CN110879174A - 一种卷烟爆珠强度及形变量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷烟爆珠强度及形变量检测装置，多个料斗设置在料斗旋转盘上，第一驱动装置驱动料斗旋转盘旋转，使得指定的料斗旋转到落料装置的一侧，料斗的出料口与落料装置的进料口对接连通，料斗的筒壁上开设有进气口，与正压装置的出气口连通，落料装置的进气口与料斗的出气口连通，正压装置释放正压驱动位于料斗中的爆珠经落料装置沿管道移动到固定装置上，加压头设置在第二驱动装置的驱动杆上，第二驱动装置驱动加压头压向爆珠，固定装置设置在承压头上，压力传感器设置在承压头的下方，控制装置与压力传感器通信连接收集压力传感器的压力值，并绘制变化曲线得到爆珠的强度。本发明提供的卷烟爆珠强度及形变量检测装置能够提高检测效率。

Description

一种卷烟爆珠强度及形变量检测装置
技术领域
本发明涉及爆珠检测技术领域，尤其涉及一种卷烟爆珠强度及形变量检测装置。
背景技术
爆珠卷烟是近年来许多烟草厂商推出的一种新的卷烟产品。通过在卷烟滤棒内放置爆珠，消费者根据个人喜好自行选择捏爆时点，进行吸食，其多变的香型口味可以为顾客带来不同的感官体验。2017年全年在售爆珠卷烟规格80个，商业销量为34.88万箱，比2016年全年增加近6倍。目前国内对爆珠卷烟的需求不断增长，而强度及形变量作为影响爆珠卷烟感官体验的重要指标而被各家中烟公司重视。适中的强度既可以满足制作过程的耐用性，又可以使消费者在使用时轻松捏爆。由此，对于爆珠强度及形变量指标的检测需求也越来越重要。自动化程度不高，检测效率低下
现有的检测仪器仅能实现对爆珠强度及形变量的测量，需人工放样或进样，存在测量效率低下，自动化程度低，批量化测试效率低下等缺点。
因此，如何提供一种卷烟爆珠强度及形变量检测装置，以提高检测效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种卷烟爆珠强度及形变量检测装置，以提高检测效率。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种卷烟爆珠强度及形变量检测装置，包括第一驱动装置、料斗旋转盘、多个料斗、落料装置、正压装置、第二驱动装置、加压头、承压头、固定装置、压力传感器和控制装置，其中，
多个所述料斗设置在所述料斗旋转盘上，
所述第一驱动装置驱动所述料斗旋转盘旋转，使得指定的所述料斗旋转到所述落料装置的一侧，所述料斗的出料口与所述落料装置的进料口对接连通，所述料斗的筒壁上开设有进气口，与所述正压装置的出气口连通，
所述落料装置的进气口与所述料斗的出气口连通，所述正压装置释放正压驱动位于所述料斗中的爆珠经所述落料装置沿管道移动到所述固定装置上，
所述加压头设置在所述第二驱动装置的驱动杆上，所述固定装置设置在所述承压头上，所述压力传感器设置在所述承压头的下方，所述控制装置与所述压力传感器通信连接收集所述压力传感器的压力值，并绘制变化曲线得到所述爆珠的强度。
优选的，上述第一驱动装置为伺服电机。
优选的，上述第一驱动装置通过齿轮驱动所述料斗旋转盘旋转。
优选的，多个所述料斗呈环形均布在所述料斗旋转盘上，或者呈一条直线或者呈Z字型布置在所述料斗旋转盘上。
优选的，上述料斗旋转盘的下部安装有法兰，所述法兰下安装有机座，所述机座上刻有分度盘。
优选的，上述第二驱动装置为丝杠。
优选的，每次检测开始之前，所述料斗旋转盘自动归零复位。
优选的，上述管道为软管。
优选的，上述第一驱动装置与所述料斗旋转盘之间设置有减速机。
优选的，上述正压装置为气体压缩机。
本发明提供的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，包括第一驱动装置、料斗旋转盘、多个料斗、落料装置、正压装置、第二驱动装置、加压头、承压头、固定装置、压力传感器和控制装置，其中，多个所述料斗设置在所述料斗旋转盘上，所述第一驱动装置驱动所述料斗旋转盘旋转，使得指定的所述料斗旋转到所述落料装置的一侧，所述料斗的出料口与所述落料装置的进料口对接连通，所述料斗的筒壁上开设有进气口，与所述正压装置的出气口连通，所述落料装置的进气口与所述料斗的出气口连通，所述正压装置释放正压驱动位于所述料斗中的爆珠经所述落料装置沿管道移动到所述固定装置上，所述加压头设置在所述第二驱动装置的驱动杆上，第二驱动装置驱动加压头压向爆珠，所述固定装置设置在所述承压头上，所述压力传感器设置在所述承压头的下方，所述控制装置与所述压力传感器通信连接收集所述压力传感器的压力值，并绘制变化曲线得到所述爆珠的强度。
本发明提供的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，多个料斗中可以放置不同直径规格的爆珠样品，通过料斗旋转盘可以将需要检测的爆珠自动送到落料装置中，并且能够同时检测同一直径规格爆珠的多个样品，而且实现了自动供料自动检测，提高了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的卷烟爆珠强度及形变量检测装置的结构示意图。
上图1中：
料斗旋转盘1、料斗2、第一驱动装置3、落料装置4、第二驱动装置5、加压头6、承压头7、压力传感器8。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例提供的卷烟爆珠强度及形变量检测装置的结构示意图。
本发明实施例提供的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，包括第一驱动装置3、料斗旋转盘1、多个料斗2、落料装置4、正压装置、第二驱动装置5、加压头6、承压头7、固定装置、压力传感器8和控制装置，其中，多个料斗2设置在料斗旋转盘1上，具体的，可以是多个料斗2呈环形均布在料斗旋转盘1上，或者呈一条直线或者呈Z字型布置在料斗旋转盘1上，第一驱动装置3，第一驱动装置3可以为伺服电机，驱动料斗旋转盘1旋转，使得指定的料斗2旋转到落料装置4的一侧，料斗2的出料口与落料装置4的进料口对接连通，料斗2的筒壁上开设有进气口，与正压装置的出气口连通，落料装置4的进气口与料斗的出气口连通，正压装置释放正压驱动位于料斗2中的爆珠经落料装置4沿管道移动到固定装置上，正压装置可以为气体压缩机，管道可以为软管，加压头6设置在第二驱动装置5的驱动杆上，第二驱动装置5驱动加压头6压向爆珠，固定装置设置在承压头7上，压力传感器8设置在承压头7的下方，控制装置与压力传感器8通信连接收集压力传感器8的压力值，并绘制变化曲线得到爆珠的强度。
本发明实施例提供的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，多个料斗2中可以放置不同直径规格的爆珠样品，通过料斗旋转盘1可以将需要检测的爆珠自动送到落料装置4中，并且能够同时检测同一直径规格爆珠的多个样品，而且实现了自动供料自动检测，提高了检测效率。
其中，第一驱动装置3通过齿轮驱动料斗旋转盘1旋转，第一驱动装置3与料斗旋转盘1之间设置有减速机，驱动更加稳定。料斗旋转盘1的下部安装有法兰，法兰下安装有机座，机座上刻有分度盘，与料斗2配合使用，使得料斗2的移动更加精准。
其中，第二驱动装置5可以为丝杠，当然可以为液压缸或者气缸等直线驱动装置。每次检测开始之前，料斗旋转盘1自动归零复位，以保证定位的精准度。
本发明实施例提供的卷烟爆珠强度及形变量检测装置：
1、料斗旋转盘1上安装有多个料斗2，料斗旋转盘1的侧下方通过摩擦轮与料斗减速机组联动实现爆珠的进样，料斗旋转盘1的下方安装有落料装置4，落料装置4下部通过软管将爆珠输送到承压头7上；
2、压力测试模块包括加压装置，加压装置通过安装板竖直安装在底板上，加压装置，即第二驱动装置5上安装有加压头6，加压头6正下方安装有承压头7，承压头7安装在压力传感器8上，压力传感器8通过压力传感器固定座安装在底板上；
3、料斗旋转盘1下部安装有法兰，法兰下安装有机座，机座上刻有分度盘，料斗旋转盘1通过齿轮与伺服电机形成联动，多个料斗2均匀的分布在旋转盘上；
4、料斗2筒壁上开有正压进气管道，可利用正压将料斗内的爆珠吹到输送管道中，当旋转盘转到指定位置时，落料装置4上的输送管和进气孔分别于料斗2的落料口和进气管道对正。
本发明实施例提供的卷烟爆珠强度及形变量检测装置：
将不同批次爆珠样品装入到不同的料斗2中，在控制器中输入需要测试的样品参数，伺服电机通过齿轮传动，带动料斗旋转盘1旋转，当旋转到指定爆珠样品时，料斗旋转盘1停止旋转，料斗2内爆珠样品通过料斗内的旋转结构落入到落料装置4中，落料装置4施加一正压，将爆珠快速的沿管道输送到承压头7上的固定装置上，当爆珠发生意外爆裂时，正压可以将破碎的样品吹出管道，保证管道的通畅。每次实验开始之前，料斗旋转盘1都会自动归零以保证定位的精准度。
加压和测量：
加压头6安装在丝杆加压台上，加压头6向下移动给承压头7上的爆珠样品加压，当压爆爆珠样品时，加压头6停止移动。承压头7下方的压力传感器8可以根据形变量读取加压过程中的压力值。
计算：
控制装置通过收集到的压力数值进行计算，并绘制变化曲线，得出爆珠的强度。
上述工作过程为一次测量的步骤，每次可对多种不同批次的爆珠样品进行检测，如需进行更多实验，更换料斗内的样品即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卷烟爆珠强度及形变量检测装置，其特征在于，包括第一驱动装置、料斗旋转盘、多个料斗、落料装置、正压装置、第二驱动装置、加压头、承压头、固定装置、压力传感器和控制装置，其中，
多个所述料斗设置在所述料斗旋转盘上，
所述第一驱动装置驱动所述料斗旋转盘旋转，使得指定的所述料斗旋转到所述落料装置的一侧，所述料斗的出料口与所述落料装置的进料口对接连通，所述料斗的筒壁上开设有进气口，与所述正压装置的出气口连通，
所述落料装置的进气口与所述料斗的出气口连通，所述正压装置释放正压驱动位于所述料斗中的爆珠经所述落料装置沿管道移动到所述固定装置上，
所述加压头设置在所述第二驱动装置的驱动杆上，所述固定装置设置在所述承压头上，所述压力传感器设置在所述承压头的下方，所述控制装置与所述压力传感器通信连接收集所述压力传感器的压力值，并绘制变化曲线得到所述爆珠的强度。
2.根据权利要求1所述的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，其特征在于，所述第一驱动装置为伺服电机或者步进电机。
3.根据权利要求1所述的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，其特征在于，所述第一驱动装置通过齿轮驱动所述料斗旋转盘旋转。
4.根据权利要求1所述的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，其特征在于，多个所述料斗呈环形均布在所述料斗旋转盘上，或者呈一条直线或者呈Z字型布置在所述料斗旋转盘上。
5.根据权利要求4所述的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，其特征在于，所述料斗旋转盘的下部安装有法兰，所述法兰下安装有机座，所述机座上刻有分度盘。
6.根据权利要求1所述的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，其特征在于，所述第二驱动装置为丝杠。
7.根据权利要求1所述的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，其特征在于，每次检测开始之前，所述料斗旋转盘自动归零复位。
8.根据权利要求1所述的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，其特征在于，所述管道为软管。
9.根据权利要求1所述的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，其特征在于，所述第一驱动装置与所述料斗旋转盘之间设置有减速机。
10.根据权利要求1所述的卷烟爆珠强度及形变量检测装置，其特征在于，所述正压装置为气体压缩机。
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