CN205099360U - 对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统，包括液硫过滤器、硫磺成型机、脱膜剂罐、集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛机组、循环水系统，上述设备通过管道或组件依次连接，所述液硫过滤器、硫磺成型机、脱膜剂罐、集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛机组均具有两个系列，且成型单元以两个料仓中心线为轴线依次对称排列，所述循环水系统为上述两个系列共用设施并集中设置。本实用新型通过工艺流程优化、空间结构优化和设备对称设计，整个系统具有较大的产能和故障承受能力，减少了设备配置和投入、节省了投资成本和减少厂房占地面积，对比目前国内同类工艺系统具有明显优势。

Description

对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统

技术领域

本实用新型涉及成型和包装单元工艺系统，具体而言，涉及对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统。

背景技术

硫磺回收装置是石化行业炼油装置中一种以回收炼油过程中从原油中分离产生的硫为目的的工艺装置。随着近年来我国经济的持续发展，能源消耗逐年增加，原油进口特别是高含硫原油进口量大幅上升，进口原油的重质化和硫含量不断提高，加工深度和产品质量要求不断提高及对环保要求日趋严格，加工高硫原油的的比重越来越大，越来越来越多的炼油企业都陆续建设了两套或两套以上单套规模在100kt/a以上的硫磺回收装置，而且对于较大型、及远期发展有较大潜力的炼油企业，为了集中建设硫磺仓库、铁路装车等配套设施，通常会采取一次规划，分期建设两套以上硫磺回收装置，因土地资源越来越宝贵，尤其是很多炼油企业厂区内场地资源越来越紧张，势必要求建设装置做到节约和集约用地，装置在满足操作、安全、消防要求的基础上，尽可能集中布置，节约用地，而硫磺回收装置液硫成型、包装、仓库等设施本身占地通常都比较大，如果能把两套或两套以上硫磺回收装置的液硫成型和包装单元、仓库集中起来一起规划、一起设计、分期建设，则会带来生产上的方便、操作上的灵活、占地上的节约、投资上的最省等优点。

硫磺回收装置硫磺成型和包装单元按设备分主要由液硫过滤器、液硫成型机(也称造粒机)、脱膜剂罐、集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛机组、叉车、循环水系统等组成；按场地空间分主要分为成型厂房、包装厂房、循环水系统区、生产控制室等。

国内已建成的几个同时有两套100kt/a硫磺回收装置炼油企业中，大多存在着成型和包装单元工艺方案不够科学、完美，操作不够灵活，生产不够方便，占地不够集约，投资不够节省等缺点。

实用新型内容

为了解决现有炼油厂硫磺回收装置硫磺成型和包装单元设备重复设置而闲置浪费，投入费用过高，占地面积过大，设备之间不够协同、生产上不够方便的问题，现提供对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统。

对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统，包括液硫过滤器、硫磺成型机、脱膜剂罐、集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛机组、循环水系统，上述设备通过管道和组件依次连接，所述液硫过滤器、硫磺成型机、脱膜剂罐、集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛机组均具有两个系列，且以两个料仓中心线为轴线依次对称排列，所述循环水系统为上述两个系列共用设施并集中设置。

进一步地，所述硫磺成型机特指钢带回转式硫磺造粒成型机，单套硫磺回收装置硫磺成型机由3台或3台以上、最多不大于8台的硫磺成型机组成。

进一步地，所述单套硫磺回收装置成型机共用脱膜剂罐。

进一步地，两个系列所述液硫过滤器，硫磺成型机、脱膜剂罐，集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛机组之间设有对应的管道、阀门和组件相连通。

本实用新型通过将两套硫磺回收装置的硫磺成型和包装单元设置成对称式的硫磺回收成型和包装单元工艺系统，减少了设备投入，节省了投资，减少了厂房占地面积，且由于可通过控制阀门和设备工作状态使两组设备互为备用，所以具有生产能力持续稳定，抗故障能力高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的成型单元工艺系统示意图；

图2为本实用新型的包装单元工艺系统示意图；

图3为本实用新型的循环水工艺系统示意图。

具体实施方式

为了解决现有炼油厂硫磺回收装置硫磺成型和包装单元设备的重复设置而闲置浪费，投入费用过高，占地面积过大，设备间不够协同、生产上不够方便的问题，现提供对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案、优点进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统，包括液硫过滤器1、硫磺成型机2、脱膜剂罐3、集合输送机4、料仓5、全自动称重包装码垛机组6、循环水系统15，上述设施通过管道、阀门和组件依次连接相通。所述液硫过滤器1、硫磺成型机2、脱膜剂罐3、集合输送机4、料仓5、全自动称重包装码垛机组6均具有两个系列(或套)，且成型单元以两个料仓5中心连线为轴线依次对称排列，包装单元以两条集合输送机4的中心点连线为轴线对称排列，系列所述液硫过滤器1，硫磺成型机2，脱膜剂罐3、集合输送机4、料仓5、全自动称重包装码垛机组6之间设有对应的管道、阀门和组件相连通。所述硫磺成型机特指钢带回转式硫磺造粒成型机，单套硫磺回收装置硫磺成型机2由3台或3台以上(最多不大于8台)硫磺成型机组成，所述单套硫磺回收装置中硫磺成型机2的两台或两台以上硫磺成型机工作时，留有一台或一台以上设备未开启作为备用，所述硫磺成型机2的单套装置共用一个脱膜剂罐6，所述循环水系统15为上述两个系列(或套)装置共用设施并集中设置。

循环水系统15包括循环冷水池9、循环冷水泵10、硫磺成型机集水槽11、循环热水池12、循环热水泵13、循环水冷却塔14，上述设施通过管道、阀门和组件依次连接相通并分别形成循环热水回路和循环冷水回路。

系统工作时，液硫先通过管道进入系统，通过液硫过滤器1滤去机械杂质，然后进入硫磺成型机2的机头端上的布料器，布料器将硫磺液滴均匀地滴落在运转中的钢带上，钢带是回转式的不断地运转，从机头端运转至机尾端的过程中，钢带下方不断喷射的循环冷水，使钢带降温，从而使钢带上面的硫磺液滴凝固成扁球形硫磺固体颗粒，在机尾端硫磺固体颗粒在刮料板的作用下，脱离钢带表面滑落到集合输送机4的皮带槽上，钢带不断地运转，不断地滴落液硫，不断地凝固成硫磺颗粒，不断地刮料下料，实现稳定地将液体硫磺变成固体硫磺颗粒。集合输送机4不断转动，带走几台成型机上滑落的硫磺固体颗粒，并在集合输送机4的一端自动掉落至料仓5口中，集合输送机4设置有正反转功能，可分别向两个料仓送料。料仓5的作用是收纳、储存、缓冲，可以储存一定量的硫磺，并设有高低料位报警，料仓5的下部接全自动称重包装码垛机组6，全自动称重包装码垛机组6为一包一包地装袋、称重、包装、封口、分拣，码垛，将合格的袋装硫磺码垛到托盘上，再由叉车7运送到仓库8进行堆放储存待装车。脱膜剂罐3中的脱膜剂沿管道在重力作用下自流至成型机上脱膜剂槽中，钢带在旋转过程中外表面一侧粘上一薄层脱膜剂，减少硫磺钢带表面的附着力，有利于硫磺颗粒脱离钢带表面滑落至集合输送机4。

循环水系统工作时，先向循环冷水池9注入经过净化的新鲜水至一定液位，启动循环冷水泵10，循环冷水通过管道送至硫磺成型机并喷射在运转的钢带内侧表面，使钢带降温的同时，循环水带走钢带上方液硫凝固时产生的热量，循环冷水变成循环热水落在成型机集水槽11中，再依靠重力作用通过管道自流至循环热水池12。循环热水池12具有一定液位时，启动循环热水泵13，热水通过管道送至循环水冷却塔14进行蒸发冷却，循环热水变成循环冷水后落在循环水冷却塔14的集水槽中，再依靠重力作用通过管道自流至循环冷水池9，从而完成循环冷水至循环热水再至循环冷水的不断循环。

本实用新型的优点在于：

1、对称式的硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统，在生产上的方便，操作上的灵活，主要体现在：

两套硫磺回收装置成型和包装设备可同时工作，当其中一套系列整体出现故障需要检修时，可通过开闭阀门改变流程，并使另一套系列的备用设备全部启动工作，互相形成备用系列的作用，避免了装置的停工引起的较大生产波动的影响。

当单套系列的一个液硫过滤器1出现故障时，可启动备用过滤器；当单套系列的两个液硫过滤器同时出现故障时，可立即改变流程，使用另一套系列的液硫过滤器，可保证装置不降负荷、不停工；

当单套系列的单个液硫成型机2出现故障时，可立即启动备用液硫成型机，不影响装置稳定生产；

当单套系列的脱膜剂罐3出现故障时，可使用另一系列的脱膜剂罐进行供应脱膜剂，不影响装置稳定生产；

当单套系列的集合输送机4出现故障时，可立即改动流程，使用另一套系列的液硫过滤器或成型机和皮带集合机，可保证装置不停工；

当两个料仓5中任何一个或两条全自动称重包装码垛机组6中的任何一组出现故障时，可通过集合输送机正反转功能，将几台成型机上的硫磺颗粒运送到另外一个料仓5中进行后续包装处理。

循环水系统中的循环冷水池9、循环冷水泵10、硫磺成型机集水槽11、循环热水池12、循环热水泵13、循环水冷却塔14可单独开启一组供I或II系列硫磺成型单元单独使用，亦可开启两组供I和II系列硫磺成型单元分别共同使用。无论是开启一组单独使用或是开启两组分别共同使用，总有一台(套)循环冷水泵10、循环热水泵13、循环水冷却塔14作为备用设备随时待命。此项工艺系统避免了两套硫磺回收装置单独建设时重复设置循环冷水池9、循环热水池12，避免了重复设置循环冷水泵10、循环热水泵13、循环水冷却塔14的备用设备。

2、两套硫磺回收装置硫磺成型和包装单元集中设置，可共用循环水系统、共用控制室、共用备品备件室、共用更衣室、卫生间等公用设施，避免重复建设，减少占地，减少投资；硫磺叉车、操作人员等可灵活安排。

另循环水系统集中设置，可减少备用设备的设置，减少投资、减少占地，方便操作和集中管理。

本实用新型通过将两套硫磺回收装置的硫磺成型和包装单元设置对称式的硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统，减少了设备设置，节省了投入费用，减少了厂房占地面积，方便了生产操作和管理等，且由于可通过控制阀门和设备的工作状态使两组设备互为备用，所以具有生产能力持续稳定，抗故障能力高的优点。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (5)

1.对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统，包括液硫过滤器、硫磺成型机、脱膜剂罐、集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛机组、循环水系统，上述设备通过管道和组件依次连接，其特征在于，所述液硫过滤器、硫磺成型机、脱膜剂罐、集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛机组均具有两个系列，且以两个料仓中心线为轴线依次对称排列，所述循环水系统为上述两个系列共用设施并集中设置。

2.根据权利要求1所述对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统，其特征在于，所述硫磺成型机特指钢带回转式硫磺造粒成型机，单套硫磺回收装置硫磺成型机由3台或3台以上、最多不大于8台的硫磺成型机组成。

3.根据权利要求2所述对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统，其特征在于，所述单套硫磺回收装置成型机共用脱膜剂罐。

4.根据权利要求1所述对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统，其特征在于，两个系列所述液硫过滤器、硫磺成型机、脱膜剂罐、集合输送机、料仓、全自动称重包装码垛生产线之间设有对应的管道、阀门和组件相连通。

5.根据权利要求1所述对称式硫磺回收装置硫磺成型和包装单元工艺系统，其特征在于，所述循环水系统包括循环冷水池、循环冷水泵、硫磺成型机集水槽、循环热水池、循环热水泵、循环水冷却塔，上述设施通过管道、阀门和组件依次连接相通并分别形成循环热水回路和循环冷水回路。