CN205104564U - 全自动叠片机校正台装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型全自动叠片机校正台装置属于叠片设备领域，它包括至少一个底座，还包括固定在底座上的至少一个校正装置，所述校正装置上设有气缸、导杆、沿所述导杆移动的校正板、模板、以及驱动四个校正板移动的气缸驱动机构，所述立柱上固定有吸尘盒除尘装置。本实用新型结构更加简单合理，校正的同时对极片进行除尘，且有极片褶角检测，电芯成品率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种校正装置，具体地说是一种应用于全自动叠片机的校正台装置。
背景技术
全自动叠片机是适用于方形锂离子电池电芯叠片工艺的自动化设备。在叠片过程中，为保证最终叠出电芯的整齐度，正负极片在放入叠片台前，需经过校正机构校正，校正机构是保证叠出电芯的各极片的精确定位机构，但目前的校正机构无法实现对极片褶边的检测，致使叠出电芯中存在翻折的极片，在后端工艺中就会造成电芯短路，降低了成品率。且目前叠片校正机构由于是硬接触，会造成极片边缘掉粉现象，粉尘也会严重影响电池性能，故除尘机构也需进一步优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，从而提供一种全自动叠片机校正台装置，使极片校正更加精确，且可以排除褶角极片。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种校正台装置，包括至少一个底座，所述底座包括底座板、固定板、为所述底座板移动做导向的导向条及用于所述固定板和底座板限位的限位块，还包括固定在底座上的至少一个校正装置，所述校正装置通过立柱固定于所述固定板之上，所述校正装置上设有气缸、导杆、沿所述导杆移动的校正板、模板、驱动四个校正板移动的气缸驱动机构、支臂及校正基台。
所述支臂包括支杆、轴承及固定轴承所用轴。
所述校正装置下方设有吸尘盒，固定于立柱之上，所述集尘盒呈漏斗状结构。
所述气缸驱动机构包括校正板、固定在校正板上的校正挡板，连接校正板与汽缸的校正板垫板、校正板安装支架，带动支臂滑动的斜块、连接所述斜块与气缸的斜块固定板、气缸通过气缸固定板固定于校正基台之上。本校正台装置有两套气缸驱动机构。
所述校正基台包括固定在立柱上的基板，导杆通过紧固件固定在所述基板上，A校正板通过滑动支架固定于导杆之上且可以在所述导杆上滑动，导杆之上装有复位弹簧，所述支臂固定于滑动支架之上。所述模板放置于基板之上，模板四角设有检测褶边传感器，中间设有检测有无料传感器，所述传感器为光电传感器。
本实用新型的有益效果是：通过校正台装置，精确定位极片的位置同时实现对极片粉尘的清除，且特殊的检测装置可防止褶角的极片进入叠片台，从而使叠出的电芯不仅整齐一致，且无褶角极片存在。
附图说明
附图1是本实用新型的立体图。
附图2是本实用新型的主视图。
附图3是本实用新型的校正基台立体图。
附图4是本实用新型的支臂立体图。
附图5是本实用新型的气缸驱动机构立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图中：气缸驱动机构2、支臂3、底座4、校正基台5、吸尘盒6、极片7、立柱8、夹紧块9、吸尘盒底板10、气缸21、气缸固定板22、校正板安装支架23、B校正板24、校正挡板25、垫板26、斜块27、斜块固定板28、支杆31、固定轴承所用轴32、轴承33、基板51、复位弹簧52、导杆53、直线轴座54、滑动支架55、A校正板56、模板57、中间传感器58、边角传感器59。
参考图1和图2，本实用新型全自动叠片机校正台装置校正台装置包括至少一个底座4，所述底座包括底座板、固定板、为所述底座板移动做导向的导向条及用于所述固定板和底座板限位的限位块，还包括固定在底座上的至少一个校正装置，所述校正装置通过立柱8固定于所述固定板之上，所述校正装置上设有气缸、导杆、沿所述导杆移动的校正板、模板、驱动四个校正板移动的气缸驱动机构、支臂3及校正基台5，支臂3呈对位安装于校正基台5的两侧，夹紧块9将吸尘盒底板10固定在立柱8上，吸尘盒6通过紧固件锁紧在吸尘盒底板10上。
参考图3，所述的校正基台包括基板51，通过直线轴座54把导杆53固定在基板51之上，滑动支架55可在导杆53上滑动，滑动支架55和直线轴座54之间设有弹簧52，A校正板56固定于滑动支架55之上，模板57通过柱销置于基板之上。模板57上设有中间传感器58和边角传感器59。
参考附图4，所述的支臂包括支杆31、轴承33及固定轴承所用轴32。
参考图1及图5，所述气缸驱动机构2包括B校正板24、固定在校正板上的校正挡板25，连接B校正板24与汽缸的垫板26、校正板安装支架23，带动支臂3滑动的斜块27、连接所述斜块与气缸的斜块固定板28、气缸通过气缸固定板22固定于校正基台5之上。斜块27通过斜块固定板安装在气缸21上，支臂3通过支杆固定在滑动支架55之上。
本实用新型的工作原理：
当校正台缺料时，气缸处于伸开状态，校正板打开，当极片被从料盒取出放在校正台之上时，气缸缩回时，A校正板在弹簧的作用下实现X方向校正，气缸缩回时会同时带动B校正板实现Y方向的校正。校正台模板上设有一个中间传感器，用来检测校正台上是否有料，模板四边角设有传感器用来检测来料是否存在褶角，若存在褶角则报警提示。整个校正台除顶部以外其余都被锥形漏斗状吸尘盒包裹，漏斗口处接吸尘器。这样在工作过程中，产生的粉尘就能有效被吸走，保证电芯不被粉尘污染，提高电芯质量。
Claims (5)
1.全自动叠片机校正台装置，其特征是：包括至少一个底座，所述底座包括底座板、固定板、为所述底座板移动做导向的导向条及用于所述固定板和底座板限位的限位块，还包括固定在底座上的至少一个校正装置，所述校正装置通过立柱固定于所述固定板之上，所述校正装置上设有气缸、导杆、沿所述导杆移动的校正板、模板、驱动四个校正板移动的气缸驱动机构、支臂及校正基台。
2.根据权利要求1所述的全自动叠片机校正台装置，其特征是：所述支臂包括支杆、轴承及固定轴承所用轴。
3.根据权利要求1所述的全自动叠片机校正台装置，其特征是：所述校正装置下方设有吸尘盒，吸尘盒固定于立柱之上，所述吸尘盒呈漏斗状结构。
4.根据权利要求1所述的全自动叠片机校正台装置，其特征是：所述气缸驱动机构包括校正板、固定在校正板上的校正挡板，连接校正板与汽缸的校正板垫板、校正板安装支架，带动支臂滑动的斜块、连接所述斜块与气缸的斜块固定板、气缸通过气缸固定板固定于校正基台之上。
5.根据权利要求1所述的全自动叠片机校正台装置，其特征是：所述校正基台包括固定在立柱上的基板，导杆通过紧固件固定在所述基板上，A校正板通过滑动支架固定于导杆之上且可以在所述导杆上滑动，导杆之上装有复位弹簧，所述支臂固定于滑动支架之上，所述模板放置于基板之上，模板四角设有检测褶边传感器，中间设有检测有无料传感器，所述传感器为光电传感器。
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| CN106549182A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 杨家军 | 全自动叠片机校正台装置 |
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