CN205118015U - 一种烷基化釜用机械密封的轴承安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烷基化釜用机械密封的轴承安装结构，包括轴套、一级密封、二级密封、轴承座、油封A、轴承垫圈、调心滚子轴承、轴用挡圈、油封B和压注油杯，油封A、轴承垫圈、调心滚子轴承、轴用挡圈和油封B依次排列安装在轴套的尾部，调心滚子轴承、轴用挡圈和油封B均位于轴承座的支承腔内，压注油杯固定在轴承座上，压注油杯的注油口与轴承座的支承腔内部相通。本专利技术的关键点在于采用了新型轴承布置结构形式，与现有技术相比，提高了轴承的承载能力，提高了机械密封的运行精度，改善了轴承的工作环境，延长了机械密封使用寿命，消除了轴承长时间运行产生细微金属磨粒进入润滑油的现象，使得机械密封端面不被破坏。

Description

一种烷基化釜用机械密封的轴承安装结构

技术领域

本实用新型属于烷基化反应器釜用机械密封技术领域，具体涉及一种烷基化釜用机械密封的轴承安装结构。

背景技术

如图2所示，现有的烷基化石油化工行业中，反应釜号为J-201的釜用双端面机械密封采用深沟球轴承，该轴承安装在机械密封的两组密封环中间部位，轴承内孔固定在轴套上，轴承外圆与密封压盖之间在轴向尺寸不固定，轴承端面到机械密封压盖与设备壳体配合部位距离15～35mm(结构不同有差别)。轴承依靠密封辅助系统对提供润滑油进行润滑。

正是由于现有的烷基化釜用双端面机械密封轴承安装结构原因，导致存在的主要缺陷有：

1)机械密封的润滑液在润滑轴承的同时润滑机械密封端面，而轴承在运行过程中会出现金属磨损物，金属磨损物随着润滑液进入机械密封的端面，极容易对机械密封的端面造成损坏，极大的降低了机械密封的使用寿命。

2)轴承安装在两组密封环的中间部位，长时间使用后，会因为设备波动等其他原因导致微量介质(含酸液)泄漏到密封润滑油中，造成轴承滚子腐蚀，设备长时间停车后腐蚀加剧，降低设备精度，导致密封快速失效。

3)机械密封所选用的深沟球轴承，平均额定动载荷为79.2KN，额定静载荷为87.5KN，极限转速为2000r/min。设备为卧式反应釜，螺旋桨及轴自重约1000KG，同时不同厂家生产的螺旋桨精度不等，设备运行时会产生45～210KN大小不等的径向力。

4)轴承安装在两组机械密封的中间部位，轴承端面到机械密封压盖与设备壳体配合部位距离较远，会损失部分径向承载力。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烷基化釜用机械密封的轴承安装结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种烷基化釜用机械密封的轴承安装结构，包括轴套、一级密封、二级密封、轴承座、油封A、轴承垫圈、调心滚子轴承、轴用挡圈、油封B和压注油杯，所述油封A、所述轴承垫圈、所述调心滚子轴承、所述轴用挡圈和所述油封B依次排列安装在所述轴套的尾部，所述调心滚子轴承、所述轴用挡圈和所述油封B均位于所述轴承座的支承腔内，所述压注油杯固定在所述轴承座上，所述压注油杯的注油口与所述轴承座的支承腔内部相通。

进一步地，所述一级密封和所述二级密封均套在所述轴套上且位于所述轴承座外部。

进一步地，所述轴承座通过螺钉固定在设备壳体上。

进一步地，所述轴套设置有阶梯面，所述油封A位于所述轴套的大径部，所述轴承垫圈通过所述调心滚子轴承压在所述轴套的阶梯面上。

进一步地，所述轴承座设置有润滑油注入通道，所述压注油杯安装在所述轴承座的润滑油注入通道处，所述压注油杯的注油口通过所述润滑油注入通道与所述轴承座的支承腔内部连通。

本实用新型的有益效果在于：

本专利技术的关键点在于采用了新型轴承布置结构形式，与现有技术相比，提高了轴承的承载能力，提高了机械密封的运行精度，改善了轴承的工作环境，延长了机械密封使用寿命，消除了轴承长时间运行产生细微金属磨粒进入润滑油的现象，使得机械密封端面不被破坏。

附图说明

图1是本实用新型所述烷基化釜用机械密封的轴承安装结构的剖视示意图；

图2是现有技术中所述烷基化釜用机械密封的轴承安装结构的剖视示意图；

图中：1-油封A、2-轴承垫圈、3-调心滚子轴承、4-轴套、5-螺钉、6-轴承座、7-轴用挡圈、8-油封B、9-压注油杯、10-传动环、11-一级密封、12-二级密封、13-深沟球轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括轴套4、一级密封11、二级密封12、轴承座6、油封A1、轴承垫圈2、调心滚子轴承3、轴用挡圈7、油封B8和压注油杯9，油封A1、轴承垫圈2、调心滚子轴承3、轴用挡圈7和油封B8依次排列安装在轴套4的尾部，调心滚子轴承3、轴用挡圈7和油封B8均位于轴承座6的支承腔内，压注油杯9固定在轴承座6上，压注油杯9的注油口与轴承座6的支承腔内部相通。

在本实施例中，一级密封11和二级密封12均套在轴套4上且位于轴承座6外部，如图2所示，本实用新型与现有技术中两个密封的安装位置是不同的，现有技术时将二级密封11安装在轴承座内，将一级密封安装于轴承座外。轴承座6通过螺钉5固定在设备壳体上。轴套4设置有阶梯面，油封A1位于轴套4的大径部，轴承垫圈2通过调心滚子轴承3压在轴套4的阶梯面上。轴承座6设置有润滑油注入通道，压注油杯9安装在轴承座6的润滑油注入通道处，压注油杯9的注油口通过润滑油注入通道与轴承座6的支承腔内部连通。

本实用新型所述烷基化釜用机械密封的轴承安装结构，调心滚子轴承3所选型号为23024CA/W33。轴套4与调心滚子轴承3内圈采用H7/k6公差配合，设备运行产生的径向力通过轴套4传递到调心滚子轴承3，调心滚子轴承3传递到轴承座6上，轴承座6再将此径向力传递到设备壳体上。调心滚子轴承3采用润滑脂润滑，调心滚子轴承3两侧油封A和油封B对轴承润滑脂起到密封保护作用，防止润滑脂泄漏，并防止灰尘进入调心滚子轴承3，在连续运行一段时间后通过压注油杯9向调心滚子轴承3加注润滑脂。

本实用新型具有以下特点：

a、轴承置于机械密封尾部，不与密封润滑油接触，密封长时间运行后，轴承产生的金属磨损物不会破坏密封端面；

b、轴承安装在密封尾部轴承座内，图示轴承左侧端面与设备配合子口在统一径向端面，轴承承载能力损耗很小；

c、密封径向承载能力提升近4倍，选用了的23024CA/W33型调心滚子轴承(额定动载荷为300KN，额定静载荷为500KN，极限转速为1800r/min)行业内现有技术的6024型深沟球轴承13(额定动载荷为79.2KN，额定静载荷为87.5KN，极限转速为3000r/min)。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烷基化釜用机械密封的轴承安装结构，包括轴套、一级密封、二级密封和轴承座，其特征在于：还包括油封A、轴承垫圈、调心滚子轴承、轴用挡圈、油封B和压注油杯，所述油封A、所述轴承垫圈、所述调心滚子轴承、所述轴用挡圈和所述油封B依次排列安装在所述轴套的尾部，所述调心滚子轴承、所述轴用挡圈和所述油封B均位于所述轴承座的支承腔内，所述压注油杯固定在所述轴承座上，所述压注油杯的注油口与所述轴承座的支承腔内部相通。

2.根据权利要求1所述的烷基化釜用机械密封的轴承安装结构，其特征在于：所述一级密封和所述二级密封均套在所述轴套上且位于所述轴承座外部。

3.根据权利要求1所述的烷基化釜用机械密封的轴承安装结构，其特征在于：所述轴承座通过螺钉固定在设备壳体上。

4.根据权利要求1所述的烷基化釜用机械密封的轴承安装结构，其特征在于：所述轴套设置有阶梯面，所述油封A位于所述轴套的大径部，所述轴承垫圈通过所述调心滚子轴承压在所述轴套的阶梯面上。

5.根据权利要求1所述的烷基化釜用机械密封的轴承安装结构，其特征在于：所述轴承座设置有润滑油注入通道，所述压注油杯安装在所述轴承座的润滑油注入通道处，所述压注油杯的注油口通过所述润滑油注入通道与所述轴承座的支承腔内部连通。