CN201726676U - 一种履带联合收割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧凑型履带联合收割机,包括割台及输送槽,输送槽分为前槽、后槽两段,前槽固定在割台出料口处,后槽固定在脱粒仓入料口处,前、后槽活动铰接,输送槽长度为10-100cm,操作台及座位设置在脱粒仓后面,割台中部连接升降装置。本实用新型能减少收割机的车长,提高空间利用率,实现结构紧凑化。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种履带联合收割机,具体是适用于稻麦收割作业的履带联合收割机。
背景技术
公知的履带联合收割机,如公开号CN2261719Y专利文献公开的技术方案,收割机的操作台及座位设置在割台与脱粒仓之间,经割台收集的稻穗,需通过输送槽传送至脱粒仓进行脱粒,输送槽的长度一般在1.5m-4m,这种技术方案使得收割机车身长,体型大,不利于收割机结构的紧凑化。
发明内容
本实用新型旨在提供一种车身短、空间利用率高的履带联合收割机。
本实用新型采用的技术方案:一种履带联合收割机,包括割台及输送槽,输送槽分为前槽、后槽两段,前槽固定在割台出料口处,后槽固定在脱粒仓入料口处,前、后槽活动铰接,输送槽长度为10-100cm,操作台及座位设置在脱粒仓后面,割台中部连接升降装置。
上述输送槽长度是指从割台出料口至脱粒仓入料口之间距离,也就是前槽与后槽铰接后的合计长度。相对公知技术方案,输送槽的长度大幅减小,收割机割台至脱粒仓之间的长度也随之缩短;移至脱粒仓之后的操作台及座位,能充分利用装粮装置的旁边的空余空间,不会增加收割机后段的长度,且便于驾驶员与装粮员之间的工作协调,有助于改善收割机的操作性能,甚至,还可由驾驶员兼管装粮装置,实现整机一人操作,节省人力。
升降装置可为一端连接在割台中部,另一端连接在机架上的液压推杆,液压推杆通过液压管连接液压泵,操纵液压泵上的手柄可改变液压推杆长度,推动割台绕前槽与后槽的铰接轴转动,使割台的工作高度发生改变,而不会使收割机的其它装置,如脱粒仓、振动筛装置、装粮装置的位置发生改变,可避免这些装置因位置变化而使收割机工作性能下降。当然,升降装置还可以采用其它公知的技术方案。
上述输送槽内安装提升装置,提升装置可为刮板式链条传送装置,或为传送轮装置。提升装置可将割台出料口送出的稻穗传送至脱粒仓的入料口内,可以采用公开号CN2764122专利文献中公开的刮板式链条(带式)传送装置,也可以采用公开号CN2896848专利文献中公开的传送轮装置。
上述输送槽的长度在25-60cm。既可减少收割机的车长,实现结构紧凑化,又便于制造生产,节约材料,降低生产成本。
上述前槽对接端头顶板上设置弧形导板,底板上铰接活动短板。割台升降时,前槽端头会发生位置改变,顶板上设置的弧形导板、底板上铰接的活动短板会使前槽、后槽在对接处始终形成封闭通道,不会发生稻穗外掉现象。
本实用新型有益效果有:1、能减少收割机的车长,提高空间利用率,实现结构紧凑化;2、能节约材料,降低生产成本;3、能改善收割机的操纵性能。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是图1所示实施例中输送槽的剖面示意图。
具体实施方式
下面,结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明
图1示出了一种履带联合收割机实施例,包括割台1,输送槽分为前槽2、后槽3两段,前槽2固定在割台1出料口11处,后槽3固定在脱粒仓4入料口41处,前槽2与后槽3通过轴5活动铰接,前槽2与后槽3连接后合计长度为0.5m,操作台6及座位61设置在脱粒仓4后面,并与装粮装置9并排,液压推杆7一端连接割台1,另一端连接机架8。
图2示出了图1实施例中输送槽的剖面示意图,输送槽分为前槽2和后槽3两段,前槽2与后槽3通过轴5活动铰接,前槽2对接端头顶板上设置弧形导板23,可使前槽2在绕轴5转动时,始终与后槽3顶板之间配合封闭,防止稻穗外掉;输送槽内安装刮板式链条传送装置21,可将割台1出料口11处的稻穗传送至脱粒仓4的入料口41处;前槽2的端头底板上铰接有活动短板22,在割台1处于最高工作位置时,短板22可让前槽2的底板与后槽3的底板始终配合封闭,防止前槽2的底板与后槽3的底板之间出现缝隙而造成稻穗外掉。
Claims (4)
1.一种履带联合收割机,包括割台及输送槽,其特征在于输送槽分为前槽、后槽两段,前槽固定在割台出料口处,后槽固定在脱粒仓入料口处,前、后槽活动铰接,输送槽长度为10-100cm,操作台及座位设置在脱粒仓后面,割台中部连接升降装置。
2.如权利要求1所述的履带联合收割机,其特征在于输送槽内安装提升装置,提升装置为刮板式链条传送装置,或为传送轮装置。
3.如权利要求1或2所述的履带联合收割机,其特征在于输送槽长度为25-60cm。
4.如权利要求3所述的履带联合收割机,其特征在于前槽对接端头顶板上设置弧形导板,底板上铰接活动短板。
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