本实用新型涉及一种丁二酸电解液的结晶装置，具体涉及一种连续进行丁二酸电解液的结晶装置。

背景技术

丁二酸是各种复杂有机化合物的基础原料，广泛应用于医药、食品、农药、染料和生物降解材料等行业，有广阔的市场发展前景。目前生产丁二酸的厂家，主要是通过以顺丁二烯二酸酐为原料的电化学加氢法，经反应釜一釜一釜的冷却结晶过滤等装置，生产成品丁二酸。但是，随着丁二酸产能需求的不断增大，这种传统的生产装置生产丁二酸，存在设备投资高、生产能力低、维修、操作困难等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产能力高、节约能源、易维修、操作方便的电解液循环结晶合成丁二酸的装置，该装置可以大大节省时间和空间，提高产品生产率。

为了达到上述目的，本实用新型电解液循环结晶合成丁二酸的装置，包括化料釜、第一循环泵和电解槽，所述的第一循环泵的两端通过电解液管道与化料釜、电解槽相连接，所述的电解槽经第二循环泵与滤心过滤器相连接，滤心过滤器经电解液管道与热交换器相连接；所述的热交换器包括交换器本体，交换器本体两端分别设有电解液出口和电解液进口，交换器本体上设有母液进口和母液出口，交换器本体的内部设有若干列管，热交换器的电解液出口经电解液管道与分离器相连接，分离器的一端经管道与离心机相连接，另一端经输液管道通过第三循环泵与热交换器的母液进口相连接；所述的离心机经管道与烘干机相连接，烘干机经管道与自动包装机相连接；所述热交换器的母液出口经电解液管道与化料釜相连接。

所述的滤心过滤器包括过滤器本体，过滤器本体的上端设有出口，下端设有进口，过滤器本体的内部设有滤芯，滤芯上设有进料管，进料管经管道与进口相连接；压力表设在滤器本体的外壳上。

在上述技术方案中，通过电解槽经第二循环泵与滤心过滤器相连接，滤心过滤器经电解液管道与热交换器相连接，热交换器经电解液管道与分离器相连接，分离器的一端经管道与离心机相连接，另一端经输液管道通过第三循环泵与热交换器相连接。采用滤心过滤器将电解液进行脱色、除杂质，提高结晶物的质量；通过热交换器的设置，实现反应过程中冷热交换器内物料温度的分段控制，逐步生成结晶体，使结晶体颗粒均匀、表面积小、杂质含量低；通过分离器将晶体与液体分开，分离后的清体再通过循环泵进入热交换器，在热交换器进行加热后再输入化料釜中，一方面在将热能传递给化料釜中的电解液原料，实现节约能源，另一方面，再进行循环结晶，生产出更多的结晶体。

本实用新型具有以下特点和优点：

1、结晶收率高，实现循环结晶；

2、产品质量好，晶体颗粒均匀；

3、能源消耗低，节约生产成本；

4、劳动强度低，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型连续进行丁二酸电解液的结晶装置结构示意图；

图2是本实用新型中的滤心过滤器结构示意图；

图3本实用新型中的热交换器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型连续进行丁二酸电解液的结晶装置作进一步说明；

由图1、图2、图3可见，本实用新型连续进行丁二酸电解液的结晶装置，包括化料釜1、第一循环泵2和电解槽3，所述的第一循环泵2的两端通过电解液管道与化料釜1、电解槽3相连接，所述的电解槽3经第二循环泵4与滤心过滤器5相连接，滤心过滤器5经电解液管道与热交换器6相连接；所述的热交换器6包括交换器本体61，交换器本体61两端分别设有电解液出口62和电解液进口63，交换器本体61上设有母液进口64和母液出口65，交换器本体61的内部设有若干列管66，热交换器6的电解液出口62经电解液管道与分离器7相连接，分离器7的一端经管道与离心机9相连接，另一端经输液管道通过第三循环泵8与热交换器6的母液进口64相连接；所述的离心机9经管道与烘干机10相连接，烘干机10经管道与自动包装机11相连接；所述热交换器6的母液出口65经电解液管道与化料釜1相连接。

参见图1，本实用新型的工作原理是：先将原料在化料釜1中反应，然后反应物料通过第一循环泵2输送至电解槽3里进行电解，得到浓度为18 ％的丁二酸电解液，应用第二循环泵4将其温度控制在85—97 ℃输送至5μm滤芯过滤器5里，进行脱色、除杂质后，将电解液送入热交换器6里，待温度逐步降到8—12℃时，即得到大量丁二酸结晶，然后再进入分离器7里进行固液分离，即将丁二酸结晶物质与液体分开，晶体经离心机9后再进入烘干机10进行烘干，然后通过自动包装机11进行自动包装即可。其中，分离器7里分离的液体是电解液浓度为6.9 %清液，清液的温度在8—12℃通过第三循环泵8再泵入热交换器6，通过热交换器6里的列管66的加热区里进行加热至35—45℃，再经热交换器6的母液出口65泵入化料釜1里，泵入化料釜1里的清液，一方面将热量传递给化料釜1里的反应物料，使反应物料熔化，实现节约能源；另一方面再次进行循环结晶，制备更多的丁二酸，实现物料的充分利用，有效提高生产产值，最大程度地降低生产成本。

在本实施例中，所述的滤心过滤器5包括过滤器本体51，过滤器本体51的上端设有出口52，下端设有进口53，过滤器本体51的内部设有滤芯54，滤芯54上设有进料管55，进料管55经管道与进口53相连接；压力表56设在滤器本体51的外壳57上；滤芯54的直径为5μm，充分实现进行脱色、除杂，提高产品质量。所述的热交换器6包括交换器本体61，交换器本体61两端分别设有电解液出口62和电解液进口63，交换器本体61上设有母液进口64和母液出口65，交换器本体61的内部设有若干列管66；通过若干列管66改变电解液的温度。分离器7中分离后的清液温度要控制在8—12℃，以1℃/1-3min的速度降低，同时保持换热器6里液位流速不变。晶体经离心机9离心分离时，采用经过反渗透膜处理的去离子低温水洗涤晶体后，可得到纯度大于99.5 ％的丁二酸晶体。

Claims

1.一种连续进行丁二酸电解液的结晶装置，包括化料釜（1）、第一循环泵（2）和电解槽（3），所述的第一循环泵（2）的两端通过电解液管道与化料釜（1）、电解槽（3）相连接，其特征在于：所述的电解槽（3）经第二循环泵（4）与滤心过滤器（5)相连接，滤心过滤器（5）经电解液管道与热交换器（6）相连接；所述的热交换器（6）包括交换器本体（61），交换器本体（61）两端分别设有电解液出口（62）和电解液进口（63），交换器本体（61）的上设有母液进口（64）和母液出口（65），交换器本体（61）的内部设有若干列管（66），热交换器（6）的电解液出口（62）经电解液管道与分离器（7）相连接，分离器（7）的一端经管道与离心机（9）相连接，另一端经输液管道通过第三循环泵（8）与热交换器（6）的母液进口（64）相连接；所述的离心机（9）经管道与烘干机（10）相连接，烘干机（10）经管道与自动包装机（11）相连接；所述热交换器（6）的母液出口（65）经电解液管道与化料釜（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的连续进行丁二酸电解液的结晶装置，其特征在于：所述的滤心过滤器（5）包括过滤器本体（51），过滤器本体（51）的上端设有出口（52），下端设有进口（53），过滤器本体（51）的内部设有滤芯（54），滤芯（54）上设有进料管（55），进料管（55）经管道与进口（53）相连接；压力表（56）设在滤器本体（51）的外壳（57）上。