CN213516235U - 一种用于石墨密封装置密封试验的装置 - Google Patents

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瓮滨滨
王浩
卢超
高克
权晋亮
肖玲珊
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Abstract

一种用于石墨密封装置密封试验的装置,包括气源、气罐、空气滤、开关、流量计Ⅰ、压力容器、压力表、温度计、流量计Ⅱ及电机,所述气源、气罐、空气滤、开关及流量计Ⅰ依次通过进气管路连接,流量计Ⅰ输出端通过进气管路与压力旋转装置连接,且在压力旋转装置上安装有压力表及温度计,压力旋转装置内装有被测试零件,被测试零件将压力旋转装置内腔分割成试验压力腔和大气压腔,压力旋转装置与流量计Ⅱ连接,流量计Ⅱ输出端与大气连通;压力表、温度计、流量计Ⅰ及流量计Ⅱ的控制端均与计算机连接。与静态密封试验相比,更接近使用的技术状态,能够更有效地控制石墨密封装置的加工质量,避免不合格零件装机使用。

Description

一种用于石墨密封装置密封试验的装置
技术领域
本实用新型属于航空发动机技术领域,具体涉及一种用于石墨密封装置密封试验的装置。
背景技术
在安装到发动机上之前,为了验证石墨密封装置密封性能,都需要对石墨密封装置进行空气泄漏率检查,空气泄漏率检查是对石墨密封装置主要密封构件的制造与装配的质量综合评定的标准。泄漏试验过程在一定压差下(一般要求要求0.5Mpa)进行,泄漏量不大于某数值(一般要求0.05m3/min到0.1m3/min,根据零件直径大小决定)。
目前国内常见的泄漏试验方法为静态泄漏试验,采用专用试验器、工装及工艺跑道,零件通过工装安装到试验器上,工艺跑道安装到零件内孔中,石墨密封环与工艺跑道配合保证零件密封。此种试验方法工艺跑道与零件均处于静止状态。
在航空发动机中,石墨密封装置处于静止状态,密封跑道随主轴旋转,零件需要保证在转动状态下的密封性能。如石墨密封装置在装机前采用静态密封试验,就不能有效地模拟在发动机使用中技术状态,与实际使用情况存在较大差异。
实用新型内容
为了使石墨密封装置泄漏试验更接近在航空发动机中的使用工况,提升石墨密封装置的加工质量,更好的控制发动机滑油腔的滑油泄漏量。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于石墨密封装置密封试验的装置,包括气源、气罐、空气滤、开关、流量计Ⅰ、压力容器、压力表、温度计、流量计Ⅱ及电机,所述气源、气罐、空气滤、开关及流量计Ⅰ依次通过进气管路连接,流量计Ⅰ输出端通过进气管路与压力旋转装置连接,且在压力旋转装置上安装有压力表及温度计,压力旋转装置内装有被测试零件,被测试零件将压力旋转装置内腔分割成试验压力腔和大气压腔,压力旋转装置与流量计Ⅱ连接,流量计Ⅱ输出端与大气连通;压力表、温度计、流量计Ⅰ及流量计Ⅱ的控制端均与计算机连接。
所述压力容器包括压力锅体、中筒和内筒,所述压力锅体顶部安装有压力锅盖,且在压力锅盖上开设有进气口,进气口通过进气管路与流量计Ⅰ连接,压力锅盖上安装有压力表和温度计,压力锅体底板上一体成型有中筒,压力锅体底板上开设有与中筒腔室连通的出气口,出气口通过出气管路与流量计Ⅱ连接,中筒内安装有连接板,压力锅体底板一体成型有内筒,内筒顶端与连接板连接,连接板中心处开设有通孔,通孔内安装有云台,云台与内筒内表面之间安装轴承,云台顶部安装有工艺跑道,云台底部与贯穿压力锅体底板的电机输出轴末端连接,中筒内连接板上方设置为被测试零件安装处,且被测试零件内孔与工艺跑道外圆面紧密配合。
所述压力旋转装置整体最大耐压0.8Mpa,采用碳钢制作而成,内部尺寸
Figure BDA0002825919180000021
所述电机采用伺服电机驱动,转速0~1000r/min无极可调。
所述工艺跑道的旋转径向跳动不超过0.01mm,工艺跑道安装采用锥定位,定位锥度为7:24,该定位方式技能保证定位精度又能提供足够的摩擦力矩,并且便于更换。
本实用新型的有益效果为:
1、与静态密封试验相比,更接近使用的技术状态,能够更有效地控制石墨密封装置的加工质量,避免不合格零件装机使用。
2、本实用新型装置操作更为便捷,操作台上嵌入有计算机、各类控制阀门及测压元件等,可对试验器各腔压力及流量值进行实时监测,并保存试验数据,便于数据积累及试验过程分析。
附图说明
图1本实用新型用于石墨密封装置密封试验的装置的结构示意图;
图2本实用新型用于石墨密封装置密封试验的装置的压力旋转装置结构示意图;
1-气源,2-气罐,3-空气滤,4-开关,5-流量计Ⅰ,6-压力表,7-温度计,8-压力旋转装置,801-进气口,802-出气口,803-工艺跑道,804-压力锅盖,805-压力锅体,806-轴承,807-电机,808-中筒,809-内筒,810-连接板,9-流量计Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示,一种用于石墨密封装置密封试验的装置,包括气源1、气罐2、空气滤3、开关4、流量计Ⅰ5、压力容器、压力表6、温度计7、流量计Ⅱ9及电机807,所述气源1、气罐2、空气滤3、开关4及流量计Ⅰ5依次通过进气管路连接,流量计Ⅰ5输出端通过进气管路与压力旋转装置8连接,且在压力旋转装置8安装有压力表6及温度计7,压力旋转装置8内装有被测试零件,被测试零件将压力旋转装置8内腔分割成试验压力腔和大气压腔,压力旋转装置8与流量计Ⅱ9连接,流量计Ⅱ9输出端与大气连通;压力表6、温度计7、流量计Ⅰ5及流量计Ⅱ9的控制端均与计算机连接,压力数据实时采集并以曲线的形式显示在计算机显示屏上,压力曲线波动清晰可见,能自动读取曲线最大值,并能精确读取曲线各点压力值;试验过程及结果实时直观,系统自带数据库,方便试验数据的存储和查阅;通过计算机内安装的试验控制程序,气路通过程序控制,可进行加压、恒压操作、流量测量及泄压操作,计算机实时显示压力值和流量值,以及压力和流量的变化曲线,可保存试验数据,所有输出压力通过压力表6进行反馈和实时显示输出。
所述压力容器包括压力锅体805、中筒808和内筒809,所述压力锅体805顶部安装有压力锅盖804,且在压力锅盖804上开设有进气口801,进气口801通过进气管路与流量计Ⅰ5连接,压力锅盖804上安装有压力表6和温度计7,压力锅体805底板上一体成型有中筒808,压力锅体805底板上开设有与中筒808腔室连通的出气口802,出气口802通过出气管路与流量计Ⅱ9连接,中筒808内安装有连接板810,压力锅体805底板一体成型有内筒809,内筒809顶端与连接板810连接,连接板810中心处开设有通孔,通孔内安装有云台,云台与内筒809内表面之间安装轴承806,云台顶部安装有工艺跑道803,云台底部与贯穿压力锅体805底板的电机807输出轴末端连接,中筒808内连接板810上方设置为被测试零件安装处,且被测试零件内孔与工艺跑道803外圆面紧密配合。
所述压力旋转装置8整体最大耐压0.8Mpa,采用碳钢制作而成,内部尺寸为
Figure BDA0002825919180000031
所述电机807采用伺服电机驱动,转速0~1000r/min无极可调。
所述工艺跑道803的旋转径向跳动不超过0.01mm,工艺跑道803安装采用锥定位,定位锥度为7:24,该定位方式技能保证定位精度又能提供足够的摩擦力矩,并且便于更换。
一种用于石墨密封装置密封试验的装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤1,打开装置的配电箱试验器总开关;按下气源1的空气压缩机启动按钮,空气压缩机开始工作;
步骤2,参数设置:依据被测试零件设计要求,设定压力值、温度值及工艺跑道803转速;
步骤3,当压力表6指示稳定后,打开压力旋转装置8的压力锅盖804;
步骤4,清理试验容器底部,依次装入工艺跑道803、试验工装及石墨密封装置,在装入工艺跑道803后,检测工艺跑道803径向跳动≤0.01mm;
步骤5,关闭压力旋转装置8的压力锅盖804;
步骤6,开启压力旋转装置8上的进气阀门,压缩空气进入压力旋转装置8内;开启电机807,电机807工作带动输出轴旋转,输出轴通过云台带动工艺跑道803开始旋转;
步骤7,当压力表6数值到达设定数值后,流量计Ⅱ9数值既被测试零件的泄漏量;
步骤8,试验完成后,先卸掉压力旋转装置8中的压缩空气,再开启压力锅盖804,拆卸被测试零件、试验工装及工艺跑道803。

Claims (5)

1.一种用于石墨密封装置密封试验的装置,其特征在于,包括气源、气罐、空气滤、开关、流量计Ⅰ、压力容器、压力表、温度计、流量计Ⅱ及电机,所述气源、气罐、空气滤、开关及流量计Ⅰ依次通过进气管路连接,流量计Ⅰ输出端通过进气管路与压力旋转装置连接,且在压力旋转装置上安装有压力表及温度计,压力旋转装置内装有被测试零件,被测试零件将压力旋转装置内腔分割成试验压力腔和大气压腔,压力旋转装置与流量计Ⅱ连接,流量计Ⅱ输出端与大气连通;压力表、温度计、流量计Ⅰ及流量计Ⅱ的控制端均与计算机连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨密封装置密封试验的装置,其特征在于:所述压力容器包括压力锅体、中筒和内筒,所述压力锅体顶部安装有压力锅盖,且在压力锅盖上开设有进气口,进气口通过进气管路与流量计Ⅰ连接,压力锅盖上安装有压力表和温度计,压力锅体底板上一体成型有中筒,压力锅体底板上开设有与中筒腔室连通的出气口,出气口通过出气管路与流量计Ⅱ连接,中筒内安装有连接板,压力锅体底板一体成型有内筒,内筒顶端与连接板连接,连接板中心处开设有通孔,通孔内安装有云台,云台与内筒内表面之间安装轴承,云台顶部安装有工艺跑道,云台底部与贯穿压力锅体底板的电机输出轴末端连接,中筒内连接板上方设置为被测试零件安装处,且被测试零件内孔与工艺跑道外圆面紧密配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于石墨密封装置密封试验的装置,其特征在于:所述工艺跑道的旋转径向跳动不超过0.01mm,工艺跑道安装采用锥定位,定位锥度为7:24。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨密封装置密封试验的装置,其特征在于:所述压力旋转装置整体最大耐压0.8Mpa,采用碳钢制作而成,
Figure FDA0002825919170000011
5.根据权利要求1所述的一种用于石墨密封装置密封试验的装置,其特征在于:所述电机采用伺服电机驱动,转速0~1000r/min无极可调。
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