CN205084967U - 一种刚挠结合板自动点胶固定工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刚挠结合板自动点胶固定工具，包括底座，所述底座上设有互成直角状设置的两滑动台阶，所述两滑动台阶上均活动嵌套有可自由滑动的滑动档片，所述滑动档片包括“冂”形的滑动架和设置在滑动架一底部外侧的载物片，所述滑动档片的滑动架活动嵌套在所述滑动台阶上并与另一滑动台阶平行，设置在所述两滑动台阶的载物片互成直角状相向设置。本实用新型的刚挠结合板自动点胶固定工具具有使用方便、生产效率高、通用性广、品质稳定和成本低廉的特点。

Description

一种刚挠结合板自动点胶固定工具

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体为一种刚挠结合板自动点胶固定工具。

背景技术

在PCB板的加工过程中，部分刚挠结合板会有在刚挠结合区域进行点胶的要求，点胶流程包括定位底板准备、胶水准备、刚挠结合板准备等过程后，再进行诸如“程序编程-点胶—烘烤—检查”等工序，

由于自动点胶机作业平台无法有效对刚挠结合板进行固定，因此，为了提高加工效率，一般采用专用固定底板或自制销钉固定底板。

若采用销钉固定底板，需准备一块与作业平台相同尺寸的定位底板，在产品板内选取4个孔径＞1mm的通孔，制作临时钻孔文件，在底板中钻出定位孔，打销钉，用胶布将底板固定在作业平台上，将刚挠结合板产品固定，确保产品无移动偏移；如果进行反面点胶，将垫板取下，反面放置，重复PCB板正面固定步骤即可。存在制作流程复杂、耗时长的问题，而且每次取下定位底板去钻孔，再次使用胶布固定在作业平台上时，之前料号的定位孔就会产生偏移，与点胶程序有偏差，导致点胶不良，需重新编程。

若采用专用固定底板的方式，只能用于单一型号产品，成本极高，仅适用于大批量产品，无法满足小量样板所需。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刚挠结合板自动点胶固定工具，具有使用方便、生产效率高、通用性广、品质稳定和成本低廉的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种刚挠结合板自动点胶固定工具，包括底座，所述底座上设有互成直角状设置的两滑动台阶，所述两滑动台阶上均活动嵌套有可自由滑动的滑动档片，所述滑动档片包括“冂”形的滑动架和设置在滑动架一底部外侧的载物片，所述滑动档片的滑动架活动嵌套在所述滑动台阶上并与另一滑动台阶平行，设置在所述两滑动台阶的载物片互成直角状相向设置。本实用新型所述的点胶固定工具，在使用过程中，通过移动滑动档片在滑动台阶的位置即可实现底座内部空间的调节，满足电路板点胶固定的需要，无需专门的钻孔和销钉固定。既简化了其使用过程，也突破了专用固定板的限制满足不同尺寸的使用需求拓展了其通用性，进而有效提高了生产的效率。同时，通过采用移动滑动档片的方式进行尺寸调节，固定效果好，避免了点胶过程异动造成的偏移进而对点胶品质产生的影响。此外，整个工具结构简单，加工方便，使用简单，既节省加工制造成本，也节约使用成本。

进一步地，所述滑动台阶表面设有紧锁凹槽，所述滑动架的顶部设有与所述紧锁凹槽相对并可活动嵌入紧锁凹槽的固定螺栓。在使用的过程中，通过对滑动档片进行横向、纵向尺寸的调整，使得产品固定，再将固定螺栓拧紧固定在紧锁凹槽实现滑动档片与滑动台阶的固定，完成PCB板的定位固定，满足多种尺寸的刚挠结合板点胶需求

进一步地，所述“冂”形的滑动架的底部内侧设置有固定挡板，所述固定挡板与所述载物片分居所述滑动架底部两端，所述固定挡板向“冂”形内侧延伸，所述滑动台阶背面设有与所述固定档片位置对应的固定凹槽。通过设置固定挡板，进一步保证了滑动档片在滑动台阶来回移动的便捷性和尺寸调节完成后的稳定性，避免滑动档片移动给PCB板加工过程造成的品质隐患，延长了工具的使用寿命。

进一步地，所述载物片的表面设有长度刻度标尺，方便对滑动档片直角相交形成内部空间的横向尺寸、纵向尺寸的调节，进一步简化了其使用步骤。

进一步地，所述底座的材质为环氧树脂板，加工方便，原料来源广泛，成本低廉。

进一步地，所述滑动档片材质为金属板材，耐酸碱腐蚀和污垢能力强，移动磨损程度小具有较长的使用寿命，力学强度高，具有较好的承载能力避免点胶过程的异动造成的品质隐患。

本实用新型一种刚挠结合板自动点胶固定工具，具有如下的有益效果：

第一、使用方便，本实用新型所述的点胶固定工具，在使用过程中，通过移动滑动档片在滑动台阶的位置即可实现底座内部空间的调节，满足电路板点胶固定的需要，无需专门的钻孔和销钉固定。简化了其使用过程；

第二、通用性广，本实用新型所述的点胶固定工具，在使用过程中，通过移动滑动档片在滑动台阶的位置即可实现底座内部空间的调节，突破了专用固定板的限制满足不同尺寸的使用需求拓展了其通用性；

第三、生产效率高，本实用新型所述的点胶固定工具，在使用过程中，通过移动滑动档片在滑动台阶的位置即可实现底座内部空间的调节，满足电路板点胶固定的需要，无需专门的钻孔和销钉固定。有效提高了生产的效率；

第四、品质稳定，通过采用移动滑动档片的方式进行尺寸调节，固定效果好，避免了点胶过程异动造成的偏移进而对点胶品质产生的影响；

第五、成本低廉，整个工具结构简单，加工方便，使用简单，既节省加工制造成本，也节约使用成本。

附图说明

附图1为本实用新型一种刚挠结合板自动点胶固定工具总装结构示意图；

附图2为本实用新型一种刚挠结合板自动点胶固定工具的滑动档片结构示意图；

附图中标记包括：1、底座，2、滑动台阶，3、紧锁凹槽，4、固定凹槽，5、滑动档片，6、滑动架，7、载物片，8、固定螺栓，9、固定挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种刚挠结合板自动点胶固定工具，包括底座1，所述底座1上设有互成直角状设置的两滑动台阶2，所述两滑动台阶2上均活动嵌套有可自由滑动的滑动档片5，所述滑动档片5包括“冂”形的滑动架6和设置在滑动架6一底部外侧的载物片7，所述滑动档片5的滑动架6活动嵌套在所述滑动台阶2上并与另一滑动台阶2平行，设置在所述两滑动台阶2的载物片7互成直角状相向设置。所述滑动台阶2表面设有紧锁凹槽3，所述滑动架6的顶部设有与所述紧锁凹槽3相对并可活动嵌入紧锁凹槽3的固定螺栓8。所述“冂”形的滑动架6的底部内侧设置有固定挡板9，所述固定挡板9与所述载物片7分居所述滑动架6底部两端，所述固定挡板9向“冂”形内侧延伸，所述滑动台阶2背面设有与所述固定档片位置对应的固定凹槽4。所述载物片7的表面设有长度刻度标尺。所述底座1的材质为环氧树脂板。所述滑动档片5材质为金属板材。

采用本实用新型所述点胶工具进行点胶的具体流程如下：

首先把刚挠结合板按常规工艺流程进行加工。

然后进行产品固定。将需要点胶的刚挠结合板放置在底座1内部的平面，置顶放置，过程中使用互成直角状的两个滑动挡片5进行横向、纵向尺寸的调整，使得产品固定，再将旋钮拧紧固定螺栓8，完成PCB板定位固定，此设计能满足多种尺寸的刚挠结合板点胶需求。

接着进行自动点胶操作。根据客户要求选择胶水类型，将装有胶水的针管塞上活塞，连接好气管。打开自动点胶机电源，进行程序学习及首件制作，调节气压大小、移动速度等等，使首件点胶品质OK后开始批量点胶。过程中需用十倍刻度镜自检点胶宽度，如不行则用酒精擦拭后重新点胶。点胶程序存储在设备中，如果再次对此料号点胶，将PCB板固定OK后直接调用对应的程序，无需再编程。

点胶完成后固化，按胶水规定的固化方式进行固化；

最后进行检验出货，完成点胶的所有过程操作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刚挠结合板自动点胶固定工具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有互成直角状设置的两滑动台阶（2），所述两滑动台阶（2）上均活动嵌套有可自由滑动的滑动档片（5），所述滑动档片（5）包括“冂”形的滑动架（6）和设置在滑动架（6）一底部外侧的载物片（7），所述滑动档片（5）的滑动架（6）活动嵌套在所述滑动台阶（2）上并与另一滑动台阶（2）平行，设置在所述两滑动台阶（2）的载物片（7）互成直角状相向设置。

2.根据权利要求1所述的刚挠结合板自动点胶固定工具，其特征在于：所述滑动台阶（2）表面设有紧锁凹槽（3），所述滑动架（6）的顶部设有与所述紧锁凹槽（3）相对并可活动嵌入紧锁凹槽（3）的固定螺栓（8）。

3.根据权利要求2所述刚挠结合板自动点胶固定工具，其特征在于：所述“冂”形的滑动架（6）的底部内侧设置有固定挡板（9），所述固定挡板（9）与所述载物片（7）分居所述滑动架（6）底部两端，所述固定挡板（9）向“冂”形内侧延伸，所述滑动台阶（2）背面设有与所述固定档片位置对应的固定凹槽（4）。

4.根据权利要求3所述的刚挠结合板自动点胶固定工具，其特征在于：所述载物片（7）的表面设有长度刻度标尺。

5.根据权利要求4所述的刚挠结合板自动点胶固定工具，其特征在于：所述底座（1）的材质为环氧树脂板。

6.根据权利要求5所述的刚挠结合板自动点胶固定工具，其特征在于：所述滑动档片（5）材质为金属板材。