CN205100260U - 滚动耙料装载机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚动耙料装载机，属于物料装载、采矿、掘进、隧道开挖等技术领域。本实用新型能够在传送带上把煤块破碎成均匀的碎块，且能保证物料不会从料铲的两侧滑落。本实用新型包括耙料机构、料铲、输料机构和行走机构，输料机构位于行走机构上，料铲位于输料机构前端，耙料机构包括滚耙和滚动耙料机构支架，滚耙与滚动耙料机构支架通过杆件连接在一起，滚动耙料机构支架设置在输料机构上，还包括破碎装置，破碎装置设置在滚动耙料机构支架上，所述的料铲上还设有四个拨料装置，拨料装置对称的设置在料铲的两边。本实用新型主要用于物料装载。

Description

滚动耙料装载机

技术领域

本实用新型涉及滚动耙料装载机，属于物料装载、采矿、掘进、隧道开挖等技术领域。

背景技术

现有的耙料用的装载机，在耙料的时候，仅仅是将物料耙送到传送带上，然后在传送带上运往相应的地点。以采煤为例，在耙料过程中，无论煤块大小，都会被耙送到传送带上，这样有一些大煤块，还要进行后续的加工处理，而且在传送带上，大煤块的存在还会造成堵塞。还有，现有的设备，物料在进入到前端设置的料铲的时候，有时候会因为物料比较多，从而会从料铲的两端滑落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，提出了一种滚动耙料装载机，其能够在传送带上把煤块破碎成均匀的碎块，且能保证物料不会从料铲的两侧滑落。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种滚动耙料装载机，包括耙料机构、料铲、输料机构和行走机构，输料机构位于行走机构上，料铲位于输料机构前端，耙料机构包括滚耙和滚动耙料机构支架，滚耙与滚动耙料机构支架通过杆件连接在一起，滚动耙料机构支架设置在输料机构上，还包括破碎装置，破碎装置设置在滚动耙料机构支架上，所述的料铲上还设有四个拨料装置，拨料装置对称的设置在料铲的两边。

所述的破碎装置包括支撑台、激振器和破碎杆，支撑台设置在滚动耙料机构支架上，支撑台内部为腔体，在腔体的顶部设有激振器，激振器下面连接破碎杆。

所述的破碎杆底端为锥形。

所述的破碎装置包括支撑台、支撑架、电机、固定座、破碎头、滚筒和轴,支撑架设置在支撑台的侧面，电机和轴安装在支撑架上，滚筒套在轴上，固定座设置在滚筒上，破碎头与固定座铰接在一起。

所述的破碎头为圆锥形破碎头。

所述的拨料装置为旋转刮拨器，旋转刮拨器包括四根拨爪，四根拨爪与中心旋转轴相连接。

所述的拨料装置为旋转拨轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原有的设备上增加了一个破碎装置，使得传送带上的物料得到破碎，不会出现太大的物料，卡住输送带，且一定保证了通过本设备获得的物料，其大小基本符合要求，避免了二次加工。在前端的料铲上设置的旋转刮拨器，保证了物料不会从料铲的两侧滑落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料铲的结构示意图之一；

图3是料铲的结构示意图之二；

图4是实施例一中的破碎装置的结构示意图；

图5是实施例二中的破碎装置的结构示意图；

图6是图5中的部分结构示意图。

图中：1滚耙2滚动耙料机构支架3万向轮4皮带运输机5运输机支撑滚轮6皮带7料铲8旋转轴9调整液压缸10破碎装置11旋转刮拨器12支撑台13支撑架14电机15过料通道16固定座17铰接头18滚筒19轴20激振器21破碎杆22破碎头23旋转拨轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1所示，所述的滚动耙料装载机，包括耙料机构、料铲7、输料机构和行走机构，输料机构位于行走机构上，料铲7位于输料机构前端，耙料机构包括滚耙1和滚动耙料机构支架2，滚耙1与滚动耙料机构支架2通过杆件铰接在一起，滚耙1可以沿旋转轴8旋转，滚动耙料机构支架2设置在输料机构上，本实用新型在工作时，滚耙1位于输料机构的前部或前部上方，滚动耙料机构支架2上设有调整液压缸9，通过调整液压缸9，可以控制滚耙1升降、移动或转向等。滚动耙料机构支架2底部设有多个运输机支撑滚轮5通过运输机支撑滚轮5，可以带动滚动耙料机构支架2和滚耙1等部件的移动。

输料机构包括皮带运输机4，皮带运输机4的前端呈倾斜状，料铲7设置在皮带运输机4的倾斜前端且位于滚动耙料机构支架2的下方。滚动耙料机构支架2设置于运输机机架的上方。料铲7上设有调整机构，取料时遇到地面凸起物或其它障碍时可以沿旋转轴上下浮动，避免被损坏。皮带运输机4的底部设有多个运输机支撑滚轮5等，运输机支撑滚轮5等可以带动装载机行走或转向等。

本实用新型还设置有破碎装置10，破碎装置10设置在滚动耙料机构支架2上，图4所示为一种破碎装置10的实施方式，其包括支撑台12、激振器20和破碎杆21，支撑台12内部为腔体，沿着物料传送的方向的下部是过料通道15，支撑台12设置在滚动耙料机构支架2上，支撑台12是横跨在滚动耙料机构支架2上的，物料从过料通道15通过。在腔体的顶部设有激振器20，激振器20下面连接破碎杆21。所述的破碎杆21可以为多种形式，较优的选择底端为锥形的破碎杆21。破碎杆21在激振器20的作用下往复运动，实现对大块物料的破碎。本实用新型所述的料铲7上还设有四个拨料装置，如图2所示，拨料装置为旋转刮拨器11，旋转刮拨器11沿料铲7的中心线两两对称的设置在料铲7的两边。为了防止物料从料铲7的两侧滑落，采用的料铲7的形状为下宽上窄的形态，设置的旋转刮拨器11设有四个叶片，叶片与中心旋转轴相连，中心旋转轴被驱动器驱动，四个旋转刮拨器11均不断的向料铲7内侧转动，将物料推送至皮带6上，进一步避免了物料从两侧滑落。如图3所示，所述的拨料装置也可以为旋转拨轮23，旋转拨轮23是一个圆台与中心旋转轴连接，四个旋转拨轮23均不断的向料铲7内侧转动，避免物料从侧面滑落。

利用本实用新型实现物料采掘的工作过程如下所述：首先，通过万向轮3调整滚动耙装料机构的位置，使滚耙1位于料铲7的上方、前方或前部上方，启动滚动耙装料机构中的驱动部件，带动滚耙1和旋转刮拨器11旋转，滚耙1上的多排耙齿连续快速耙料，耙取的物料直接进入料铲7，料铲7上的旋转刮拨器11将物料向内侧拨动，将物料导至皮带运输机4上，通过皮带6的传动，在皮带6上的大块物料，可通过破碎装置10将其破碎成小块。物料从皮带运输机4的前方运输至后方，最后堆积到目的地。通过运输机支撑滚轮5带动整个装载机向前运动或转向等。

实施例二

本实施例中，与实施例一的区别在于，所述的破碎装置10包括支撑台12、支撑架13、电机14、固定座16、破碎头22、滚筒18和轴19,如图5和图6，支撑架13设置在支撑台12的侧面，电机14和轴19安装在支撑架13上，滚筒18套在轴19上，固定座16设置在滚筒18上，破碎头22与固定座16铰接在一起。所述的破碎头22较优的选择圆锥形破碎头。

本实施例中的破碎装置10通过在滚筒18上布置一定数量的破碎头22进行破碎物料。滚筒18和轴19的轴线重合，滚筒18和轴19固定连接，轴19可以带动滚筒18一起转动，滚筒18和轴19也可以呈一体式结构，固定座16内端与滚筒18固定连接，外端设有铰接头17，铰接头17两侧板上设有铰接轴孔，铰接头17与破碎头22的杆件的一端铰接在一起，破碎头22的头部可以为图中所示的圆柱形头，也可以为圆锥形头。

该破碎装置10工作过程如下：启动电机14，电机14通过联轴器带动轴19旋转，固定座16随轴19一起转动，与固定座16铰接的破碎头22的固定杆在轴19的带动及离心力的作用下随速度的增加逐渐加速，当破碎头22的转动速度稳定后即可在转动过程中破碎物料。

其余同实施例一。

实施例三

在本实施例中，与实施例一的区别在于，所述的滚耙1和滚动耙料机构支架2之间连接的杆件为伸缩杆，此伸缩杆可以为液压式伸缩杆，在使用时，可以根据工况，调节此杆的长度，达到使用的需求。在完成工作时，为了减小其占用空间，可以将此杆收缩。

其余同实施例一。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型专利涵盖范围。

Claims (3)

1.一种滚动耙料装载机，包括耙料机构、料铲(7)、输料机构和行走机构，输料机构位于行走机构上，料铲(7)位于输料机构前端，耙料机构包括滚耙(1)和滚动耙料机构支架(2)，滚耙(1)与滚动耙料机构支架(2)通过杆件连接在一起，滚动耙料机构支架(2)设置在输料机构上，其特征在于：还包括破碎装置(10)，破碎装置(10)设置在滚动耙料机构支架(2)上，所述的料铲(7)上还设有四个拨料装置，拨料装置对称的设置在料铲(7)的两边；

所述的破碎装置(10)包括支撑台(12)、支撑架(13)、电机(14)、固定座(16)、破碎头(22)、滚筒(18)和轴(19),支撑架(13)设置在支撑台(12)的侧面，电机(14)和轴(19)安装在支撑架(13)上，滚筒(18)套在轴(19)上，固定座(16)设置在滚筒(18)上，破碎头(22)与固定座(16)铰接在一起；所述的破碎头(22)为圆锥形破碎头。

2.根据权利要求1所述的滚动耙料装载机，其特征在于：所述的拨料装置为旋转刮拨器(11)，旋转刮拨器(11)包括四根拨爪，四根拨爪与中心旋转轴相连接。

3.根据权利要求1所述的滚动耙料装载机，其特征在于：所述的拨料装置为旋转拨轮(23)。