CN106825333B - 一种电阻检测切割装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电阻检测切割装置及方法，本装置包括承载板、检测气缸、切割气缸、牵引电机；承载板的上端设置有工字托架，工字托架的后侧设置有牵引托架；工字托架用于安装检测和切割装置，包括定位压板、检测气缸、检测压脚、切割气缸、切刀；牵引托架用于安装牵引机构，包括牵引电机、传动轴、传动齿轮；电阻带从定位压板之间穿过并位于绝缘垫块的上端；第一个电阻管脚的两端分别设置于两个传动齿轮上；当传动轴带动传动齿轮做旋转运动时，传动齿轮每转动一个齿就会将电阻带向前推送固定距离。本发明为PLC控制全自动化生产，不仅工作稳定、检测及切割精准，而且生产效率高，在一个程序内即可自动完成电阻牵引检测、切割、收集的全过程。

Description

一种电阻检测切割装置及方法

技术领域

本发明涉及一种装置及方法，尤其涉及一种电阻检测切割装置及方法，属于机械技术领域。

背景技术

长期以来，公司生产过程中使用的色环电阻都是由人工测量与手工裁剪制作而成。这种制作方法存在准确率及稳定性较低的缺陷，例如，实际测量过程中经常会遇到以下几种问题：(1)检测时万用表表笔与电阻管脚接触不良，而且人工读数有偏差，导致检测结果不精准；(2)手工裁剪长度不统一，人为因素影响较大；(3)对操作人员的精力集中程度要求较高，工作量大易疲劳，不适用于大批量作业；(4)手工操作存在工作效率较低的缺陷，会直接影响到生产上的成本与质量控制。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种电阻检测切割装置及方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电阻检测切割装置，包括承载板，它还包括检测气缸、切割气缸、牵引电机；承载板的前侧上端设置有工字托架，工字托架的后侧设置有牵引托架；

工字托架的上端两侧均设置有定位压板，定位压板之间夹置有电阻带，电阻带沿着定位压板水平移动；定位压板的后侧均设置有绝缘垫块，两个绝缘垫块分别安装于工字托架的左右内壁上；绝缘垫块位于电阻带的下端，用于在检测电阻时起绝缘保护作用，防止短路；

工字托架的后侧上端设置有切割气缸支撑板；切割气缸支撑板的上端设置有切割气缸，切割气缸下端的气缸轴穿过切割气缸支撑板后与切刀固定连接；

切割气缸支撑板的中间水平设置有检测气缸支撑板，检测气缸支撑板的两端均竖直设置有检测气缸，检测气缸通过气缸轴与检测压脚固定连接；检测气缸、切割气缸均通过电磁阀与PLC控制系统相连接；

牵引托架的上端水平设置有传动轴，传动轴上套置有传动齿轮；传动齿轮为两个，两个传动齿轮分别与第一个电阻管脚的两端相接触；当传动轴带动传动齿轮做旋转运动时，传动齿轮每转动一个齿就会将电阻带向前推送固定距离；

传动轴的左端穿过牵引托架后与弹性联轴器固定连接，弹性联轴器的左侧与牵引电机相连接；牵引电机通过电缆与电机控制器相连接，电机控制器通过电缆与PLC控制系统相连接。

承载板的下端设置有立柱；立柱为四个，四个立柱分别安装于承载板的四个角上。

定位压板的上端设置有负责检测电阻是否通过的感应开关。

PLC控制系统、电机控制器均设置于控制箱内；控制箱设置于承载板的左侧上端。

控制箱内还设置有电阻表，电阻表通过导线与检测压脚的上端相连接。

一种电阻检测切割装置的使用方法，具体操作过程如下：

打开电源气源，将电阻带通过定位压板水平牵引至绝缘垫块的上方，再将第一个电阻管脚的两端安装在传动齿轮上；

接通工作电源，按照实际需要在电阻表上设置阻值范围；操作启动按钮，PLC控制系统输出信号，检测电磁阀得电，检测气缸带动检测压脚将被测电阻的管脚下压到绝缘垫块上，对被测电阻的阻值进行检测；通过检测压脚上方连接的导线将阻值信号传输至电阻表，电阻表比对阻值后输出信号到PLC控制系统；

PLC控制系统输出信号到电机控制器，电机控制器驱动牵引电机旋转，进而带动传动齿轮同轴旋转相同角度，使被测电阻移动至切割气缸的正下方，同时，下一个被测电阻到达检测压脚的下方，并在检测气缸的驱动下将下一个被测电阻的管脚压到绝缘垫块上；

若检测阻值在正常范围内，PLC控制系统输出信号，控制切割电磁阀导通切割气缸，切割气缸带动切刀垂直切割电阻管脚，使电阻掉入收集盒中；若检测阻值不在正常范围内，则PLC控制系统输出信号，直接绕过切割气缸动作的这一步，等待下一个检测过程结束；

牵引电机在电机控制器的驱动下继续动作，不断重复上述操作。

本发明与传统手工操作方式相比，具有以下优势：

(1)检测压脚与电阻管脚的接触面积较大，工作稳定，检测结果精准；

(2)机器定长切割，切割长度控制精准，产品的生产效果好；

(3)PLC控制机械化生产，可大幅度降低人工劳动强度以及人力成本；

(4)全自动化生产，生产效率高，在一个程序内即可自动完成电阻牵引检测、切割、收集的全过程。

附图说明

图1为电阻检测切割装置的整体结构示意图。

图2为图1的部分放大结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的主视图。

图中：1、立柱；2、承载板；3、工字托架；4、传动齿轮；5、牵引电机；6、感应开关；7、传动轴；8、检测气缸支撑板；9、检测气缸；10、检测压脚；11、绝缘垫块；12、切割气缸；13、牵引托架；14、定位压板；15、弹性联轴器；16、电阻带；17、切割气缸支撑板；18、切刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～4所示，本装置包括承载板2，承载板2的下端设置有立柱1；立柱1为四个，四个立柱分别安装于承载板2的四个角上。本装置还包括检测气缸9、切割气缸12、牵引电机5；承载板2的前侧上端设置有工字托架3，工字托架3的后侧设置有牵引托架13；工字托架3用于安装检测和切割装置，牵引托架13用于安装牵引机构。

工字托架3的上端两侧均设置有定位压板14，定位压板14之间夹置有电阻带16，电阻带16沿着定位压板14水平移动；定位压板14的上端设置有负责检测电阻是否通过的感应开关6。定位压板14的后侧均设置有绝缘垫块11，两个绝缘垫块11分别安装于工字托架3的左右内壁上；绝缘垫块11位于电阻带16的下端，用于在检测电阻时起绝缘保护作用，防止短路；

工字托架3的后侧上端设置有切割气缸支撑板17；切割气缸支撑板17的上端设置有切割气缸12，切割气缸12下端的气缸轴穿过切割气缸支撑板17后与切刀18固定连接；

切割气缸支撑板17的中间水平设置有检测气缸支撑板8，检测气缸支撑板8的两端均竖直设置有检测气缸9，检测气缸9通过气缸轴与检测压脚10固定连接；检测气缸9、切割气缸12分别通过检测电磁阀、切割电磁阀与PLC控制系统相连接；

牵引托架13的上端水平设置有传动轴7，传动轴7上套置有传动齿轮4；传动齿轮4为两个，两个传动齿轮4分别与第一个电阻管脚的两端相接触；当传动轴7带动传动齿轮4做旋转运动时，传动齿轮4每转动一个齿就会将电阻带16向前推送固定距离；

传动轴7的左端穿过牵引托架13后与弹性联轴器15固定连接，弹性联轴器15的左侧与牵引电机5相连接；牵引电机5通过电缆与电机控制器相连接，电机控制器通过电缆与PLC控制系统相连接。PLC控制系统、电机控制器均设置于控制箱内；控制箱设置于承载板2的左侧上端。控制箱内还设置有电阻表，电阻表通过导线与检测压脚10的上端相连接。

本装置在使用之前，需要对牵引电机5的转动角度与电阻带16的推送距离进行匹配设置。目前市面上普及使用的电阻带中，相邻电阻之间的间隔为5mm，那么以电阻带每次推送的距离为5mm为例：倘若传动齿轮4轮盘的周长为150mm,齿数为30齿，则相邻齿轮之间的角度为12°，每转动12°所推送的距离为5mm(即相邻电阻之间的间隔)，则设置牵引电机5每转动12°之后停止，传动齿轮4也同轴旋转12°，实现电阻带每次向前推送5mm。

一种电阻检测切割装置的使用方法，具体操作过程如下：

打开电源气源，将电阻带16通过定位压板14水平牵引至绝缘垫块11的上方，再将第一个电阻管脚的两端安装在传动齿轮4上；

接通工作电源，按照实际需要在电阻表上设置阻值范围；操作启动按钮，PLC控制系统输出信号，检测电磁阀得电，检测气缸9带动检测压脚10将被测电阻的管脚下压到绝缘垫块11上，对被测电阻的阻值进行检测；通过检测压脚10上方连接的导线将阻值信号传输至电阻表，电阻表比对阻值后输出信号到PLC控制系统；

PLC控制系统输出信号到电机控制器，电机控制器驱动牵引电机5旋转，进而带动传动齿轮4同轴旋转相同角度，使被测电阻移动至切割气缸12的正下方，同时，下一个被测电阻到达检测压脚10的下方，并在检测气缸9的驱动下将下一个被测电阻的管脚压到绝缘垫块11上；

若检测阻值在正常范围内，PLC控制系统输出信号，控制切割电磁阀导通切割气缸12，切割气缸12带动切刀18垂直切割电阻管脚，使电阻掉入收集盒中；若检测阻值不在正常范围内，则PLC控制系统输出信号，直接绕过切割气缸12动作的这一步，等待下一个检测过程结束；

牵引电机5在电机控制器的驱动下继续动作，不断重复上述操作。

本发明与传统的手工检测相比，生产效率高、封口效果好、性能稳定，且工艺过程可见，只需将产品通过定位压板位置放在传动齿轮上即可自动完成检测切割，省时省力，故障率低。尤其是在使用牵引电机时，牵引位置精度可以达到0.03mm。

此外，本发明在应用时可通过PLC进行生产控制，人机交互能力强，操作及维护简便，并可设故障信息提示；在一个程序内即可自动完成电阻牵引检测、切割、收集的全过程，自动化控制、生产效率高，可满足不同阻值的电阻检测切割的要求；此外，本发明的切割为定长切割设计，切割尺寸精准，效果好；检测压脚可为紫铜压脚，增大检测面积，提高工作稳定性，操作方便快捷。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电阻检测切割装置，包括承载板(2)，其特征在于：它还包括检测气缸(9)、切割气缸(12)、牵引电机(5)；所述承载板(2)的前侧上端设置有工字托架(3)，工字托架(3)的后侧设置有牵引托架(13)；

所述工字托架(3)的上端两侧均设置有定位压板(14)，定位压板(14)之间夹置有电阻带(16)，电阻带(16)沿着定位压板(14)水平移动；定位压板(14)的后侧均设置有绝缘垫块(11)，两个绝缘垫块(11)分别安装于工字托架(3)的左右内壁上；绝缘垫块(11)位于电阻带(16)的下端，用于在检测电阻时起绝缘保护作用，防止短路；

所述工字托架(3)的后侧上端设置有切割气缸支撑板(17)；切割气缸支撑板(17)的上端设置有切割气缸(12)，切割气缸(12)下端的气缸轴穿过切割气缸支撑板(17)后与切刀(18)固定连接；

所述切割气缸支撑板(17)的中间水平设置有检测气缸支撑板(8)，检测气缸支撑板(8)的两端均竖直设置有检测气缸(9)，检测气缸(9)通过气缸轴与检测压脚(10)固定连接；所述检测气缸(9)、切割气缸(12)均通过电磁阀与PLC控制系统相连接；

所述牵引托架(13)的上端水平设置有传动轴(7)，传动轴(7)上套置有传动齿轮(4)；所述传动齿轮(4)为两个，两个传动齿轮(4)分别与第一个电阻管脚的两端相接触；当传动轴(7)带动传动齿轮(4)做旋转运动时，传动齿轮(4)每转动一个齿就会将电阻带(16)向前推送固定距离；

所述传动轴(7)的左端穿过牵引托架(13)后与弹性联轴器(15)固定连接，弹性联轴器(15)的左侧与牵引电机(5)相连接；所述牵引电机(5)通过电缆与电机控制器相连接，电机控制器通过电缆与PLC控制系统相连接。

2.根据权利要求1所述的电阻检测切割装置，其特征在于：所述承载板(2)的下端设置有立柱(1)；立柱(1)为四个，四个立柱分别安装于承载板(2)的四个角上。

3.根据权利要求1所述的电阻检测切割装置，其特征在于：所述定位压板(14)的上端设置有负责检测电阻是否通过的感应开关(6)。

4.根据权利要求1所述的电阻检测切割装置，其特征在于：所述PLC控制系统、电机控制器均设置于控制箱内；所述控制箱设置于承载板(2)的左侧上端。

5.根据权利要求4所述的电阻检测切割装置，其特征在于：所述控制箱内还设置有电阻表，电阻表通过导线与检测压脚(10)的上端相连接。

6.一种电阻检测切割装置的使用方法，其特征在于：所述方法的具体操作过程如下：

打开电源气源，将电阻带(16)通过定位压板(14)水平牵引至绝缘垫块(11)的上方，再将第一个电阻管脚的两端安装在传动齿轮(4)上；

接通工作电源，按照实际需要在电阻表上设置阻值范围；操作启动按钮，PLC控制系统输出信号，检测电磁阀得电，检测气缸(9)带动检测压脚(10)将被测电阻的管脚下压到绝缘垫块(11)上，对被测电阻的阻值进行检测；通过检测压脚(10)上方连接的导线将阻值信号传输至电阻表，电阻表比对阻值后输出信号到PLC控制系统；

PLC控制系统输出信号到电机控制器，电机控制器驱动牵引电机(5)旋转，进而带动传动齿轮(4)同轴旋转相同角度，使被测电阻移动至切割气缸(12)的正下方，同时，下一个被测电阻到达检测压脚(10)的下方，并在检测气缸(9)的驱动下将下一个被测电阻的管脚压到绝缘垫块(11)上；

若检测阻值在正常范围内，PLC控制系统输出信号，控制切割电磁阀导通切割气缸(12)，切割气缸(12)带动切刀(18)垂直切割电阻管脚，使电阻掉入收集盒中；若检测阻值不在正常范围内，则PLC控制系统输出信号，直接绕过切割气缸(12)动作的这一步，等待下一个检测过程结束；

牵引电机(5)在电机控制器的驱动下继续动作，不断重复上述操作。