CN205096307U - 一种无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置，属于大容量高压储气瓶加工成型设备技术领域，结构中包括设置在旋压机架上、并沿气瓶夹持旋转机构主轴线方向具有往复位移自由度的模座，以及设置在模座上的转动进给机构和配套旋轮机构，模座包括设置在旋压机架上的导向位移机构以及设置在导向位移机构上的位移滑块，位移滑块的安装工作面与水平面的夹角α为35-55°，所述转动进给机构设置在位移滑块上、并在安装工作面上具有往复转动自由度。通过模座进行改进，使旋轮旋压时对无缝气瓶的旋压力得到增加，提高了无缝气瓶旋压成型的稳定性。

Description

一种无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置

技术领域

本实用新型属于大容量高压储气瓶加工成型设备技术领域，具体涉及一种大容量高压储氢钢内胆的旋压机用的旋压成型装置。

背景技术

随着新能源技术的发展，特别是氢能源技术的突破，用于储运氢气的大容积容器的需求量随之增加。由于氢气的液化温度较低（-252.8℃），因此实现储存与运输，最简单、实用和经济的方法是提高高压氢气的储运压力。

大容量钢内胆全缠绕高压储氢容器可用于高压、大容积储氢大容积高压储氢钢制其中的钢内胆研发制造主要流程为：钢管下料无损检验、中频加热和旋压收口、瓶端部粗加工、热处理调质处理、瓶端部螺纹加工、内胆内外壁喷丸清理、磁粉及超声无损检测、防腐喷漆等。

该产品结构为纤维全缠绕结构，压力高、缠绕层厚，所以容器封头（即瓶肩过渡区）必须设计成碟形封头结构。制造过程中，封头的旋压成型是最大的难题之一。

目前国内大口径无缝钢管（≥559mm）封头旋压成型设备中模座上安装旋转臂的安装面是水平方向设置的，旋压时无缝钢管快速转动中，由于无缝钢管的同轴度偏差以及设备主轴转动的偏差，会造成无缝钢管和旋轮工作面的断续的持续碰撞，造成封头收口时内部金属褶皱的大量生成，从而影响旋压成形质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置，通过模座进行改进，使旋轮旋压时对无缝气瓶的旋压力得到增加，提高了无缝气瓶旋压成型的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：种无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置，结构中包括设置在旋压机架上、并沿气瓶夹持旋转机构主轴线方向具有往复位移自由度的模座，以及设置在模座上的转动进给机构和配套旋轮机构，模座包括设置在旋压机架上的导向位移机构以及设置在导向位移机构上的位移滑块，位移滑块的安装工作面与水平面的夹角α为35-55°，所述转动进给机构设置在位移滑块上、并在安装工作面上具有往复转动自由度。

导向位移机构包括在旋压机架上、并沿气瓶夹持旋转机构主轴线方向设置的导轨以及配套驱动装置，所述位移滑块设置在导轨上。

转动进给机构包括借助转轴设置在位移滑块上的转动架以及与转轴连接的转动驱动机构，所述转动架在安装工作面上具有往复转动自由度，所述旋轮机构借助于调整安装座安装在转动架上。

调整安装座借助调整滑轨和定位机构设置在转动架上。

旋轮机构包括借助铰接轴限位在调整安装座的安装槽内的旋转驱动机构，与旋转驱动机构输出轴连接的旋轮。

旋轮工作时与气瓶外壁的夹角β为70-80°。

气瓶夹持旋转机构结构包括设置在旋压机架两端的气瓶夹持机构以及驱动气瓶旋转的旋转驱动装置。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：通过对模座中安装转动架的位移滑块进行改进，使与转动架配合位移滑块中安装工作面进行倾斜设置，使旋压过程中斜上方的旋轮及转动架的重力的分力始终作用在无缝气瓶上，使旋轮对无缝气瓶的旋压力得到增加，提高了无缝气瓶旋压成型的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是安装工作面与水平面的夹角示意图；

图4是旋轮工作时与气瓶外壁的夹角示意图；

其中：1是旋压机架，2-1是位移滑块，2-1-1是安装工作面，2-2是导轨，2-3是驱动装置，3-1是转动架，3-2是转动驱动机构，4-1是调整安装座，4-2是旋转驱动机构，4-3是旋轮，5是气瓶夹持旋转机构。

具体实施方式

参看附图1-4，一种无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置，结构中包括设置在旋压机架1上、并沿气瓶夹持旋转机构5主轴线方向具有往复位移自由度的模座，以及设置在模座上的转动进给机构和配套旋轮机构，模座包括设置在旋压机架1上的导向位移机构以及设置在导向位移机构上的位移滑块2-1，位移滑块2-1的安装工作面2-1-1与水平面的夹角α为35-55°，所述转动进给机构设置在位移滑块2-1上、并在安装工作面2-1-1上具有往复转动自由度。位移滑块2-1的安装工作面2-1-1与水平面的夹角α为35-55°，这一特征可以在旋压过程中旋轮机构和转动进给机构的重力的分力始终作用在无缝气瓶上，增加了旋轮4-3对无缝气瓶的旋压力，提高了无缝气瓶旋压成型的稳定性和转动进给机构的工作效率。

导向位移机构包括在旋压机架1上、并沿气瓶夹持旋转机构5主轴线方向设置的导轨2-2以及配套驱动装置2-3，所述位移滑块2-1设置在导轨2-2上。驱动装置2-3的驱动方式为油缸驱动。

转动进给机构包括借助转轴设置在位移滑块2-1上的转动架3-1以及与转轴连接的转动驱动机构3-2，所述转动架3-1在安装工作面2-1-1上具有往复转动自由度，所述旋轮机构借助于调整安装座4-1安装在转动架3-1上。转动驱动机构3-2的驱动方式为油缸驱动。

调整安装座4-1借助调整滑轨和定位机构设置在转动架3-1上。这种设置可以满足不同直径的无缝气瓶的旋压成型需求。

旋轮机构包括借助铰接轴限位在调整安装座4-1的安装槽内的旋转驱动机构4-2，与旋转驱动机构4-2输出轴连接的旋轮4-3。旋轮4-3在旋压时通过旋转驱动机构4-2的控制低速转动，减小了和无缝气瓶旋压接触时的摩擦力，减少了收口成形内部褶皱的深度和数量；且提高了旋轮4-3的工作寿命。旋转驱动机构4-2的驱动方式为油缸驱动。

旋轮4-3工作时与气瓶外壁的夹角β为70-80°。这样设置可以保证旋轮4-3与无缝气瓶外表面最小面积接触，保证了旋压质量。

气瓶夹持旋转机构5结构包括设置在旋压机架1两端的气瓶夹持机构以及驱动气瓶旋转的旋转驱动装置。

Claims (7)

1.一种无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置，结构中包括设置在旋压机架（1）上、并沿气瓶夹持旋转机构（5）主轴线方向具有往复位移自由度的模座，以及设置在模座上的转动进给机构和配套旋轮机构，其特征在于：所述模座包括设置在旋压机架（1）上的导向位移机构以及设置在导向位移机构上的位移滑块（2-1），位移滑块（2-1）的安装工作面（2-1-1）与水平面的夹角α为35-55°，所述转动进给机构设置在位移滑块（2-1）上、并在安装工作面（2-1-1）上具有往复转动自由度。

2.根据权利要求1所述的无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置，其特征在于：所述导向位移机构包括在旋压机架（1）上、并沿气瓶夹持旋转机构（5）主轴线方向设置的导轨（2-2）以及配套驱动装置（2-3），所述位移滑块（2-1）设置在导轨（2-2）上。

3.根据权利要求1所述的无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置，其特征在于：所述转动进给机构包括借助转轴设置在位移滑块（2-1）上的转动架（3-1）以及与转轴连接的转动驱动机构（3-2），所述转动架（3-1）在安装工作面（2-1-1）上具有往复转动自由度，所述旋轮机构借助于调整安装座（4-1）安装在转动架（3-1）上。

4.根据权利要求3所述的无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置，其特征在于：所述调整安装座（4-1）借助调整滑轨和定位机构设置在转动架（3-1）上。

5.根据权利要求4所述的无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置，其特征在于：所述旋轮机构包括借助铰接轴限位在调整安装座（4-1）的安装槽内的旋转驱动机构（4-2），与旋转驱动机构（4-2）输出轴连接的旋轮（4-3）。

6.根据权利要求5所述的无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置，其特征在于：所述旋轮（4-3）工作时与气瓶外壁的夹角β为70-80°。

7.根据权利要求1所述的无缝气瓶旋压机用的旋压成型装置，其特征在于：所述气瓶夹持旋转机构（5）结构包括设置在旋压机架（1）两端的气瓶夹持机构以及驱动气瓶旋转的旋转驱动装置。