CN205088680U - 人工挖孔桩出土支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人工挖孔桩出土支架，包括：四根支撑型钢柱，所述支撑型钢柱的底部设有支撑底座；用于连接所述四根支撑型钢柱的多道横向支撑结构，每一道所述横向支撑结构均包括设于相邻两个所述支撑型钢柱之间的四个连接型钢梁；吊装梁，架设在多道所述横向支撑结构中高于人工挖孔桩长度的一道横向支撑结构上，所述吊装梁上设有用于吊挂出人工挖孔桩的吊挂结构。本实用新型的人工挖孔桩出土支架，整体通过支撑底座而固定在施工现场，人工挖孔桩通过吊挂结构被吊挂出桩孔，整体强度好，安全性高，并可周转使用。

Description

人工挖孔桩出土支架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种人工挖孔桩出土支架。

背景技术

桩径不大(不大于2m)的人工挖孔桩出土传统做法是沿井圈用Φ48钢管搭设高度不小于2.5m的井字架，并在井字架顶部安装电葫芦吊装桩孔土外运。

这种做法主要有三个缺点，一是钢管架每次挖完一根桩需要拆卸散运到另一根桩处重新搭设费时费工；二是钢管架对于场地的平整性要求比较高，雨天架体底部存在滑移的安全风险，三是钢管架作为传统施工架体的存在，跟不上现代施工的安全文明步伐，难以展示现代施工提倡的安全便捷可周转理念。

实用新型内容

有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种人工挖孔桩出土支架，包括：

四根支撑型钢柱，所述支撑型钢柱的底部设有支撑底座；

用于连接所述四根支撑型钢柱的多道横向支撑结构，每一道所述横向支撑结构均包括设于相邻两个所述支撑型钢柱之间的四个连接型钢梁；

吊装梁，架设在多道所述横向支撑结构中高于人工挖孔桩长度的一道横向支撑结构上，所述吊装梁上设有用于吊挂出人工挖孔桩的吊挂结构。

本实用新型的人工挖孔桩出土支架，整体通过支撑底座而固定在施工现场，人工挖孔桩通过吊挂结构被吊挂出桩孔，整体强度好，安全性高，并可周转使用。

本实用新型人工挖孔桩出土支架的进一步改进在于，所述吊挂结构包括固接于所述吊装梁的滑轮组件以及通过卷扬机吊设于所述滑轮组件的吊钩。

本实用新型人工挖孔桩出土支架的进一步改进在于，每一根所述支撑型钢柱包括相互拼接的两节支撑立柱，两节所述支撑立柱的拼接处均开设有第一对拉孔，两节所述支撑立柱的拼接处内置有钢榫板，所述钢榫板开设有与所述两节支撑立柱中的第一对拉孔对应的第二对拉孔，两节所述支撑立柱通过对拉螺栓贯穿所述第一对拉孔和所述第二对拉孔而相互拼接。

本实用新型人工挖孔桩出土支架的进一步改进在于，所述支撑底座为焊接于两节所述支撑立柱中的下节支撑立柱底部的钢垫板，在所述钢垫板上开设有螺栓孔。

本实用新型人工挖孔桩出土支架的进一步改进在于，两节所述支撑立柱为方钢柱，所述连接型钢梁为H型钢梁。

本实用新型人工挖孔桩出土支架的进一步改进在于，所述H型钢梁通过连接耳板而连接于所述方钢柱上。

本实用新型人工挖孔桩出土支架的进一步改进在于，所述连接耳板焊接于所述方钢柱，且，所述连接耳板和所述H型钢梁的腹板上均开设有相对应的锁固孔。

本实用新型人工挖孔桩出土支架的进一步改进在于，所述吊装梁为H型钢梁，作为吊装梁的所述H型钢梁通过连接耳板而连接于作为连接型钢梁的所述H型钢梁上。

本实用新型人工挖孔桩出土支架的进一步改进在于，所述连接耳板焊接于作为连接型钢梁的所述H型钢梁上，且，所述连接耳板和作为吊装梁的所述H型钢梁的腹板上均开设有相对应的锁固孔。

本实用新型人工挖孔桩出土支架的进一步改进在于，位于多道所述横向支撑结构中最上方的那一道横向支撑结构设于所述四根支撑型钢柱的顶端，且所述四根支撑型钢柱的顶端铺设有遮棚。

本实用新型人工挖孔桩出土支架的优点和积极效果：

1)虽然一次性投入成本较高，但是可周转使用次数非常多，使用时间越长相对成本越低，经济性好；

2)整个架体全部采用螺栓连接，迎合了现代施工的绿色环保理念，以后即便不作出土架之用也可以拆卸投入以作他用；

3)由于型钢刚度大，在出土桩桩径一致的情况下可以直接用塔吊整体吊装移动位置，省时省力；

4)型钢架体整体性好，安全性高，同时美观大气，可以很好的展现安全文明施工。

附图说明

图1是本实用新型人工挖孔桩出土支架的立体示意图。

图2是本实用新型人工挖孔桩出土支架的平面示意图。

图3是本实用新型人工挖孔桩出土支架去掉遮棚以及最上方的一道横向支撑结构后的立体示意图。

图4是本实用新型人工挖孔桩出土支架的支撑型钢柱的放大示意图。

图5是本实用新型人工挖孔桩出土支架的支撑底座的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

配合参看图1与图2所示，图1是本实用新型人工挖孔桩出土支架的立体示意图。图2是本实用新型人工挖孔桩出土支架的平面示意图。本实用新型的人工挖孔桩出土支架，包括：

四根支撑型钢柱10，支撑型钢柱10的底部设有支撑底座110。

用于连接四根支撑型钢柱10的多道横向支撑结构20，每一道横向支撑结构均20均包括设于相邻两个支撑型钢柱10之间的四个连接型钢梁210，在图1与图2所示的实施例中，横向支撑结构20的数量为四道。优选地，位于多道横向支撑结构20中最上方的那一道横向支撑结构20设于四根支撑型钢柱10的顶端，且四根支撑型钢柱10的顶端铺设有遮棚30，遮棚30优选为满铺彩钢瓦，用作防砸防雨之用。

吊装梁40，结合图3所示，图3是本实用新型人工挖孔桩出土支架去掉遮棚以及最上方的一道横向支撑结构后的立体示意图。吊装梁40架设在多道横向支撑结构20中高于人工挖孔桩长度的一道横向支撑结构20上，图中所示为自下往上数起的第三道横向支撑结构20，吊装梁40上设有用于吊挂出人工挖孔桩的吊挂结构。优选地，所述吊挂结构包括固接于吊装梁40的滑轮组件510以及通过卷扬机520吊设于滑轮组件510的吊钩530。

具体地，结合图4所示，图4是本实用新型人工挖孔桩出土支架的支撑型钢柱的放大示意图。每一根支撑型钢柱10包括相互拼接的两节支撑立柱120，支撑型钢柱10总长4.2m，故每节支撑立柱120长2.1m，两节支撑立柱120的拼接处均开设有四个第一对拉孔130(优选为螺栓孔)，两节支撑立柱120的拼接处内置有长600mm截面尺寸为92×92×4的钢榫板，每节支撑立柱120各占300mm的连接长度，所述钢榫板开设有与两节支撑立柱120中的第一对拉孔130对应的第二对拉孔(优选为螺栓孔)，两节支撑立柱120通过八颗直径20mm的8.8级高强对拉螺栓贯穿第一对拉孔130和所述钢榫板的所述第二对拉孔而相互拼接。

进一步地，参阅图5所示，图5是本实用新型人工挖孔桩出土支架的支撑底座的放大示意图。支撑底座110为焊接于两节支撑立柱120中的下节支撑立柱120底部的200×200×4的钢垫板，在所述钢垫板上预留有四个直径16mm的螺栓孔111，方便以后用M12膨胀螺栓(直径14mm)将支撑型钢柱10固定在施工现场。

优选地，两节支撑立柱120为100×100×4的方钢柱，连接型钢梁210为长2.4m尺寸为100×100×6×8材质为Q235B的H型钢梁，吊装梁40为100×100×6×8的H型钢梁，四道横向支撑结构20的高度自下往上分别为1.3m、2.6m、3.9m以及支撑型钢柱10的顶端，人工挖孔桩的长度一般为3m左右，那么吊装梁就架设在自下往上数起的高度为3.9m的第三道横向支撑结构。连接型钢梁210在相应高度的立面上通过焊接80×4的连接耳板以及直径16mm的8.8级高强螺栓而连接于支撑立柱120上，每个连接处需布置八颗高强螺栓，分4道，每道2颗。进一步地，所述连接耳板焊接于支撑立柱120，且，所述连接耳板和连接型钢梁210的腹板上均开设有相对应的锁固孔(优选为螺栓孔)。作为吊装梁40的所述H型钢梁通过6mm厚的连接耳板以及直径16mm的8.8级高强螺栓而连接于作为连接型钢梁210的所述H型钢梁上。所述连接耳板焊接于作为连接型钢梁210的所述H型钢梁上，且，所述连接耳板和作为吊装梁40的所述H型钢梁的腹板上均开设有相对应的锁固孔(优选为螺栓孔)。

本实用新型的人工挖孔桩出土支架使用时，先将支撑型钢柱10、连接型钢梁210以及吊装梁40进行现场拼装，再用M12膨胀螺栓(直径14mm)将四根支撑型钢柱10固定在施工现场，然后再通过所述吊挂结构的吊钩530钩住待运输的人工挖孔桩，利用卷扬机520驱动吊钩530将待运输的人工挖孔桩吊挂出桩孔，即操作完成。

本实用新型的人工挖孔桩出土支架，整体通过支撑底座而固定在施工现场，人工挖孔桩通过吊挂结构被吊挂出桩孔，整体强度好，安全性高，并可周转使用。

本实用新型人工挖孔桩出土支架的优点和积极效果：

1)虽然一次性投入成本较高，但是可周转使用次数非常多，使用时间越长相对成本越低，经济性好；

2)整个架体全部采用螺栓连接，迎合了现代施工的绿色环保理念，以后即便不作出土架之用也可以拆卸投入以作他用；

3)由于型钢刚度大，在出土桩桩径一致的情况下可以直接用塔吊整体吊装移动位置，省时省力；

4)型钢架体整体性好，安全性高，同时美观大气，可以很好的展现安全文明施工。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种人工挖孔桩出土支架，其特征在于，包括：

四根支撑型钢柱，所述支撑型钢柱的底部设有支撑底座；

用于连接所述四根支撑型钢柱的多道横向支撑结构，每一道所述横向支撑结构均包括设于相邻两个所述支撑型钢柱之间的四个连接型钢梁；

吊装梁，架设在多道所述横向支撑结构中高于人工挖孔桩长度的一道横向支撑结构上，所述吊装梁上设有用于吊挂出人工挖孔桩的吊挂结构。

2.如权利要求1所述的人工挖孔桩出土支架，其特征在于，所述吊挂结构包括固接于所述吊装梁的滑轮组件以及通过卷扬机吊设于所述滑轮组件的吊钩。

3.如权利要求1所述的人工挖孔桩出土支架，其特征在于，每一根所述支撑型钢柱包括相互拼接的两节支撑立柱，两节所述支撑立柱的拼接处均开设有第一对拉孔，两节所述支撑立柱的拼接处内置有钢榫板，所述钢榫板开设有与所述两节支撑立柱中的第一对拉孔对应的第二对拉孔，两节所述支撑立柱通过对拉螺栓贯穿所述第一对拉孔和所述第二对拉孔而相互拼接。

4.如权利要求3所述的人工挖孔桩出土支架，其特征在于，所述支撑底座为焊接于两节所述支撑立柱中的下节支撑立柱底部的钢垫板，在所述钢垫板上开设有螺栓孔。

5.如权利要求3或4所述的人工挖孔桩出土支架，其特征在于，两节所述支撑立柱为方钢柱，所述连接型钢梁为H型钢梁。

6.如权利要求5所述的人工挖孔桩出土支架，其特征在于，所述H型钢梁通过连接耳板而连接于所述方钢柱上。

7.如权利要求6所述的人工挖孔桩出土支架，其特征在于，所述连接耳板焊接于所述方钢柱，且，所述连接耳板和所述H型钢梁的腹板上均开设有相对应的锁固孔。

8.如权利要求1所述的人工挖孔桩出土支架，其特征在于，所述吊装梁为H型钢梁，作为吊装梁的所述H型钢梁通过连接耳板而连接于作为连接型钢梁的所述H型钢梁上。

9.如权利要求8所述的人工挖孔桩出土支架，其特征在于，所述连接耳板焊接于作为连接型钢梁的所述H型钢梁上，且，所述连接耳板和作为吊装梁的所述H型钢梁的腹板上均开设有相对应的锁固孔。

10.如权利要求1所述的人工挖孔桩出土支架，其特征在于，位于多道所述横向支撑结构中最上方的那一道横向支撑结构设于所述四根支撑型钢柱的顶端，且所述四根支撑型钢柱的顶端铺设有遮棚。