CN211258621U - Tbm主机皮带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TBM主机皮带机，包括TBM机主梁、皮带机主架、驱动滚筒、从动滚筒、皮带、接渣斗和主机皮带机控制系统，其中：所述皮带机主架包括固定主架和活动尾架，所述固定主架与TBM机主梁固定，所述活动尾架与固定主架旋转铰接在一起可上下摆动，所述活动尾架中部设置有举升油缸，所述举升油缸一端与所述TBM机主梁固定连接、另一端与所述活动尾架连接，所述接渣斗位于皮带的上方与TBM主梁固定连接。本实用新型TBM主机皮带机节约了渣土清理时间，使得主机皮带机的快速脱困，减少人工清渣时间和工作量，可以快速回复掘进。
Description
技术领域
本实用新型属于TBM（全断面掘进机）技术领域，具体涉及一种TBM主机皮带机。
背景技术
TBM主机皮带机是一种渣土运输设备，它设在空心的TBM主梁内，主要用于TBM掘进过程中将渣土从刀盘转运到后配套运输设备上再运送到隧洞外。TBM机在软弱破碎地层掘进时渣土产生量大，大量的渣土滚落在主机皮带机的尾端皮带上，导致TBM主机皮带机被渣土压死无法正常工作，从而影响TBM机其他部件的正常工作。因此，当出现主机皮带机被渣土压死的状况时，需要快速脱困以免影响正常的掘进工作。
目前，当主机皮带机被渣土压死无法工作时，需要TBM机停止掘进，人工钻入刀盘内部进行清理，主机皮带机上的渣土全部人工铁锹装袋，扛出去，这样的脱困方法费时费力，效率低下。
发明内容
为了更好解决问题，本实用新型提供一种TBM主机皮带机。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种TBM主机皮带机，包括TBM机主梁、皮带机主架、驱动滚筒、从动滚筒、皮带、接渣斗和主机皮带机控制系统，其中：所述皮带机主架包括固定主架和活动尾架，所述固定主架与TBM机主梁固定，所述活动尾架与固定主架旋转铰接在一起可上下摆动，所述活动尾架中部设置有举升油缸，所述举升油缸一端与所述TBM机主梁固定连接、另一端与所述活动尾架连接，所述接渣斗位于皮带的上方与TBM主梁固定连接，所述主机皮带机控制系统设有皮带反向旋转控制系统。
所述活动尾架与固定主架的两侧连接处分别设有铰接用耳板，所述耳板上设有铰接孔，销轴穿过所述耳板上的铰接孔使得活动尾架与固定主架旋转铰接在一起。
所述活动尾架的两侧对称设有举升油缸，所述举升油缸的活塞段与活动尾架铰接、所述举升油缸通过油管并入TBM液压系统。
所述举升油缸有2个、4个或6个。
所述活动尾架长度为5-7m。
所述接渣斗底部与皮带搭接。
所述接渣斗底部设置有宽为18-22cm的橡胶带，所述橡胶带底部三分之一部分与主机皮带机的皮带搭接。
有益效果：
本实用新型TBM主机皮带机中皮带主架中活动尾架和及其举升油缸的设置，当TBM主机皮带机被渣土压死需要快速脱困时，举升油缸下降从而使得活动尾架下降与接渣斗分离，使得主机皮带机前部下倾一定角度形成开口，压死时，因渣土处于端头位置，会有一部分渣土随着开口受重力影响直接落入刀盘内，此时再通过主机皮带机控制系统的使得主机皮带机的皮带反转，就可以将积压的渣土全部倒入刀盘内，极大地节约了渣土清理时间，使得主机皮带机的快速脱困，减少人工清渣时间和工作量，可以快速回复掘进。
附图说明
图1是本实用新型TBM主机皮带机的结构示意图；
图2是本实用新型中铰接处的局部剖面图；
图3是本实用新型TBM主机皮带机脱困时的结构示意图；
在图中，TBM机主梁1、接渣斗2、固定主架3、活动尾架4、举升油缸5、耳板6、铰接孔7、销轴8、渣土9。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
参见图1、图2，图3，一种TBM主机皮带机，包括TBM机主梁1、皮带机主架、驱动滚筒、从动滚筒、皮带、接渣斗2和主机皮带机控制系统，其中：所述皮带机主架包括固定主架3和活动尾架4，所述固定主架3与TBM机主梁1固定，所述活动尾架4与固定主架3旋转铰接在一起可上下摆动，所述活动尾架4中部设置有举升油缸5，所述举升油缸5一端与所述TBM机主梁1固定连接、另一端与所述活动尾架4连接，所述接渣斗2位于所述皮带的上方与TBM主梁1固定连接，所述主机皮带机控制系统设有皮带反向旋转控制系统。
所述活动尾架4与固定主架3的两侧连接处分别设有铰接用耳板6，所述耳板6上设有铰接孔7，销轴8穿过所述耳板6上的铰接孔7使得活动尾架4与固定主架3旋转铰接在一起。
所述活动尾架4的两侧对称设有举升油缸5，所述举升油缸5的活塞端与活动尾架铰接、所述举升油缸5通过油管并入TBM液压系统。
所述举升油缸5有2个、4个或6个。本实施例中设有2个举升油缸5。
所述活动尾架4长度为5-7m。本实施例的活动尾架4长度6m。
所述接渣斗2底部与所述皮带搭接。
所述接渣斗2底部设置有宽为18-22cm的橡胶带，所述橡胶带底部三分之一部分与主机皮带机的皮带搭接。本实施例中橡胶带的长度为20cm。
当TBM主机皮带机被渣土9压死需要快速脱困时，通过液压系统控制举升油缸5下降从而使得活动尾架4下降与接渣斗2分离，使得主机皮带机前部下倾一定角度形成开口，压死时，因渣土处于端头位置，会有一部分渣土随着开口受重力影响直接落入刀盘内，此时再通过主机皮带机控制系统的使得主机皮带机的皮带反转，就可以将积压的渣土2全部倒入刀盘内，极大地节约了渣土清理时间，使得主机皮带机的快速脱困，减少人工清渣时间和工作量，可以快速回复掘进。
Claims (7)
1.一种TBM主机皮带机，包括TBM机主梁、皮带机主架、驱动滚筒、从动滚筒、皮带、接渣斗和主机皮带机控制系统，其特征在于：所述皮带机主架包括固定主架和活动尾架，所述固定主架与TBM机主梁固定，所述活动尾架与固定主架旋转铰接在一起可上下摆动，所述活动尾架中部设置有举升油缸，所述举升油缸一端与所述TBM机主梁固定连接、另一端与所述活动尾架连接，所述接渣斗位于皮带的上方与TBM主梁固定连接。
2.如权利要求1所述的TBM主机皮带机，其特征在于：所述活动尾架与固定主架的两侧连接处分别设有铰接用耳板，所述耳板上设有铰接孔，销轴穿过所述耳板上的铰接孔使得活动尾架与固定主架旋转铰接在一起。
3.如权利要求1所述的TBM主机皮带机，其特征在于：所述活动尾架的两侧对称设有举升油缸，所述举升油缸的活塞段与活动尾架铰接，所述举升油缸通过油管并入TBM液压系统。
4.如权利要求3所述的TBM主机皮带机，其特征在于：所述举升油缸有2个、4个或6个。
5.如权利要求1所述的TBM主机皮带机，其特征在于：所述活动尾架长度为5-7m。
6.如权利要求1所述的TBM主机皮带机，其特征在于：所述接渣斗底部与皮带搭接。
7.如权利要求6所述的TBM主机皮带机，其特征在于：所述接渣斗底部设置有宽为18-22cm的橡胶带，所述橡胶带底部三分之一部分与主机皮带机的皮带搭接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922430969.3U CN211258621U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | Tbm主机皮带机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922430969.3U CN211258621U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | Tbm主机皮带机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211258621U true CN211258621U (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71957382
Family Applications (1)
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| CN201922430969.3U Active CN211258621U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | Tbm主机皮带机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211258621U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110966016A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-07 | 中铁隧道局集团有限公司 | Tbm主机皮带机 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922430969.3U patent/CN211258621U/zh active Active
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