一种氟橡胶凝聚器
技术领域
本实用新型涉及一种氟橡胶凝聚器。
背景技术
氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体,但性能并不比氯丁橡胶、丁橡胶突出,而且价格昂贵,没有实际工业价值。50年代后期,美国Thiokol公司开发了一种低温性好、耐强氧化剂(N2O4)的二元亚硝基氟橡胶,氟橡胶开始进入实际工业应用。此后,随着技术进步,各种新型氟橡胶不断开发出来。氟橡胶具有稳定性、耐高温性、耐老化性等特征,主要应用于现代航空、导弹、火箭等尖端技术及汽车、造船、化学等工业领域。
现有技术的凝聚方法是指在搅拌条件下,在胶乳中分段加入凝聚剂,或将胶乳直接加入到凝聚剂中凝聚橡胶的方法,虽能得到性能良好的橡胶,但使用此方法是间歇制备,生产效率低,能耗高,凝聚后橡胶形态不规则,形体较大,需压制成型包装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氟橡胶凝聚器,该凝聚器结构简单、科学便利、针对性强、生产效率高、能耗低、凝聚效果好,很好地解决了氟橡胶的凝聚问题。该凝聚器让胶乳液先通过高压凝聚釜体进行第一次凝聚反应,再通过低压凝聚釜体进行第二次凝聚反应,最终在物料出管得到胶乳颗粒。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种氟橡胶凝聚器,包括凝聚釜体,凝聚釜体包括高压凝聚釜体和低压凝聚釜体,高压凝聚釜体和低压凝聚釜体之间设有胶乳液输送管,高压凝聚釜体的侧面连接有高压蒸汽管,低压凝聚釜体的侧面连接有低压蒸汽管,高压凝聚釜体的上端设有胶乳液进管和混凝剂管,高压凝聚釜体和低压凝聚釜体的上端均连接有热水管,热水管和胶乳液进管之间设有连接管,高压凝聚釜体和低压凝聚釜体内均设有搅拌装置,高压凝聚釜体内设有电解装置,低压凝聚釜体上设有在线测量装置,低压凝聚釜体的底部设有胶乳液出管,胶乳液出管的另一端连接有过滤器,过滤器的侧面设有物料出管,过滤器的下端设有物液出管。
进一步,电解装置包括极板和整流器,极板包括正极板和负极板,正极板连接整流器的正极,负极板连接整流器的负极,整流器连接有电源。通过电解装置,安装在高压凝聚釜体内壁两侧的正极板和负极板通过导线接通整流器,加快混凝剂的电解,使混凝剂吸附胶乳液中的胶乳颗粒,这样胶乳液中的小颗粒胶乳悬浮物变成大颗粒的胶乳物质。
进一步,搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴,搅拌电机安装于凝聚釜体的顶部,搅拌电机连接搅拌轴,搅拌轴上设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。搅拌装置通过搅拌电机带动搅拌轴作旋转运动,带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片搅拌高压凝聚釜体和低压凝聚釜体内的混合液,加快胶乳液的凝聚速度。
进一步,在线测量装置包括在线测量计和在线测量计管,在线测量计管连接低压凝聚釜体,在线测量计连接于在线测量计管上。通过在线测量装置检测形成胶乳的凝聚程度,实时掌握低压凝聚釜体内的工作工况。
进一步,在线测量计管上设有循环泵。
进一步,高压凝聚釜体内设有加热器。通过加热器,使高压凝聚釜体内混合液保持高温状态,加快胶乳液的凝聚速度。
进一步,高压凝聚釜体和低压凝聚釜体内均设有温度传感器和压力传感器。通过温度传感器和压力传感器,实时掌握高压凝聚釜体和低压凝聚釜体内的温度状况和压力状况。
进一步,胶乳液进管上设有胶乳液计量泵、胶乳液预热器和胶乳液静态混合器,胶乳液静态混合器连接连接管。在胶乳液进入高压凝聚釜体之前,先通过胶乳液计量泵,可以控制进入高压凝聚釜体的质量,再通过胶乳液预热器对胶乳液进行加热处理,使其在高压凝聚釜体可以更快地参与反应,最后通过胶乳液静态混合器,让热水管内的热水先与胶乳液进行混合,并在胶乳液静态混合器进行静置处理,使进入高压凝聚釜体的的混合胶乳液更快地参与凝聚反应。
进一步,混凝剂管上设有第一蠕动泵,物料出管上设有第二蠕动泵,物液出管上设有排水泵,胶乳液输送管上设有输送泵。
进一步,低压凝聚釜体的上端设有蒸汽出管,蒸汽出管上设有蒸汽冷凝器。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型为一种氟橡胶凝聚器,该凝聚器结构简单、科学便利、针对性强、生产效率高、能耗低、凝聚效果好,很好地解决了氟橡胶的凝聚问题。在胶乳液进入高压凝聚釜体之前,先通过胶乳液计量泵,可以控制进入高压凝聚釜体的质量,再通过胶乳液预热器对胶乳液进行加热处理,使其在高压凝聚釜体可以更快地参与反应,最后通过胶乳液静态混合器,让热水管内的热水先与胶乳液进行混合,并在胶乳液静态混合器进行静置处理,使进入高压凝聚釜体的的混合胶乳液更快地参与凝聚反应。该凝聚器让胶乳液先通过高压凝聚釜体进行第一次凝聚反应,再通过低压凝聚釜体进行第二次凝聚反应,最终在物料出管得到胶乳颗粒。
通过电解装置,安装在高压凝聚釜体内壁两侧的正极板和负极板通过导线接通整流器,加快混凝剂的电解,使混凝剂吸附胶乳液中的胶乳颗粒,这样胶乳液中的小颗粒胶乳悬浮物变成大颗粒的胶乳物质。搅拌装置通过搅拌电机带动搅拌轴作旋转运动,带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片搅拌高压凝聚釜体和低压凝聚釜体内的混合液,加快胶乳液的凝聚速度。通过在线测量装置检测形成胶乳的凝聚程度,实时掌握低压凝聚釜体内的工作工况。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型中一种氟橡胶凝聚器的结构示意图;
图2为本实用新型中搅拌装置的结构示意图;
图3为本实用新型中电解装置安装于高压凝聚釜体上的结构示意图;
图4为本实用新型中在线测量装置安装于低压凝聚釜体上的结构示意图。
图中:1-高压凝聚釜体;2-低压凝聚釜体;3-搅拌装置;4-电解装置;5-在线测量装置;6-热水管;7-胶乳液进管;8-混凝剂管;9-高压蒸汽管;10-低压蒸汽管;11-胶乳液输送管;12-蒸汽出管;13-胶乳液出管;14-过滤器;15-物料出管;16-物液出管;17-连接管;18-胶乳液计量泵;19-胶乳液预热器;20-胶乳液静态混合器;21-蒸汽冷凝器;22-第二蠕动泵;23-排水泵;24-输送泵;25-温度传感器;26-压力传感器;27-第一蠕动泵;28-加热器;31-搅拌电机;32-搅拌轴;33-第一搅拌叶片;34-第二搅拌叶片;41-整流器;42-正极板;43-负极板;44-电源;51-在线测量计管;52-在线测量计;53-循环泵。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种氟橡胶凝聚器,包括凝聚釜体,凝聚釜体包括高压凝聚釜体1和低压凝聚釜体2。高压凝聚釜体1和低压凝聚釜体2之间设有胶乳液输送管11,胶乳液输送管11上设有输送泵24。高压凝聚釜体1的侧面连接有高压蒸汽管9,低压凝聚釜体2的侧面连接有低压蒸汽管10,低压凝聚釜体2的上端设有蒸汽出管12,蒸汽出管12上设有蒸汽冷凝器21。高压凝聚釜体1和低压凝聚釜体2的上端均连接有热水管6,热水管6和胶乳液进管7之间设有连接管17。低压凝聚釜体2的底部设有胶乳液出管13,胶乳液出管13的另一端连接有过滤器14,过滤器14的侧面设有物料出管15,物料出管15上设有第二蠕动泵22,过滤器14的下端设有物液出管16,物液出管16上设有排水泵23。高压凝聚釜体1内设有加热器28。通过加热器28,使高压凝聚釜体1内混合液保持高温状态,加快胶乳液的凝聚速度。高压凝聚釜体1和低压凝聚釜体2内均设有温度传感器25和压力传感器26。通过温度传感器25和压力传感器26,实时掌握高压凝聚釜体1和低压凝聚釜体2内的温度状况和压力状况。
高压凝聚釜体1的上端设有胶乳液进管7和混凝剂管8,混凝剂管8上设有第一蠕动泵27,胶乳液进管7上设有胶乳液计量泵18、胶乳液预热器19和胶乳液静态混合器20,胶乳液静态混合器20连接连接管17。在胶乳液进入高压凝聚釜体1之前,先通过胶乳液计量泵18,可以控制进入高压凝聚釜体1的质量,再通过胶乳液预热器19对胶乳液进行加热处理,使其在高压凝聚釜体1可以更快地参与反应,最后通过胶乳液静态混合器20,让热水管6内的热水先与胶乳液进行混合,并在胶乳液静态混合器20进行静置处理,使进入高压凝聚釜体1的的混合胶乳液更快地参与凝聚反应。
高压凝聚釜体1和低压凝聚釜体2内均设有搅拌装置3,搅拌装置3包括搅拌电机31和搅拌轴32,搅拌电机31安装于凝聚釜体的顶部,搅拌电机31连接搅拌轴32,搅拌轴32上设有第一搅拌叶片33和第二搅拌叶片34。搅拌装置3通过搅拌电机31带动搅拌轴32作旋转运动,带动第一搅拌叶片33和第二搅拌叶片34搅拌高压凝聚釜体1和低压凝聚釜体2内的混合液,加快胶乳液的凝聚速度。
高压凝聚釜体1内设有电解装置4,电解装置4包括极板和整流器41,极板包括正极板42和负极板43,正极板42连接整流器41的正极,负极板43连接整流器41的负极,整流器41连接有电源44。通过电解装置4,安装在高压凝聚釜体1内壁两侧的正极板42和负极板43通过导线接通整流器41,加快混凝剂的电解,使混凝剂吸附胶乳液中的胶乳颗粒,这样胶乳液中的小颗粒胶乳悬浮物变成大颗粒的胶乳物质。
低压凝聚釜体2上设有在线测量装置5,在线测量装置5包括在线测量计52和在线测量计管51,在线测量计管51连接低压凝聚釜体2,在线测量计52连接于在线测量计管51上,在线测量计管51上设有循环泵53。通过在线测量装置5检测形成胶乳的凝聚程度,实时掌握低压凝聚釜体2内的工作工况。
本实用新型一种氟橡胶凝聚器的工作原理:在胶乳液进入高压凝聚釜体1之前,先通过胶乳液计量泵18,可以控制进入高压凝聚釜体1的质量,再通过胶乳液预热器19对胶乳液进行加热处理,使其在高压凝聚釜体1可以更快地参与反应,最后通过胶乳液静态混合器20,让热水管6内的热水先与胶乳液进行混合,并在胶乳液静态混合器20进行静置处理。控制高压凝聚釜体1的温度和压力,把胶乳液、混凝剂和高压蒸汽加入到高压凝聚釜体1内进行第一次凝聚反应,与此同时,通过电解装置4,加快混凝剂的电解,通过搅拌装置3,加快胶乳液的凝聚速度。再通过胶乳液输送管11和输送泵24,将混合液加入到低压凝聚釜体2进行第二次凝聚反应,从而完成整个凝聚过程。最后通过过滤器14分离物料和物液,得到胶乳颗粒。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。