CN108936795A - 基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及香烟生产技术领域，尤其为一种基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，控制机构包括在线综合测试台、PLC控制台以及电机控制执行机构，控制方法是由在线综合测试台测量生产烟支的圆周，将所测量的实际圆周数值与对应的品牌烟支的圆周设定值进行比较，把偏差信息反馈给PLC控制台的控制系统，由PLC控制台控制电机运行，从而调整烟支直径达到合格范围内。本发明不仅增加了自动调整烟支圆周的功能，而且利用在线综合测试台测量的数据更准确，原来的数显式和光电式圆周检测安装在刀头部分，由于烟条成型过程中产生的胶垢、烟灰，以及检测头污损、落灰造成的测量精度下降，在线综合测试台是独立的，不受上述因素影响果。
Description
技术领域
本发明涉及香烟生产技术领域，具体为一种基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法。
背景技术
卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品，又称纸烟、香烟、烟卷，有滤嘴卷烟和无嘴卷烟，又有淡味和浓味之分。卷烟开始进入中国商品市场是在1890年，设厂制造则始于1893年，产销逐年增加。自1980年起至今中国卷烟产量居世界各国的首位，1989年产量为3195.06万箱(5万支/箱)。
随着卷烟工业的发展，对烟支的质量要求在不断提高，根据各厂生产的实际情况，ZJ17型卷接机组上现在使用的数显式和光电式圆周检测存在测量不准确的缺陷，不能满足生产的需要。而且目前的检测装置只能测量，并没有自动调整烟支圆周的功能。鉴于此，我们提供一种基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，以解决上述背景技术中提出目前的检测装置只能测量，并没有自动调整烟支圆周的功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，所述控制机构包括在线综合测试台、PLC控制台以及电机控制执行机构，所述电机控制执行机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮垂直设置且两者啮合连接，所述电机的转轴与所述第一锥齿轮的圆心焊接固定，所述第二锥齿轮的中心底部焊接有调节螺杆，所述调节螺杆远离所述第二锥齿轮的一端部焊接有压板，所述压板的底部设置有烟腔，所述烟腔安装于所述在线综合测试台的顶部，所述调节螺杆与所述PLC控制台连接。
作为优选，所述在线综合测试台采用独立单元。
作为优选，所述在线综合测试台每分钟检测5-10支卷烟。
作为优选，所述在线综合测试台采用静态检测。
作为优选，所述控制机构的控制方法包括如下步骤：
S1建立数据库：将各品牌的烟支的圆周数据输入至PLC控制台的控制系统中进行保存，建立标准烟支圆周数据库；
S2在线测定：在生产时，利用在线综合测试台采集数据，在规定的时间自动测量烟腔内烟支圆周，并记录显示；
S3数据传输：将S1测得的数据传输至PLC控制台的控制系统中，并进行数据处理；
S4数据对比：将S3中处理过后的数据与S1标准烟支圆周数据库进行对比，检测是否偏差；
S5数据处理：当S4中测得的数据与标准烟支圆周数据库产生偏差后，PLC控制台的控制系统处理得出相对应的电信号；
S6烟支调整：通过PLC控制台的控制系统发出指令控制电机控制执行机构运行，来完成烟腔内烟支圆周的自动控制及调整，重复以上步骤，从而保证烟腔内烟支圆周保持在合格范围内。
作为优选，所述电机控制执行机构的自动控制及调整包括如下步骤：通过电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动压板的调整螺杆进行顺、逆时针转动。
作为优选，所述压板上调整螺杆的螺距为0.1-1.0mm。
作为优选，所述压板上调整螺杆的螺距为0.5mm，所述压板上调整螺杆每转动一周时，所述烟腔直径改变0.5mm，及烟腔内烟支圆周变化为1.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法不仅增加了自动调整烟支圆周的功能，而且利用在线综合测试台测量的数据更准确，原来的数显式和光电式圆周检测安装在刀头部分，由于烟条成型过程中产生的胶垢、烟灰，以及检测头污损、落灰造成的测量精度下降，在线综合测试台是独立的，不受上述因素影响。
附图说明
图1为本发明的烟支圆周稳定的控制方法原理图；
图2为本发明烟支圆周调整机构的结构示意图。
图中：1、在线综合测试台；2、PLC控制台；3、电机控制执行机构；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、压板；34、调节螺杆；35、烟腔；36、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2，本发明提供两种技术方案：
实施例1
一种基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，控制机构包括在线综合测试台1、PLC控制台2以及电机控制执行机构3，电机控制执行机构3包括第一锥齿轮31、第二锥齿轮32和电机36，第一锥齿轮31与第二锥齿轮32垂直设置且两者啮合连接，电机36的转轴与第一锥齿轮31的圆心焊接固定，第二锥齿轮32的中心底部焊接有调节螺杆34，调节螺杆34远离第二锥齿轮32的一端部焊接有压板33，压板33的底部设置有烟腔35，烟腔35安装于在线综合测试台1的顶部，调节螺杆34与PLC控制台2连接。
值得说明的是，本实施例中的线综合测试台1采用郑州海意科技有限公司生产的滤棒在线综合测试台，其与PLC控制台连接配套电路也可由厂家提供，此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
此外，本实施例中在线综合测试台1采用独立单元，避免了原来的数显式和光电式圆周检测安装在刀头部分，由于烟条成型过程中产生的胶垢、烟灰，以及检测头污损、落灰造成的测量精度下降。
值得注意的是，本实施例中在线综合测试台1每分钟检测6支卷烟，可以满足圆周控制的要求，同时将动态的检测变为静态检测，使测量数据更准确。
此外，本实施例中在线综合测试台1采用静态检测，使测量数据更准确。
控制机构的控制方法包括如下步骤：
S1建立数据库：将各品牌的烟支的圆周数据输入至PLC控制台2的控制系统中进行保存，建立标准烟支圆周数据库；
S2在线测定：在生产时，利用在线综合测试台1采集数据，在规定的时间自动测量烟腔35内烟支圆周，并记录显示；
S3数据传输：将S1测得的数据传输至PLC控制台2的控制系统中，并进行数据处理；
S4数据对比：将S3中处理过后的数据与S1标准烟支圆周数据库进行对比，检测是否偏差；
S5数据处理：当S4中测得的数据与标准烟支圆周数据库产生偏差后，PLC控制台2的控制系统处理得出相对应的电信号；
S6烟支调整：通过PLC控制台2的控制系统发出指令控制电机控制执行机构3运行，来完成烟腔35内烟支圆周的自动控制及调整，重复以上步骤，从而保证烟腔35内烟支圆周保持在合格范围内。
值得说明的是，本实施例中的在线综合测试台1采用行业统一的检测方法(标准号YC/T28.3)。电机控制执行机构3的自动控制及调整包括如下步骤：通过电机36驱动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31带动第二锥齿轮32转动，从而带动压板33的调整螺杆34进行顺、逆时针转动。
本实施例中，圆周率π取3，压板33上调整螺杆34的螺距为0.5mm，调整螺杆34每转动一周时，烟腔35直径改变0.5mm，及烟腔35内烟支圆周变化为1.5mm。需要在线综合测试台1测量的烟支圆周比烟支的圆周设定值小0.3mm，烟支直径大约小0.1mm，只要PLC控制系统2发出指令控制电机逆时针转动五分之一圆周，则压板的调整螺杆顺时针转动五分之一圆周，直径增加0.1mm，如此反复进行调整，使烟支圆周保持在合格范围内。
实施例2
一种基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，控制机构包括在线综合测试台1、PLC控制台2以及电机控制执行机构3，电机控制执行机构3包括第一锥齿轮31、第二锥齿轮32和电机36，第一锥齿轮31与第二锥齿轮32垂直设置且两者啮合连接，电机36的转轴与第一锥齿轮31的圆心焊接固定，第二锥齿轮32的中心底部焊接有调节螺杆34，调节螺杆34远离第二锥齿轮32的一端部焊接有压板33，压板33的底部设置有烟腔35，烟腔35安装于在线综合测试台1的顶部，调节螺杆34与PLC控制台2连接。
值得说明的是，本实施例中的线综合测试台1采用郑州海意科技有限公司生产的滤棒在线综合测试台，其与PLC控制台连接配套电路也可由厂家提供，此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
此外，本实施例中在线综合测试台1采用独立单元，避免了原来的数显式和光电式圆周检测安装在刀头部分，由于烟条成型过程中产生的胶垢、烟灰，以及检测头污损、落灰造成的测量精度下降。
值得注意的是，本实施例中的在线综合测试台1采用行业统一的检测方法(标准号YC/T28.3)。本实施例中在线综合测试台1每分钟检测6支卷烟，可以满足圆周控制的要求，同时将动态的检测变为静态检测，使测量数据更准确。
此外，本实施例中在线综合测试台1采用静态检测，使测量数据更准确。
控制机构的控制方法包括如下步骤：
S1建立数据库：将各品牌的烟支的圆周数据输入至PLC控制台2的控制系统中进行保存，建立标准烟支圆周数据库；
S2在线测定：在生产时，利用在线综合测试台1采集数据，在规定的时间自动测量烟腔35内烟支圆周，并记录显示；
S3数据传输：将S1测得的数据传输至PLC控制台2的控制系统中，并进行数据处理；
S4数据对比：将S3中处理过后的数据与S1标准烟支圆周数据库进行对比，检测是否偏差；
S5数据处理：当S4中测得的数据与标准烟支圆周数据库产生偏差后，PLC控制台2的控制系统处理得出相对应的电信号；
S6烟支调整：通过PLC控制台2的控制系统发出指令控制电机控制执行机构3运行，来完成烟腔35内烟支圆周的自动控制及调整，重复以上步骤，从而保证烟腔35内烟支圆周保持在合格范围内。
值得说明的是，电机控制执行机构3的自动控制及调整包括如下步骤：通过电机36驱动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31带动第二锥齿轮32转动，从而带动压板33的调整螺杆34进行顺、逆时针转动。
本实施例中，圆周率π取3，压板33上调整螺杆34的螺距为0.1mm，调整螺杆34每转动一周时，烟腔35直径改变0.1mm，及烟腔35内烟支圆周变化为0.3mm。在线综合测试台1测量的烟支圆周比烟支的圆周设定值小0.3mm，烟支直径大约小0.1mm，只要PLC控制台2的控制系统发出指令控制电机逆时针转动一圈，则压板的调整螺杆顺时针转动一圈，直径增加0.1mm。如此反复进行调整，使烟支圆周保持在合格范围内。
由以上两个实施例可以得出本发明不仅增加了自动调整烟支圆周的功能，而且利用在线综合测试台1测量的数据更准确，原来的数显式和光电式圆周检测安装在刀头部分，由于烟条成型过程中产生的胶垢、烟灰，以及检测头污损、落灰造成的测量精度下降，在线综合测试台是独立的，不受上述因素影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，其特征在于：所述控制机构包括在线综合测试台(1)、PLC控制台(2)以及电机控制执行机构(3)，所述电机控制执行机构(3)包括第一锥齿轮(31)、第二锥齿轮(32)和电机(36)，所述第一锥齿轮(31)与所述第二锥齿轮(32)垂直设置且两者啮合连接，所述电机(36)的转轴与所述第一锥齿轮(31)的圆心焊接固定，所述第二锥齿轮(32)的中心底部焊接有调节螺杆(34)，所述调节螺杆(34)远离所述第二锥齿轮(32)的一端部焊接有压板(33)，所述压板(33)的底部设置有烟腔(35)，所述烟腔(35)安装于所述在线综合测试台(1)的顶部，所述调节螺杆(34)与所述PLC控制台(2)连接。
2.根据权利要求1所述的基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，其特征在于：所述在线综合测试台(1)采用独立单元。
3.根据权利要求1所述的基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，其特征在于：所述在线综合测试台(1)每分钟检测5-10支卷烟。
4.根据权利要求1所述的基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，其特征在于：所述在线综合测试台(1)采用静态检测。
5.根据权利要求1所述的基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，其特征在于：所述控制机构的控制方法包括如下步骤：
S1建立数据库：将各品牌的烟支的圆周数据输入至PLC控制台(2)的控制系统中进行保存，建立标准烟支圆周数据库；
S2在线测定：在生产时，利用在线综合测试台(1)采集数据，在规定的时间自动测量烟腔(35)内烟支圆周，并记录显示；
S3数据传输：将S1测得的数据传输至PLC控制台(2)的控制系统中，并进行数据处理；
S4数据对比：将S3中处理过后的数据与S1标准烟支圆周数据库进行对比，检测是否偏差；
S5数据处理：当S4中测得的数据与标准烟支圆周数据库产生偏差后，PLC控制台(2)的控制系统处理得出相对应的电信号；
S6烟支调整：通过PLC控制台(2)的控制系统发出指令控制电机控制执行机构(3)运行，来完成烟腔(35)内烟支圆周的自动控制及调整，重复以上步骤，从而保证烟腔(35)内烟支圆周保持在合格范围内。
6.根据权利要求5所述的基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，其特征在于：所述电机控制执行机构(3)的自动控制及调整包括如下步骤：通过电机(36)驱动第一锥齿轮(31)转动，第一锥齿轮(31)带动第二锥齿轮(32)转动，从而带动压板(33)的调整螺杆(34)进行顺、逆时针转动。
7.根据权利要求6所述的基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，其特征在于：所述压板(33)上调整螺杆(34)的螺距为0.1-1.0mm。
8.根据权利要求7所述的基于在线综合测试台信号反馈的圆周自动控制机构及方法，其特征在于：所述压板(33)上调整螺杆(34)的螺距为0.5mm，所述压板(33)上调整螺杆(34)每转动一周时，所述烟腔(35)直径改变0.5mm，及烟腔(35)内烟支圆周变化为1.5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
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Effective date of abandoning: 20220311 |