CN205110732U - 一种液力耦合器工件的离心浇注设备 - Google Patents

Abstract

一种液力耦合器工件的离心浇注设备，采用自动脱模装置、离心传动装置，使得具有多个长短叶片的液力耦合器工件能够轻松的在模具上脱离，本实用新型中制作出来的耦合器工件的最大外径能够达到110厘米，最大重量能够达到100KG；并且通过离心作用提高工件的密度；通过离心传动装置的运转在工件的冷却当中形成风冷式冷却其冷却效率提高4倍。本实用新型的优点在于：1）制作出来的液力耦合器的密度高。2）本实用新型在自动退模时运行稳定、能够将工件自动从模具上分开，从而节约人工和时间成本。3）本实用新型的液力耦合器的浇注模具结构简单、运行稳定。

Description

一种液力耦合器工件的离心浇注设备

技术领域

本实用新型涉及一种液力耦合器工件的离心浇注设备。

背景技术

液力耦合器的涡轮、泵轮等铝件壳体带叶片内膜主要要采用沙芯铸造、重力浇注和压铸的方法进行生产制造。其中沙芯铸造的主要不足之处在于一是内模采用砂芯铸造，对砂子的造型要求高，对造型工的技术要求高；二是砂芯容易碎，靠砂芯定位及快速浇注，铸造出来的产品容易出现中心不对称，叶片不均匀，叶片表面及内腔不光滑等缺陷，对液力偶合器在使用时的油流循环阻力大，损耗功率；三是砂芯铸造的产品表面光洁度不高，成品率低，造型所需占用的场地面积大，砂子铸造完后大多废弃，既不环保又不经济。重力浇注的主要不足之处在于生产出来的工件密度达不到要求，其合格率只能够达到40%左右。

现在有一部分厂家采用低压铸造工艺，低压铸造是靠先进的设备投入，压机与模具投入成本高，而液力偶合器的品种规格繁多，每种产品都按照低压铸造的要求制作模具，企业难以承受。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单、能够提高液力耦合器工件密度和生产效率的离心浇注设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种液力耦合器工件的离心浇注设备，包括上模、下模、上模脱模装置、下模脱模装置和离心传动装置；所述上模通过上模脱模装置从下模上退模，所述上模脱模装置包括通过上模固定螺栓固定在上模上的上模固定板、上模脱模油缸和连接于上模脱模油缸上的调节螺杆，所述上模固定油缸连接在传动装置上，所述上模固定板通过调节锁紧螺母与调节螺杆固定连接；所述下模脱模装置包括通过下模固定螺栓固定在下模上的下模固定板、脱模顶板、下模顶杆和下模脱模油缸，所述下模顶杆与脱模顶板垂直设置，所述下模顶杆穿过下模固定板和下模，并连接在下模上；所述下模脱模油缸与脱模顶板固定连接，并且设置在脱模顶板的下方。在本实用新型中，工件浇注完成后，退模时首先启动上模脱模油缸带动上模固定板和上模从工件上分开，然后启动下模脱模油缸带动脱模顶板向上移动，推动下模上的下模顶杆将带有多个叶片的铝制液力耦合器工件从下模上脱离。带有多个叶片的液力耦合器工件在传统的脱模工艺中，将其从下模上脱离非常困难，其叶片的损坏率非常高，当叶片损坏时就需要进行修补、甚至报废，从而影响生产效率；当采用本实用新型的脱模方式后其带有多个叶片的铝制液力耦合器工件的合格率达到90%以上，并且脱模效率提高了4倍。

上述的液力耦合器工件的离心浇注设备，优选的，所述下模上均匀的设置有6~20根下模顶杆。

上述的液力耦合器工件的离心浇注设备，优选的，所述离心传动装置包括箱体、传动轴、传动固定板和动力装置，所述传动轴的上端固定连接传动固定板、下端连接动力装置，所述传动固定板与下模连接；所述传动轴通过轴承座连接在箱体上。本实用新型中通过离心传动装置带动上模和下模在浇注铝水的时候高速运转，通过离心作用将杂质去除提高工件的密度；同时浇注完铝水后由于上模和下模的高速运转在工件的冷却时形成风冷式冷却提高冷却效率，从而提高生产效率和提高生产的连续性。

上述的液力耦合器工件的离心浇注设备，优选的，所述轴承座和传动轴之间设置有两个中心主轴承，两个所述中心主轴承与轴承座固定连接。

上述的液力耦合器工件的离心浇注设备，优选的，所述动力装置包括调速电机、主动皮带轮、被动皮带轮；所述调速电机与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮和被动皮带轮通过皮带连接，所述被动皮带轮连接在传动轴的下端。

上述的液力耦合器工件的离心浇注设备，优选的，所述被动皮带轮的下部设置有制动盘，通过制动盘对传动轴进行制动；所述制动盘上设置有制动固定架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1）在本实用新型中，浇注时传动轴带动模具组件高速运转，浇注液体内的气泡和其他杂质由于受到离心力的影响从浇注液体中排出，从而保证液力耦合器的密度。2）本实用新型在自动退模时运行稳定、能够将工件自动从模具上分开，从而节约时间和人力成本。3）本实用新型的液力耦合器的浇注设备结构简单、运行稳定。4）本实用新型中制作出来的耦合器工件的最大外径能够达到110厘米，最大重量能够达到100KG。

附图说明

图1为本实用新型液力耦合器工件的离心浇注设备的结构示意图。

图例说明

1、上模；2、上模固定板；3、下模；4、下模固定板；5、传动固定板；6、上模脱模油缸；7、调节螺杆；8、调节锁紧螺母；9、脱模顶板；10、下模顶杆；11、下模脱模油缸；12、箱体；13、传动轴：14、轴承座；15、调速电机；16、主动皮带轮；17、被动皮带轮；18、中心主轴承；19、制动盘；20、制动固定架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示的一种液力耦合器的浇注模具，包括上模1、上模固定板2、下模3、下模固定板4、上模脱模装置、下模脱模装置、传动固定板5和传动装置；上模固定板2通过上模固定螺栓固定在上模1上，下模2通过下模固定螺栓固定在下模固定板4上；上模脱模装置包括上模脱模油缸6和连接于上模脱模油缸6上的调节螺杆7，上模脱模油缸6连接在传动固定板5上，上模固定板5通过调节锁紧螺母8与调节螺杆7固定连接；传动装置与传动固定板5连接。下模脱模装置包括脱模顶板9、下模顶杆10和下模脱模油缸11，下模顶杆10与脱模顶板9垂直设置，下模顶杆10穿过下模固定板4位于下模3的底部；下模脱模油缸11与脱模顶板9固定连接，并且设置在脱模顶板9的下方。下模3的底部设置有6根下模顶杆10。

本实施例中，传动装置包括箱体12和传动轴13，传动轴13的上端固定连接传动固定板5、下端连接动力装置；传动轴13通过轴承座14固定连接在箱体12上。

本实施例中，动力装置包括调速电机15、主动皮带轮16、被动皮带轮17；调速电机15与主动皮带轮16连接，主动皮带轮16和被动皮带轮17通过皮带连接，被动皮带轮17连接在传动轴13的下端。轴承座14和传动轴13之间设置有两个中心主轴承18，两个所述中心主轴承18与轴承座14固定连接。被动皮带轮17的下部设置有制动盘19，通过制动盘19对传动轴13进行制动；所述制动盘19上设置有制动固定架20。

本实施例的优点在于：1）在本实用新型中，浇注时传动轴带动模具组件高速运转，浇注液体内的气泡由于受到离心力的影响从浇注液体中排出，从而保证液力耦合器的密度。2）本实用新型在自动退模时运行稳定、能够将工件自动从模具上分开，从而节约时间成本。3）本实用新型的液力耦合器的浇注模具结构简单、运行稳定。4）本实用新型中制作出来的耦合器工件的最大外径能够达到110厘米，最大重量能够达到100KG。

Claims (6)

1.一种液力耦合器工件的离心浇注设备，其特征在于：包括上模、下模、上模脱模装置、下模脱模装置和离心传动装置；所述上模通过上模脱模装置从下模上退模，所述上模脱模装置包括通过上模固定螺栓固定在上模上的上模固定板、上模脱模油缸和连接于上模脱模油缸上的调节螺杆，所述上模固定油缸连接在传动装置上，所述上模固定板通过调节锁紧螺母与调节螺杆固定连接；所述下模脱模装置包括通过下模固定螺栓固定在下模上的下模固定板、脱模顶板、下模顶杆和下模脱模油缸，所述下模顶杆与脱模顶板垂直设置，所述下模顶杆穿过下模固定板和下模，并连接在下模上；所述下模脱模油缸与脱模顶板固定连接，并且设置在脱模顶板的下方。

2.根据权利要求1所述的液力耦合器工件的离心浇注设备，其特征在于：所述下模上均匀的设置有6~20根下模顶杆。

3.根据权利要求1所述的液力耦合器工件的离心浇注设备，其特征在于：所述离心传动装置包括箱体、传动轴、传动固定板和动力装置，所述传动轴的上端固定连接传动固定板、下端连接动力装置，所述传动固定板与下模连接；所述传动轴通过轴承座连接在箱体上。

4.根据权利要求3所述的液力耦合器工件的离心浇注设备，其特征在于：所述轴承座和传动轴之间设置有两个中心主轴承，两个所述中心主轴承与轴承座固定连接。

5.根据权利要求3所述的液力耦合器工件的离心浇注设备，其特征在于：所述动力装置包括调速电机、主动皮带轮、被动皮带轮；所述调速电机与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮和被动皮带轮通过皮带连接，所述被动皮带轮连接在传动轴的下端。

6.根据权利要求5所述的液力耦合器工件的离心浇注设备，其特征在于：所述被动皮带轮的下部设置有制动盘，通过制动盘对传动轴进行制动；所述制动盘上设置有制动固定架。