CN104368769A - 一种车轮铸造模具的自动起模机 - Google Patents

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Abstract

一种车轮铸造模具的自动起模机,包括起模机构和模具安装座,起模机构包括底座,底座的中心固定有油缸,油缸的活塞杆上固定有顶板,顶板的上端面上固定有若干调节螺栓,所述的顶板上插接有若干导向柱,导向柱固定在底座上,顶板的外侧设有若干拉钩,拉钩通过铰接座和铰接轴铰接在底座上;所述的模具安装座包括底板,底板上固定有螺杆,所述的底板上固定有若干导向套,导向套内插接有顶杆,顶杆与起模机构上的调节螺栓相对应。它针对车轮轮毂的上铸造模具设计了一种自动的起模机,从而代替人员手动拆模,解决了顶杆卡死拆卸麻烦的问题,从而加快了拆模速度,减少模具损伤,减轻员工的劳动强度,提高了生产效率。

Description

一种车轮铸造模具的自动起模机
技术领域
:
[0001] 本发明涉及铸铝设备辅助装置的技术领域,更具体地说涉及一种车轮铸造模具的自动起模机。
背景技术
:
[0002]目前车轮轮毂一般通过铸造成型,而其铸造模具完成一个生产周期后,需对其进行全面保养和维修,则需要进行拆卸上模的螺杆、顶底板等重要环节,现有的上模的模具安装座如图1所示,其上插接在模具安装座的螺杆21上,但因受高温、高压影响,顶杆普遍卡死,模具拆卸需对螺丝、顶杆进行全部分离,或通过人力用铁棒对模具顶板进行连续敲打才能完成拆卸,其拆卸过程对员工的身体(特别是腰肌)和模具造成严重损伤。而且每副模具拆卸用时需40分钟以上,一个工段内平均备模22副,拆卸模具总用工时达13小时,严重影响了生产效率。
发明内容
:
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种车轮铸造模具的自动起模机,其减轻员工的劳动强度,减少模具损伤,加快了拆模速度,提高了生产效率。
[0004] 本发明的技术解决措施如下:
[0005] 一种车轮铸造模具的自动起模机,包括起模机构和模具安装座,起模机构包括底座,底座的中心成型有凹台,底座的凹台内安置有油缸,油缸的活塞杆上固定有调节板上,顶板压靠在调节板上,顶板的上端面上固定有若干调节螺栓,所述的顶板上插接有若干导向柱,导向柱固定在底座上,顶板的外侧设有若干拉钩,拉钩通过铰接座和铰接轴铰接在底座上;
[0006] 所述的模具安装座包括底板,底板上固定有螺杆,所述的底板上固定有若干导向套,导向套内插接有顶杆,顶杆与起模机构上的调节螺栓相对应。
[0007] 所述的导向柱和调节螺栓环形均匀分布在起模机构的顶板上,螺杆环形均匀分布在模具安装座的底板上。
[0008] 所述的拉钩至少设有3个,拉钩环形均匀分布在顶板的四周,拉钩包括弯钩部和竖直部,拉钩的弯钩部的宽度大于竖直部的宽度,拉钩竖直部的下端铰接在铰接座上,拉钩弯钩部的上成型有若干个凹槽,拉钩弯钩部的凹槽内嵌有硬质合金块,硬质合金块的下端露出,拉钩弯钩部的下端面。
[0009] 所述的调节螺栓至少设有3个,调节螺栓环形均匀分布在顶板上。
[0010] 本发明的有益效果在于:
[0011] 1、它针对车轮轮毂的上铸造模具设计了一种自动的起模机,从而代替人员手动拆模,解决了顶杆卡死拆卸麻烦的问题,从而加快了拆模速度,减少模具损伤,减轻员工的劳动强度,提高了生产效率。
[0012] 2、本起模机的拉钩可通过铰接座调整角度,从而能适合不同规格的大小模具。
[0013] 3、本起模机的油缸未进行固定,直接放置底座上,方便取出和安放,从而方便安装和维修,同时在油缸的活塞杆上固定调节板,增大与顶板的接触面积,保证顶板平稳顶起。
附图说明
:
[0014] 图1为现有车轮轮毂的模具安装座的简易结构示意图;
[0015] 图2为本发明起模机构的结构示意图;
[0016] 图3为本发明起模机构的换角度结构示意图;
[0017] 图4为本发明模具安装座的结构示意图;
[0018] 图5为本发明模具安装座的换角度结构示意图;
[0019] 图6为本发明起模时的结构示意图;
[0020] 图7为本发明取下模具后的结构示意图;
[0021] 图8为本发明取下模具后的换角度结构示意图。
[0022] 图中:10、起模机构;20、模具安装座;30、上模;1、底座;2、油缸;3、顶板;4、导向柱;5、拉钩;6、铰接座;7、铰接轴;8、调节螺栓;9、硬质合金块;11、调节板;la、凹台;21、底板;22、螺杆;23、导向套;24、顶杆;。
具体实施方式
:
[0023] 实施例:见图2至8所示,一种车轮铸造模具的自动起模机,包括起模机构10和模具安装座20,起模机构10包括底座1,底座I的中心成型有凹台la,底座I的凹台Ia内安置有油缸2,油缸2的活塞杆上固定有调节板11上,顶板3压靠在调节板11上,顶板3的上端面上固定有若干调节螺栓8,所述的顶板3上插接有若干导向柱4,导向柱4固定在底座I上,顶板3的外侧设有若干拉钩5,拉钩5通过铰接座6和铰接轴7铰接在底座I上;
[0024] 所述的模具安装座20包括底板21,底板21上固定有螺杆22,所述的底板21上固定有若干导向套23,导向套23内插接有顶杆24,顶杆24与起模机构10上的调节螺栓8相对应。
[0025] 所述的导向柱4和调节螺栓8环形均匀分布在起模机构10的顶板3上,螺杆22环形均匀分布在模具安装座20的底板21上。
[0026] 所述的拉钩5至少设有3个,拉钩5环形均匀分布在顶板3的四周,拉钩5包括弯钩部和竖直部,拉钩5的弯钩部的宽度大于竖直部的宽度,拉钩5竖直部的下端铰接在铰接座6上,拉钩5弯钩部的上成型有若干个凹槽,拉钩5弯钩部的凹槽内嵌有硬质合金块9,硬质合金块9的下端露出,拉钩5弯钩部的下端面。
[0027] 所述的调节螺栓8至少设有3个,调节螺栓8环形均匀分布在顶板3上。
[0028] 工作原理:本发明具体使用时;将安装有上模30的模具安装座20使用行车吊到起模机构10上(并保证顶板上的调节螺栓高度一致),模机构10的拉钩5卡住模具安装座20的底板21,并使调节螺栓10正对模具安装座20上的顶杆24,然后启动油泵使油缸2工作,则顶板3上升驱动顶杆24上移,顶杆24将上模30从螺杆22中顶出,从而解决了螺杆22卡死难以拆卸的问题;而使用起模机拆模具平均耗时3分钟,大大的加快了拆卸效率;
[0029] 而在拉钩5上镶嵌硬质合金块9能够在起模时防止拉钩5从模具安装座20上的底板21脱落,调节螺栓8可以调节高度适应不同规格的模具。

Claims (4)

1.一种车轮铸造模具的自动起模机,包括起模机构(10)和模具安装座(20),起模机构(10)包括底座(I),其特征在于:底座(I)的中心成型有凹台(Ia),底座(I)的凹台(Ia)内安置有油缸(2),油缸(2)的活塞杆上固定有调节板(11)上,顶板(3)压靠在调节板(11)上,顶板(3)的上端面上固定有若干调节螺栓(8),所述的顶板(3)上插接有若干导向柱(4),导向柱(4)固定在底座(I)上,顶板(3)的外侧设有若干拉钩(5),拉钩(5)通过铰接座(6)和铰接轴(7)铰接在底座⑴上; 所述的模具安装座(20)包括底板(21),底板(21)上固定有螺杆(22),所述的底板(21)上固定有若干导向套(23),导向套(23)内插接有顶杆(24),顶杆(24)与起模机构(10)上的调节螺栓⑶相对应。
2.根据权利要求1所述的一种车轮铸造模具的自动起模机,其特征在于:所述的导向柱(4)和调节螺栓(8)环形均匀分布在起模机构(10)的顶板(3)上,螺杆(22)环形均匀分布在模具安装座(20)的底板(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种车轮铸造模具的自动起模机,其特征在于:所述的拉钩(5)至少设有3个,拉钩(5)环形均匀分布在顶板(3)的四周,拉钩(5)包括弯钩部和竖直部,拉钩(5)的弯钩部的宽度大于竖直部的宽度,拉钩(5)竖直部的下端铰接在铰接座(6)上,拉钩(5)弯钩部的上成型有若干个凹槽,拉钩(5)弯钩部的凹槽内嵌有硬质合金块(9),硬质合金块(9)的下端露出,拉钩(5)弯钩部的下端面。
4.根据权利要求1所述的一种车轮铸造模具的自动起模机,其特征在于:所述的调节螺栓(8)至少设有3个,调节螺栓(8)环形均匀分布在顶板(3)上。
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