CN201647967U

CN201647967U - 一种油墨连续脱泡灌装系统及用于该系统的喷嘴组

Info

Publication number: CN201647967U
Application number: CN2010201020739U
Authority: CN
Inventors: 沈康健
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-01-26
Filing date: 2010-01-26
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2020-01-26

Abstract

本实用新型公开了一种油墨连续脱泡灌装系统及用于油墨连续真空脱泡的喷嘴组。该灌装系统包括接料斗(3)、过滤器(5)、真空室(6)、喷嘴组(7)、灌装头(9)、称量装置(10)和真空泵(11)；其中，设置在真空室(6)内的喷嘴组(7)由连通件(16)和多个包括盖板(13)和料槽(15)的喷嘴组成，料槽(15)的内部空间为容料空间；盖板(13)位于料槽(15)的上方，与料槽(15)顶部之间设有间隙形成油墨进入喷嘴后的溢料空间。使用本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统和喷嘴组，彻底解决了混合、轧制出料和灌装过程中产生的气泡，保证了油墨的质量，还具有降能降耗等优点。

Description

一种油墨连续脱泡灌装系统及用于该系统的喷嘴组

技术领域

本实用新型涉及油墨制造技术设备，具体的涉及一种油墨脱泡灌装系统及用于油墨连续真空脱泡系统的喷嘴组。

背景技术

油墨生产大致可分为准备配料、搅拌、轧研、添加混合和检验及包装等工序，其中包装工序是对经检验合格的油墨进行称量包装。由于气泡的存在直接影响印刷品的质量，因此最终合格的油墨产品基本上是不允许存在气泡的，有气泡的油墨即是不合格的油墨。在最后的包装工序中去除气泡是非常重要的环节，既要在灌装包装过程中将油墨中的气泡彻底清除掉，又要在称量包装过程中防止再次产生新的气泡。

在油墨生产中，气泡的产生是不可避免的，尤其在混合工序中产生气泡的数量非常多。目前大多数油墨厂都是通过用三辊轧墨机轧制排挤出颜料团粒表面的空气气泡来去除气泡的，但是在轧制出料过程和灌装到油墨听子内的过程中又会产生新的微小气泡。也就是说，目前使用的三辊轧墨机主要解决了混合工序产生的气泡，但还不能解决轧制出料过程和灌装过程中产生的气泡。

此外，每台三辊轧墨机的生产产能是恒定的，且在生产过程中要满足一定的时间间隔的要求，因此，油墨的生产产能的增加是依靠增加设备数量来实现的。三辊轧墨机是依靠剪切和挤压来分散颗粒和去除其中气泡的，因此它又是一个高能耗的，生产安全系数低的生产设备。这都抑制了油墨行业的发展。

总之，油墨中的气泡是严重影响油墨质量的重要因素，而且是非常难以解决的困难问题。现有油墨生产工艺中使用三辊轧墨机并不能解决诸如灌装产生气泡、油墨产能受限制等问题。因此，为克服目前存在的问题，开发一种连续脱泡灌装系统是十分重要的。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种油墨连续脱泡灌装系统。

具体的，本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统包括接料斗3、过滤器5、真空室6、喷嘴组7、灌装头9、称量装置10和真空泵11；

其中，接料斗3经过滤器5与真空室6连通，真空室6的底部与容积泵8连接，容积泵8与灌装头9连通，灌装头9与称量装置10连通；

设置在真空室6内的喷嘴组7由连通件16和多个包括盖板13和料槽15的喷嘴组成，料槽15的内部空间为容料空间；盖板13位于料槽15的上方，与料槽15顶部之间设有间隙形成油墨进入喷嘴后的溢料空间。

在本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统中，喷嘴组7中盖板固定连接于料槽之上，两者之间的间隙的高度可通过固定连接的紧固程度控制，也可通过添加间隙垫片调节。优选喷嘴组7由连通件16和多个包括间隙垫片12、盖板13、料槽15的喷嘴组成。连通件16是中空的连接件，一端与过滤器相连接，另一端具有多个出口，与多个喷嘴连接，主要用于将油墨引入真空室内，并分散到多个喷嘴的料槽内。

在本实用新型的优选实施方案中，盖板13固定连接于料槽15上，所述溢料空间的高度由间隙垫片的高度控制，间隙垫片12设置在盖板13和料槽[15]的连接处。更优选，盖板13和料槽15采用螺栓连接。

在本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统中，优选所述溢料空间的高度小于0.5mm。

本实用新型油墨连续脱泡灌装系统中，真空室内设置的喷嘴组采用类似于三辊机轧制时的微小间隙线的原理。目前使用的三辊轧墨机中，墨料背带形如夹缝，墨料通过狭窄的夹缝区域，产生了较强的混合与剪切作用，从而起到轧墨和挤出气泡的效果。在本实用新型的连续脱泡灌装系统中，，可通过在喷嘴组中设置多个具有间隙的喷嘴，也可通过设置不同形状大小的喷嘴，还可通过设置多个具有固定个数喷嘴的喷嘴组，调整间隙的间隙线；总之，可利用多种组合形成满足诸如设计、生产等要求的间隙线的总长度，在真空状态中将油墨中的气泡除去，来达到所需的产能和生产出满足质量要求的油墨(即没气泡的油墨)。

在本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统中，对于喷嘴组中的喷嘴的形状和排列方式没有特别的规定。对于盖板和料槽的形状可以根据需要自行选择，其截面可以是长方形，圆形等，也可以是不规则形状；在实际实施时，可以视真空室的大小和生产需要，灵活设计喷嘴组中喷嘴的个数和排列方式。

在本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统的优选实施方案中，喷嘴组7中料槽15平行排列。

在本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统中，优选接料斗3的底部经容积泵4与过滤器5连通，真空室6的底部经容积泵8与灌装头9连通。更优选，容积泵4和容积泵8为齿轮泵和螺杆泵。

本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统还包括料桶1和加料装置2，料桶1布置在加料装置2上，通过加料装置将油墨加入接料斗。

在本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统中，灌装头9还通过回流管线与接料斗3连接。

在本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统中，过滤器5为双过滤器，所述灌装头[9]和称量装置[10]为双灌装头和双称量装置。优选使用电子称作为称量装置采用双灌装头和双电子称，可完成灌装过程无间隙且不浪费时间和能源。在本实用新型中，为实现无间隙操作，优选灌装头9通过气动阀与真空室连通。

在本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统中，优选采用灌装头和油墨料面保持一定距离灌装过程的自动控制，即灌装头可以随油墨料面(即灌装时油墨罐内油墨的料位)的变化而变化，保持与油墨料面的一定距离。油墨的灌装过程都是在密闭状态下进行的，灌装时，当油墨一离开灌装头就接触油墨罐的底部，不产生冲击没有波浪就不会产生新的气泡，且灌装头随着油墨量的增加而逐渐升高，从而彻底解决灌装中气泡产生。

在本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统中，真空室6的顶盖采用透明材质的物料。采用如有机玻璃等的透明材料可以很直观的看到真空室里的情况。

本实用新型的另一目的是提供一种用于油墨连续真空脱泡的喷嘴组。

具体的，本实用新型的用于油墨连续真空脱泡的喷嘴组由连通件16和多个包括盖板13、料槽15的喷嘴组成；料槽15的内部空间为容料空间；盖板13位于料槽15的上方，与料槽15顶部之间设有间隙形成油墨进入所述喷嘴后的溢料空间。

优选盖板13固定连接于料槽15上，溢料空间的高度由间隙垫片的高度控制，间隙垫片12设置在盖板13和料槽15的连接处。

在本实用新型的具体实施时，料桶中的油墨通过倒料装置倾倒油墨进入接料斗，然后通过齿轮泵或其他泵经过滤器进入真空室的喷嘴组，油墨从料槽和盖板间的间隙即溢料空间溢流出来，再经容积泵、气动阀和灌装头进入油墨听子/电子称灌装。

在本实用新型中，使用的料桶、倒料装置、接料斗、泵、灌装头、过滤器等都是油墨工艺中常用的设备，对此没有特别的要求，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。

本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统及用于该系统的喷嘴组具有以下优点：

1、该系统彻底解决了混合、轧制出料和灌装过程中产生的气泡，保证了油墨的质量，提高了油墨生产的合格率；

2、该系统是一种连续生产的系统，生产产能远大于三辊轧墨机的脱泡和装听机的灌装；

3、该系统的装机容量远低于现有工艺中的三辊轧墨机和装听机组合，降能降耗明显；

4、该系统使用新型的喷嘴组进行脱泡，安全系数明显大于三辊轧墨机；

5、该系统为连续生产系统，且该系统各装置的设置便于自动操作，可采用自动控制系统控制油墨的灌装；

6、采用该系统灌装过程中油墨的浪费较少；

7、该系统采用双灌装头和双电子称可不间断生产。

附图说明

图1为本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统的示意图。

图2为本实用新型的含加料装置的油墨连续脱泡灌装系统的示意图。

图3为本实用新型的喷嘴组的喷嘴的纵向剖面图。

图4为本实用新型的喷嘴组的喷嘴的横向剖面图。

图5为本实用新型的喷嘴组的俯视示意图。

图号说明：

1料桶 2加料装置 3接料斗 4容积泵 5过滤器

6真空室 7喷嘴组 8容积泵 9灌装头 10称量装置

11真空泵 12间隙垫片 13盖板 14螺栓 15料槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统及喷嘴组进行进一步的描述。

本实用新型的油墨连续脱泡灌装系统包括料桶1、加料装置2、接料斗3、过滤器5、真空室6、喷嘴组7、灌装头9、称量装置10和真空泵11；

料桶1布置在加料装置2上，通过加料装置将油墨加入接料斗3；

接料斗3经容积泵4、过滤器5与真空室6连通，真空室6的底部经容积泵8、气动阀与灌装头9连通，双灌装头9与双电子称10连通；其中，容积泵4和容积泵8为齿轮泵；设置在真空室6内的一喷嘴组7由连通件16和5个包括盖板13和料槽15的喷嘴组成，盖板13与料槽15通过螺栓连接，与料槽15顶部之间设有0.2mm的间隙，形成油墨进入喷嘴后的溢料空间。

下面简要说明油墨的灌装过程：

料桶1中的油墨通过加料装置2倾倒油墨进入接料斗3，然后通过齿轮泵4经过滤器5进入真空室6的喷嘴组7；在真空状态下，油墨由连通件16进入料槽15，待充满料槽15后，从料槽15和盖板13间的间隙即溢料空间溢流出来；再经容积泵8、气动阀和灌装头9进入油墨听子/电子称10灌装，在灌装过程中，灌装头随油墨料面的变化而变化。

Claims

1.一种油墨连续脱泡灌装系统，其特征在于：其包括接料斗[3]、过滤器[5]、真空室[6]、喷嘴组[7]、灌装头[9]、称量装置[10]和真空泵[11]；

其中，所述接料斗[3]经所述过滤器[5]与所述真空室[6]连通，所述真空室[6]的底部经容积泵[8]与所述灌装头[9]连通，所述灌装头[9]与所述称量装置[10]连通；

设置在所述真空室[6]内的喷嘴组[7]由连通件[16]和多个包括盖板[13]和料槽[15]的喷嘴组成，所述料槽[15]的内部空间为容料空间；所述盖板[13]位于所述料槽[15]的上方，与所述料槽[15]顶部之间设有间隙形成油墨进入所述喷嘴后的溢料空间。

2.根据权利要求1所述的油墨连续脱泡灌装系统，其特征在于：所述盖板[13]固定连接于所述料槽[15]上，所述溢料空间的高度由间隙垫片的高度控制，所述间隙垫片[12]设置在所述盖板[13]和料槽[15]的连接处。

3.根据权利要求2所述的油墨连续脱泡灌装系统，其特征在于：所述溢料空间的高度小于0.5mm。

4.根据权利要求2所述的油墨连续脱泡灌装系统，其特征在于：所述盖板[13]和所述料槽[15]采用螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的油墨连续脱泡灌装系统，其特征在于：所述喷嘴组[7]中的料槽[15]平行排列。

6.根据权利要求1所述的油墨连续脱泡灌装系统，其特征在于：所述接料斗[3]的底部经容积泵[4]与所述过滤器[5]连通，所述真空室[6]的底部经容积泵[8]与所述灌装头[9]连通。

7.根据权利要求6所述的油墨连续脱泡灌装系统，其特征在于：所述容积泵[4]和容积泵[8]为齿轮泵或螺杆泵。

8.根据权利要求1所述的油墨连续脱泡灌装系统，其特征在于：该系统还包括料桶[1]和加料装置[2]，所述料桶[1]布置在所述加料装置[2]上，通过所述加料装置[2]将油墨加入所述接料斗[3]。

9.根据权利要求1所述的油墨连续脱泡灌装系统，其特征在于：所述灌装头[9]通过回流管线与接料斗[3]的顶部连接。

10.根据权利要求1所述的油墨连续脱泡灌装系统，其特征在于：所述过滤器[5]为双过滤器，所述灌装头[9]和称量装置[10]为双灌装头和双称量装置。

11.根据权利要求1所述的油墨连续脱泡灌装系统，其特征在于：所述真空室[6]的顶盖采用透明材质的物料。

12.一种用于油墨连续真空脱泡的喷嘴组，其特征在于：所述喷嘴组由连通件[16]和多个包括盖板[13]、料槽[15]的喷嘴组成；所述料槽[15]的内部空间为容料空间；所述盖板[13]位于所述料槽[15]的上方，与所述料槽[15]顶部之间设有间隙形成油墨进入所述喷嘴后的溢料空间。

13.根据权利要求12所述的喷嘴组，其特征在于：所述盖板[13]固定连接于所述料槽[15]上，所述溢料空间的高度由间隙垫片的高度控制，所述间隙垫片[12]设置在所述盖板[13]和料槽[15]的连接处。