CN205072060U - 烟支圆周率检测调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟支圆周率检测调节装置，包括：压力传感器；PLC，用于接收来自压力传感器的压力信号并与设定值进行比对分析从而判断烟支圆周率是否合格，输出判断结果至触摸显示屏；若烟支质量不合格，输出调整命令至伺服控制器；大压板调整装置，用于调整大压板的松紧度，实现烟支圆周的调整；触摸显示屏，与PLC电连接，用于接收来自PLC的烟支圆周率状态信号并显示，设定用于驱动伺服控制器的调整命令或更改PLC内部设定值并将调整命令或设定值传递至PLC。本实用新型不仅能及时检测调整烟支的圆周，还能将圆周不合格的烟支剔除，将有效降低烟支圆周的标准偏差,提高烟支圆周的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于烟支生产领域，具体涉及一种烟支圆周率检测调节装置。
背景技术
现有技术中，车间圆周在线监测和控制的技术手段比较落后，圆周的测量主要靠操作工目测或车间公用圆周检测仪，然后操作工根据测量结果对机器大压板进行调整，但是操作工一般都是凭工作经验进行人工检测和调整，检测过程依靠操作人员手动操作，调整过程繁琐且不能一次调整到位，这种调整的相对滞后，会造成部分圆周不合格的烟支流入下道工序。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种烟支圆周率检测调节装置，不仅能及时检测调整烟支的圆周，还能将圆周不合格的烟支剔除，将有效降低烟支圆周的标准偏差,提高烟支圆周的稳定性。
本发明提供了一种烟支圆周率检测调节装置，包括：
压力传感器，用于检测喇叭嘴内气源变化并生成压力信号并传递至PLC；
PLC，用于接收来自压力传感器的压力信号并与设定值进行比对分析从而判断烟支圆周率是否合格，输出判断结果至触摸显示屏；若烟支质量不合格，输出调整命令至伺服控制器；
伺服控制器，用于接收来自PLC的调整命令，将其处理成为驱动信号输出至大压板调整装置；
大压板调整装置，用于调整大压板的松紧度，实现烟支圆周的调整；
触摸显示屏，与PLC电连接，用于接收来自PLC的烟支圆周率状态信号并显示，设定用于驱动伺服控制器的调整命令或更改PLC内部设定值并将调整命令或设定值传递至PLC。
本发明还包括用于接收来自压力传感器的压力信号并将其放大后传递至PLC的信号放大处理器，信号放大处理器的输入端与压力传感器的输出端连接，信号放大处理器的输出端与PLC的输入端连接。
本发明还包括剔除阀；所述剔除阀与PLC的输出端连接，用于接收来自PLC针对不合格烟支的发出驱动指令并剔除不合格烟支。
本发明还包括通讯模块和数据采集控制中心，PLC的输出端通过通讯模块与数据采集控制中心连接；PLC输出的烟支圆周状态信息经通讯模块处理并传递至数据采集控制中心。
本发明还包括高压气源、进气管路、喇叭嘴、用于导出喇叭嘴内气体的引气管路；引气管路上设置有用于控制引气管路开闭的保护阀；喇叭嘴上设置有进气口、引气口和出气口，高压气源通过进气管路经进气口与喇叭嘴相连通，进气管路上设置有用于过滤气体的过滤器、用于调整气体气压的稳压阀、用于稳定气体气压的储气罐，气源输出的气体依次经过滤器、稳压阀和储气罐进入喇叭嘴的进气口，引气管路经引气口与喇叭嘴相连通，压力传感器设置于引气管路输出端。
本发明还包括清洁管路，清洁管路一端与高压气源输出端相连通，清洁管路的另一端与进气管路相连通，清洁管路和进气管路的连通处设置有用于实现清洁管路和进气管路开闭的清洁阀，所述连通处设置于喇叭嘴进气口和储气罐之间。
所述PLC的输出端分别与保护阀和清洁阀的输入端连接，PLC发送控制指令至保护阀和清洁阀用以控制清洁管路、进气管路和引气管路的开闭状态。
所述大压板调整装置包括大压板、步进电机、调节螺杆，大压板上设置有与调节螺杆相配合的螺纹孔，大压板上固定设置有固定座，步进电机与固定座固定连接，调节螺杆的一端同轴配合于步进电机的输出连杆的端部，调节螺杆与输出连杆之间设置有用于实现其上下活动水平限位的联动轴，调节螺杆的另一端设置于螺纹孔内并与位于大压板下方的底板相配合；步进电机的输入端与用于发出驱动指令的伺服控制器的输出端电连接。大压板调整装置还包括压板压紧结构，压板压紧结构设置于大压板的一侧，压板压紧结构上设置有位于大压板上方的手柄，手柄底面与大压板的上表面相接触。
所述于PLC的输出端连接有用于接收其发送出报警信号的报警指示灯。
本发明可实现卷烟机烟支圆周的在线检测监控和烟支圆周稳定性调整，能广泛适用于帕西姆系列卷接机组，本发明通过PLC、压力传感器、触摸显示屏、大压板调整装置，在线检测、实时显示、自动调整烟支圆周，每支烟支检测一次。根据圆周直径信号电机自动调整大压板从而控制烟支的圆周；帕西姆的生产速度为8000支/min，每支烟通过的速度为7.5毫秒，而PLC的扫描周期为2.5毫秒，PLC的扫描速度远远高于单支烟条的速度，有效保证在线监测的覆盖度。本发明采用触摸显示屏作为人机操作界面，实时显示烟支圆周大小，操作人员感觉直观。触摸显示屏中设置调整菜单，可任意设定烟支圆周大小，当检测到超标烟支时，PLC发出指令，驱动剔除阀，自动剔除超标烟支。剔除阀在烟支圆周超标剔除时，触摸显示屏屏上适时显示剔除信息，以提示操作者本发明在设定的控制标准范围内，根据生产工艺标准，科学合理的选定报警控制范围，超标时报警指示灯亮(红灯)，操作人员根据报警提示，合理调节烟支圆周大小。操作人员通过操作触摸显示屏可实现对任意规格烟支圆周的调控，满足多规格圆周烟支的生产要求。操作人员根据触摸屏上圆周数值变化的快慢与大小，可直观判断设备运行是否正常。本发明设置有以太网通讯模块，具有较强的兼容性和开放协议，预留通讯接口，可向数采控制中心适时传送本机组上的有关参数，如：烟支圆周大小，烟支圆周超标剔除累计统计数等。触摸显示屏作为人机界面，提供了良好的人机对话功能，不仅能显示系统的状态信息，而且能对系统的各种控制参数、数据进行修改确认，给系统的操作维护提供了方便。触摸显示屏在操作面板设置了“手动和自动”转换开关，具备手动和自动转换功能，方便操作，操作面板的外型、颜色与现场设备协调一致。PLC根据设定的烟支圆周标准范围，系统自动控制伺服电机，经传动机构自动调整压板控制烟支圆周大小，提高精确度的同时减少人工操作。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明管路连接示意图；
图3是大压板调整装置爆炸图；
图4是大压板调整装置结构示意图；
1-高压气源，2-进气管路，3-压力传感器，4-引气管路，5-喇叭嘴，51-引气口，52-进气口，53-出气口，6-清洁管路，7-清洁阀，8-过滤器，9-稳压阀，10-储气罐，11-保护阀，12-保护罩，13-步进电机，14-输出连杆，15-主动轴，16-从动轴，17-固定孔，18-螺帽，19-调节螺杆，20-固定座，21-大压板，22-手柄，23-压板压紧结构，24-调节螺母，25-螺纹孔，26-底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
如图1所示，本发明本发明提供了一种烟支圆周率检测调节装置，包括：
压力传感器3，用于检测喇叭嘴5内气源变化并生成压力信号并传递至PLC；
PLC，用于接收来自压力传感器3的压力信号并与设定值进行比对分析从而判断烟支圆周率是否合格，输出判断结果至触摸显示屏；若烟支质量不合格，输出调整命令至伺服控制器；
伺服控制器，用于接收来自PLC的调整命令，将其处理成为驱动信号输出至大压板21调整装置；
大压板调整装置，用于调整大压板21的松紧度，实现烟支圆周的调整；
剔除阀；所述剔除阀与PLC的输出端连接，用于接收来自PLC针对不合格烟支的发出驱动指令并剔除不合格烟支；
报警指示灯，用于接收其发送出报警信号的报警指示灯连接于PLC的输出端；
通讯模块和数据采集控制中心，PLC的输出端通过通讯模块与数据采集控制中心连接；PLC输出的烟支圆周状态信息经通讯模块处理并传递至数据采集控制中心。
触摸显示屏，与PLC电连接，用于接收来自PLC的烟支圆周率状态信号并显示，设定用于驱动伺服控制器的调整命令或更改PLC内部设定值并将调整命令或设定值传递至PLC。
本发明还包括用于接收来自压力传感器3的压力信号并将其放大后传递至PLC的信号放大处理器，信号放大处理器的输入端与压力传感器3的输出端连接，信号放大处理器的输出端与PLC的输入端连接。
每支烟条进入喇叭嘴5后，都会使喇叭嘴5内腔的腔内气源发生变化，测试气体经引气管路4输送至压力传感器3，压力传感器3感受气源，信号放大处理器检测控制模块对压力信号进行放大并传递至PLC。PLC通过比对压力信号和内部设定值，得出烟支圆周计算结果，并将计算结果传递至触摸显示屏以实时显示烟支圆周大小，操作人员感觉直观。触摸显示屏中设置调整菜单，可任意设定烟支圆周大小。当检测到超标烟支时，PLC发出指令，驱动剔除阀，自动剔除超标烟支。剔除阀在烟支圆周超标剔除时，触摸显示屏屏上适时显示剔除信息，以提示操作者。帕西姆的生产速度为8000支/min，每支烟通过的速度为7.5毫秒，而PLC的扫描周期为2.5毫秒，PLC的扫描速度远远高于单支烟条的速度，有效保证在线监测的覆盖度。PLC内部设定有报警控制范围，超标时报警指示灯亮红灯，操作人员根据报警提示，合理调节烟支圆周大小。本发明设置有以太网通讯模块，具有较强的兼容性和开放协议，预留通讯接口，可向数采控制中心适时传送本机组上的有关参数，如：烟支圆周大小，烟支圆周超标剔除累计统计数等。触摸显示屏作为人机界面，提供了良好的人机对话功能，不仅能显示系统的状态信息，而且能对系统的各种控制参数、数据进行修改确认，给系统的操作维护提供了方便。PLC上设置有与以太网连接的通讯模块，具有较强的兼容性和开放协议，预留通讯接口，可向数采控制中心适时传送本机组上的有关参数，如：烟支圆周大小，烟支圆周超标剔除累计统计数等。当烟支检测不合格是，经PLC运算处理发出指令信号至大压板21调整装置，大压板21调整装置自动调整大压板21，触摸显示屏显示数据和状态。
如图2所示，本发明还包括高压气源1、进气管路2、喇叭嘴5、用于导出喇叭嘴5内气体的引气管路4、用于清洁喇叭嘴5的清洁管路6；引气管路4上设置有用于控制引气管路4开闭的保护阀11；喇叭嘴5上设置有进气口52、引气口51和出气口53，高压气源1通过进气管路2经进气口52与喇叭嘴5相连通，进气管路2上设置有用于过滤气体的过滤器8、用于调整气体气压的稳压阀9、用于稳定气体气压的储气罐10，气源输出的气体依次经过滤器8、稳压阀9和储气罐10进入喇叭嘴5的进气口52；引气管路经引气口与喇叭嘴相连通，压力传感器3设置于引气管路4输出端。引气管路引出喇叭嘴内气体并将其传递至压力传感器，压力传感器检测喇叭嘴内气源变化。清洁管路6一端与高压气源1输出端相连通，清洁管路6的另一端与进气管路2相连通，清洁管路6和进气管路2的连通处设置有用于实现清洁管路6和进气管路2开闭的清洁阀7，所述连通处设置于喇叭嘴5进气口52和储气罐10之间。本发明对用于检测的压缩空气进行三级过滤净化处理，使气源不含水、油及尘屑。同时用于检测的压缩空气利用稳压阀9和储气罐10进行自动稳压处理，使气源保持恒定。本发明还包括清洁管路6，清洁管路6一端与气源输出端相连通。所述PLC的输出端分别与保护阀11和清洁阀7的输入端连接，PLC发送控制指令至保护阀11和清洁阀7用以控制清洁管路6、进气管路2和引气管路4的开闭状态。当本发明处于工作状态时，PLC控制清洁阀7导通进气管路2、关闭清洁管路6，PLC控制保护阀11导通引气管路4，高压气源1经经过滤器8、稳压阀9和储气罐10进入喇叭嘴5的进气口52，部分气源经引气口51进入引气管路4，另一部分气源经出气口53排出。当本发明处于清洁状态时，PLC控制清洁阀7导通清洁管路6、关闭进气管路2，同时控制保护阀11关闭引气管路4，高压气源1经清洁管路6进入喇叭嘴5进气口52，并经出气口53排出。高压气源1清洁喇叭嘴5内部，使其不易粘胶、不积灰，使采集的信号真实准确，无漂移现象。
如图3所示，所述大压板调整装置包括大压板21、步进电机13、调节螺杆19，大压板21上设置有与调节螺杆19相配合的螺纹孔25，大压板21上固定设置有固定座20，步进电机13与固定座20固定连接。步进电机13设置于固定座20的顶部，即位于大压板21的上方。步进电机13的输出连杆14穿过固定座20的顶面，位于电机本体的下方。调节螺杆19的一端同轴配合于步进电机13的输出连杆14的端部，调节螺杆19的另一端设置于螺纹孔25内并与大压板下方的底板26相接触；步进电机13的输入端与用于发出驱动指令的伺服控制器的输出端电连接。所述步进电机13外部设置有保护罩12，所述保护罩12与固定座20固定连接。所述步进电机13位于保护罩12和固定座20顶面形成的腔体内，所述保护罩12可有效保证步进电机13的清洁和稳定性。
所述步进电机13的输出连杆14通过联动轴与调节螺杆19活动连接，所述联动轴包括同轴设置的主动轴15和从动轴16。所述调节螺杆19包括螺杆本体和螺帽18，螺帽18上设置有与从动轴16相配合的固定孔17，所述从动轴16固定卡设于固定孔17内。所述步进电机13输出连杆14活动套接于主动轴15内。主动轴的内壁与输出连杆的外壁相配合，使两者可上下相对滑动而无法在水平方向发生相对旋转。工作时，操作人员通过触摸显示屏向PLC发送针对步进电机13的操作指令，PLC接收操作指令并处理后向步进电机13发动驱动信号，步进电机13的输出连杆14旋转指定角度。步进电机13的输出连杆14通过联动轴向调节螺杆19输出转矩，带动调节螺杆19旋转一定角度，从而改变调节螺杆19与大压板21的相对位置。调节螺杆与底板相接触，其转动后，主动轴与输出连杆发生上下方向的相对位移，带动电机、固定座、大压板与底板之间产生上下方向的相对位移，实现大压板21松紧度的调节，从而改变烟支圆周率。大压板调整装置还包括压板压紧结构23，压板压紧结构23设置于大压板21的一侧，压板压紧结构23上设置有位于大压板21上方的手柄22，手柄22底面与大压板21的上表面相接触。当步进电机故障时，操作人员可使用压板压紧结构进行手动调节。操作人员可调节压板压紧结构上的调节螺母，调节手柄与大压板的相对位置，从而增加或减少手柄对大压板的压力，实现大压板松紧度的调节，从而改变烟支圆周率。操作人员可通过触摸显示屏切换大压板调整装置的自动手动模式。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种烟支圆周率检测调节装置，其特征在于包括
压力传感器(3)，用于检测喇叭嘴(5)内气源变化并生成压力信号并传递至PLC；
PLC，用于接收来自压力传感器(3)的压力信号并与设定值进行比对分析从而判断烟支圆周率是否合格，输出判断结果至触摸显示屏；若烟支质量不合格，输出调整命令至伺服控制器；
伺服控制器，用于接收来自PLC的调整命令，将其处理成为驱动信号输出至大压板(21)调整装置；
大压板调整装置，用于调整大压板(21)的松紧度，实现烟支圆周的调整；
触摸显示屏，与PLC电连接，用于接收来自PLC的烟支圆周率状态信号并显示，设定用于驱动伺服控制器的调整命令或更改PLC内部设定值并将调整命令或设定值传递至PLC。
2.根据权利要求1所述的烟支圆周率检测调节装置，其特征在于还包括用于接收来自压力传感器(3)的压力信号并将其放大后传递至PLC的信号放大处理器，信号放大处理器的输入端与压力传感器(3)的输出端连接，信号放大处理器的输出端与PLC的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的烟支圆周率检测调节装置，其特征在于还包括剔除阀；所述剔除阀与PLC的输出端连接，用于接收来自PLC针对不合格烟支的发出驱动指令并剔除不合格烟支。
4.根据权利要求1所述的烟支圆周率检测调节装置，其特征在于还包括通讯模块和数据采集控制中心，PLC的输出端通过通讯模块与数据采集控制中心连接；PLC输出的烟支圆周状态信息经通讯模块处理并传递至数据采集控制中心。
5.根据权利要求1所述的烟支圆周率检测调节装置，其特征在于还包括高压气源(1)、进气管路(2)、喇叭嘴(5)、用于导出喇叭嘴(5)内气体的引气管路(4)；引气管路(4)上设置有用于控制引气管路(4)开闭的保护阀(11)；喇叭嘴(5)上设置有进气口(52)、引气口(51)和出气口(53)，高压气源(1)通过进气管路(2)经进气口(52)与喇叭嘴(5)相连通，进气管路(2)上设置有用于过滤气体的过滤器(8)、用于调整气体气压的稳压阀(9)、用于稳定气体气压的储气罐(10)，气源输出的气体依次经过滤器(8)、稳压阀(9)和储气罐(10)进入喇叭嘴(5)的进气口(52)，引气管路(4)经引气口(51)与喇叭嘴相连通，压力传感器(3)设置于引气管路(4)输出端。
6.根据权利要求5所述的烟支圆周率检测调节装置，其特征在于还包括清洁管路(6)，清洁管路(6)一端与高压气源(1)输出端相连通，清洁管路(6)的另一端与进气管路(2)相连通，清洁管路(6)和进气管路(2)的连通处设置有用于实现清洁管路(6)和进气管路(2)开闭的清洁阀(7)，所述连通处设置于喇叭嘴(5)进气口(52)和储气罐(10)之间。
7.根据权利要求6所述的烟支圆周率检测调节装置，其特征在于PLC的输出端分别与保护阀(11)和清洁阀(7)的输入端连接，PLC发送控制指令至保护阀(11)和清洁阀(7)用以控制清洁管路(6)、进气管路(2)和引气管路(4)的开闭状态。
8.根据权利要求1所述的烟支圆周率检测调节装置，其特征在于大压板调整装置包括大压板(21)、步进电机(13)、调节螺杆(19)，大压板(21)上设置有与调节螺杆(19)相配合的螺纹孔(25)，大压板(21)上固定设置有固定座(20)，步进电机(13)与固定座(20)固定连接，调节螺杆(19)的一端同轴配合于步进电机(13)的输出连杆(14)的端部，调节螺杆(19)与输出连杆(14)之间设置有用于实现其上下活动水平限位的联动轴，调节螺杆(19)的另一端设置于螺纹孔(25)内并与位于大压板(21)下方的底板(26)相配合；步进电机(13)的输入端与用于发出驱动指令的伺服控制器的输出端电连接。
9.根据权利要求1所述的烟支圆周率检测调节装置，其特征在于PLC的输出端连接有用于接收其发送出报警信号的报警指示灯。
10.根据权利要求8所述的烟支圆周率检测调节装置，其特征在于大压板调整装置还包括压板压紧结构(23)，压板压紧结构(23)设置于大压板(21)的一侧，压板压紧结构(23)上设置有位于大压板(21)上方的手柄(22)，手柄(22)底面与大压板(21)的上表面相接触。
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|---|---|---|---|---|
| CN108936795A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-07 | 山西昆明烟草有限责任公司 | 基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法 |
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2015
- 2015-07-30 CN CN201520564336.0U patent/CN205072060U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |