CN104368769B - 一种车轮铸造模具的自动起模机 - Google Patents

Abstract

一种车轮铸造模具的自动起模机，包括起模机构和模具安装座，起模机构包括底座，底座的中心固定有油缸，油缸的活塞杆上固定有顶板，顶板的上端面上固定有若干调节螺栓，所述的顶板上插接有若干导向柱，导向柱固定在底座上，顶板的外侧设有若干拉钩，拉钩通过铰接座和铰接轴铰接在底座上；所述的模具安装座包括底板，底板上固定有螺杆，所述的底板上固定有若干导向套，导向套内插接有顶杆，顶杆与起模机构上的调节螺栓相对应。它针对车轮轮毂的上铸造模具设计了一种自动的起模机，从而代替人员手动拆模，解决了顶杆卡死拆卸麻烦的问题，从而加快了拆模速度，减少模具损伤，减轻员工的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种车轮铸造模具的自动起模机

技术领域：

本发明涉及铸铝设备辅助装置的技术领域，更具体地说涉及一种车轮铸造模具的自动起模机。

背景技术：

目前车轮轮毂一般通过铸造成型，而其铸造模具完成一个生产周期后，需对其进行全面保养和维修，则需要进行拆卸上模的螺杆、顶底板等重要环节，现有的上模的模具安装座如图1所示，其上插接在模具安装座的螺杆21上，但因受高温、高压影响，顶杆普遍卡死，模具拆卸需对螺丝、顶杆进行全部分离，或通过人力用铁棒对模具顶板进行连续敲打才能完成拆卸，其拆卸过程对员工的身体(特别是腰肌)和模具造成严重损伤。而且每副模具拆卸用时需40分钟以上，一个工段内平均备模22副，拆卸模具总用工时达13小时，严重影响了生产效率。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种车轮铸造模具的自动起模机，其减轻员工的劳动强度，减少模具损伤，加快了拆模速度，提高了生产效率。

本发明的技术解决措施如下：

一种车轮铸造模具的自动起模机，包括起模机构和模具安装座，起模机构包括底座，底座的中心成型有凹台，底座的凹台内安置有油缸，油缸的活塞杆上固定连接有调节板，顶板压靠在调节板上，顶板的上端面上固定有若干调节螺栓，所述的顶板上插接有若干导向柱，导向柱固定在底座上，顶板的外侧设有若干拉钩，拉钩通过铰接座和铰接轴铰接在底座上；

所述的模具安装座包括底板，底板上固定有螺杆，所述的底板上固定有若干导向套，导向套内插接有顶杆，顶杆与起模机构上的调节螺栓相对应。

所述的导向柱和调节螺栓环形均匀分布在起模机构的顶板上，螺杆环形均匀分布在模具安装座的底板上。

所述的拉钩至少设有3个，拉钩环形均匀分布在顶板的四周，拉钩包括弯钩部和竖直部，拉钩的弯钩部的宽度大于竖直部的宽度，拉钩竖直部的下端铰接在铰接座上，拉钩弯钩部的上成型有若干个凹槽，拉钩弯钩部的凹槽内嵌有硬质合金块，硬质合金块的下端露出，拉钩弯钩部的下端面。

所述的调节螺栓至少设有3个，调节螺栓环形均匀分布在顶板上。

本发明的有益效果在于：

1、它针对车轮轮毂的上铸造模具设计了一种自动的起模机，从而代替人员手动拆模，解决了顶杆卡死拆卸麻烦的问题，从而加快了拆模速度，减少模具损伤，减轻员工的劳动强度，提高了生产效率。

2、本起模机的拉钩可通过铰接座调整角度，从而能适合不同规格的大小模具。

3、本起模机的油缸未进行固定，直接放置底座上，方便取出和安放，从而方便安装和维修，同时在油缸的活塞杆上固定调节板，增大与顶板的接触面积，保证顶板平稳顶起。

附图说明：

图1为现有车轮轮毂的模具安装座的简易结构示意图；

图2为本发明起模机构的结构示意图；

图3为本发明起模机构的换角度结构示意图；

图4为本发明模具安装座的结构示意图；

图5为本发明模具安装座的换角度结构示意图；

图6为本发明起模时的结构示意图；

图7为本发明取下模具后的结构示意图；

图8为本发明取下模具后的换角度结构示意图。

图中：10、起模机构；20、模具安装座；30、上模；1、底座；2、油缸；3、顶板；4、导向柱；5、拉钩；6、铰接座；7、铰接轴；8、调节螺栓；9、硬质合金块；1a、凹台；21、底板；22、螺杆；23、导向套；24、顶杆；。

具体实施方式：

实施例：见图2至8所示，一种车轮铸造模具的自动起模机，包括起模机构10和模具安装座20，起模机构10包括底座1，底座1的中心成型有凹台1a，底座1的凹台1a内安置有油缸2，油缸2的活塞杆上固定连接有调节板，顶板3压靠在调节板上，顶板3的上端面上固定有若干调节螺栓8，所述的顶板3上插接有若干导向柱4，导向柱4固定在底座1上，顶板3的外侧设有若干拉钩5，拉钩5通过铰接座6和铰接轴7铰接在底座1上；

所述的模具安装座20包括底板21，底板21上固定有螺杆22，所述的底板21上固定有若干导向套23，导向套23内插接有顶杆24，顶杆24与起模机构10上的调节螺栓8相对应。

所述的导向柱4和调节螺栓8环形均匀分布在起模机构10的顶板3上，螺杆22环形均匀分布在模具安装座20的底板21上。

所述的拉钩5至少设有3个，拉钩5环形均匀分布在顶板3的四周，拉钩5包括弯钩部和竖直部，拉钩5的弯钩部的宽度大于竖直部的宽度，拉钩5竖直部的下端铰接在铰接座6上，拉钩5弯钩部的上成型有若干个凹槽，拉钩5弯钩部的凹槽内嵌有硬质合金块9，硬质合金块9的下端露出，拉钩5弯钩部的下端面。

所述的调节螺栓8至少设有3个，调节螺栓8环形均匀分布在顶板3上。

工作原理：本发明具体使用时；将安装有上模30的模具安装座20使用行车吊到起模机构10上(并保证顶板上的调节螺栓高度一致)，模机构10的拉钩5卡住模具安装座20的底板21，并使调节螺栓8正对模具安装座20上的顶杆24，然后启动油泵使油缸2工作，则顶板3上升驱动顶杆24上移，顶杆24将上模30从螺杆22中顶出，从而解决了螺杆22卡死难以拆卸的问题；而使用起模机拆模具平均耗时3分钟，大大的加快了拆卸效率；

而在拉钩5上镶嵌硬质合金块9能够在起模时防止拉钩5从模具安装座20上的底板21脱落，调节螺栓8可以调节高度适应不同规格的模具。

Claims (4)

1.一种车轮铸造模具的自动起模机，包括起模机构(10)和模具安装座(20)，起模机构(10)包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的中心成型有凹台(1a)，底座(1)的凹台(1a)内安置有油缸(2)，油缸(2)的活塞杆上固定连接有调节板，顶板(3)压靠在调节板上，顶板(3)的上端面上固定有若干调节螺栓(8)，所述的顶板(3)上插接有若干导向柱(4)，导向柱(4)固定在底座(1)上，顶板(3)的外侧设有若干拉钩(5)，拉钩(5)通过铰接座(6)和铰接轴(7)铰接在底座(1)上；

所述的模具安装座(20)包括底板(21)，底板(21)上固定有螺杆(22)，所述的底板(21)上固定有若干导向套(23)，导向套(23)内插接有顶杆(24)，顶杆(24)与起模机构(10)上的调节螺栓(8)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种车轮铸造模具的自动起模机，其特征在于：所述的导向柱(4)和调节螺栓(8)环形均匀分布在起模机构(10)的顶板(3)上，螺杆(22)环形均匀分布在模具安装座(20)的底板(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种车轮铸造模具的自动起模机，其特征在于：所述的拉钩(5)至少设有3个，拉钩(5)环形均匀分布在顶板(3)的四周，拉钩(5)包括弯钩部和竖直部，拉钩(5)的弯钩部的宽度大于竖直部的宽度，拉钩(5)竖直部的下端铰接在铰接座(6)上，拉钩(5)弯钩部的上成型有若干个凹槽，拉钩(5)弯钩部的凹槽内嵌有硬质合金块(9)，硬质合金块(9)的下端露出，拉钩(5)弯钩部的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种车轮铸造模具的自动起模机，其特征在于：所述的调节螺栓(8)至少设有3个，调节螺栓(8)环形均匀分布在顶板(3)上。