CN205066423U - 一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置，若干节温控箱自前向后依次设置并连接形成焙烧通道，其中，所有温控箱两两一组分为八段，每一段的温度为一个温控数值，八个温控段自前向后温度分梯度依次降低，其中，第一温度段的工作温度为600摄氏度，第八温度段的温度为100摄氏度，并在第八温度段所在的温控箱顶部设有负压抽风机。本实用新型通过分段设置温度、调整运行速度等措施，本装置可以模拟电加热炉的炉内环境，且实现了控温的目的。

Description

一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置

技术领域

该实用新型涉及烘干技术领域，具体地说是一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置。

背景技术

传统的烘干方式为持续烘干焙烧，其中焙烧的温度设置在400至600℃温度区间，焙烧时间设定为2至4小时，在该种工艺中，需要将物料放置在一个密闭的电炉中进行焙烧，烧结的时间长，且需要经历加热和降温阶段，需要批量进行投放料，所以造成时间较长，效率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置，用于改变传统的非连续式的生产方式，是一种连续的、可控的焙烧方式，通过控制各个温度段的温度，实现连续的、流水化的焙烧。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置，其特征在于，若干节温控箱自前向后依次设置并连接形成焙烧通道，其中，所有温控箱两两一组分为八段，每一段的温度为一个温控数值，八个温控段自前向后温度分梯度依次降低，其中，第一温度段的工作温度为600摄氏度，第八温度段的温度为100摄氏度，并在第八温度段所在的温控箱顶部设有负压抽风机。

进一步地，每一所述温控箱包括壳体、保温砖层、托辊、电加热棒、保温材料和驱动装置，其中，所述壳体为一个矩形长筒，在所述壳体的内壁上设有保温砖层，所述托辊位于保温箱内腔的下部，所述托辊两端分别由一对轴承进行支撑，并在托辊的其中一端设置一个链轮，链轮在驱动装置的带动下转动，且同一所述温控箱中的托辊之间是同步、同向转动。

进一步地，并在第八温度段的外端口部分设置阻挡气流的挡风软帘。

进一步地，在托辊与壳体的结合部位使用保温材料进行填充。

进一步地，所述保温材料为可以耐500度以上高温的耐高温保温材料。

进一步地，所述所述保温材料硅酸铝棉毡。

进一步地，所述负压抽风机为变频调速电机。

进一步地，所述负压抽风机的出风口连接空气净化器、除潮器后将风管的出口设置在第一温度段的敞口处。

本实用新型的有益效果是：通过分段设置温度、调整运行速度等措施，本装置可以模拟电加热炉的炉内环境，且实现了控温的目的。

通过控制气流速度和气流方向，以及热风的二次利用，节能效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为温控箱的立体图之一。

图4为图3中的剖视图。

图5为温控箱的立体图之二。

图6为图5中的剖视图。

图7为带有余热利用效果的示意图。

图中：1温控箱，11壳体，12保温砖层，13托辊，14电加热棒，15保温材料，16轴承，17链轮，1’温控箱，11’负压风机，12’挡风软帘。

具体实施方式

如图1至图6所示，针对现有缺陷，开发的是一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置。

其基本的原理是，将物料按照小体积、多批次的分点式布局方式，通过氧化硅匣钵的使用，使得匣钵内的物料可以最快的速度进行升温和降温，提高焙烧效率，同时，将焙烧模式进行分段、分温度段进行控制，实现多梯度的温控模式，并考虑节能的问题，进行热能的梯度利用。

基于上述的描述，本实用新型的结构如下：

有自前向后依次设置的16节温控箱组成，其中，温控箱两两一组分为8段，每一段的温度为一个温控数值。八个温控段A1至A8的温度分梯次依次降低，其中，第一温度段的温度为600摄氏度，最后一段温度段的温度为100摄氏度，并在最后一段温度段所在的温控箱顶部设有负压抽风机，并在端口部分设置阻挡气流的挡风软帘，用于控制风的方向。

匣钵的行进方向为自第八温度段向第一温度段行进，气流方向为，自第一温度段向第八温度段前进。

以第一温度段为例，对各个温控箱的组成进行详细的说明，如图3和图4所示，温控箱1包括壳体11、保温砖层12、托辊13、电加热棒14、保温材料15和驱动装置，其中壳体11为一个矩形的长筒，在壳体的内壁上粘贴有耐火砖及保温材料，形成保温砖层12，托辊13位于保温箱内腔的下部，托辊13两端分别由一对轴承16进行托住并支撑，形成两端支撑的样式。并在托辊的其中一端设置一个链轮17，链轮在驱动装置的带动下转动，容易理解，上述的多个托辊之间是同步、同向转动的，每一段的托辊有独立的调速电机控制，根据箱内的温度进行调节托辊的转速。

进一步地，根据各个温度段的不同，以及保温时间的不同，上述的各个温控段的驱动装置是彼此独立的，可以分别进行温度的控制，其中，温度的检测是通过温度传感器实现的。

上述的托辊13是转动的，在托辊与壳体的结合部位使用保温材料15进行填充，可以起到保温与阻断的作用，同时不影响托辊的转动性能。

上述的保温材料15为可以耐500度高温的保温材料，属于现有技术，例如硅酸铝棉毡，能耐650℃的高温。

上述的第一温度段和第七温度段的结构相同，不同之处在于各个温控箱中的电加热棒的功率有所差别。

如图5和图6，第八段温度段中，温控箱1’在原有的基础上增加一个向上抽风的负压风机11’，进行风量控制，并在温控箱的一端安装挡风软帘12’，用于温度的控制，并在第一至第八温度段形成风道，风流动的方向是由高温区流动到低温区。

具体过程是这样的，匣钵四个一组成排的放置在托辊上，形成一排的排布方式，然后在下部托辊的带动下进行运行，自第八温度段向第一温度段前进，初始阶段，风机不需要开启，当检测到各个温度段的温度升高并高于设定温度时，开启负压抽风机，其中的负压抽风机为变频调速电机，可以对抽风效率进行调控，形成风量控制。在控制温度的同时，可以带走焙烧过程中产生的少量的水分。

作为进一步地改进，上述的负压抽风机抽出的热风，经过初步净化除潮处理后，如图7所示，可以进一步补充道第一温度段的敞口处，形成热气流的补充可以有效的降低电能的损耗，具有较好的利用价值。

上述的净化除潮使用的是空气净化器和除潮器，常见的空气净化器为过滤棉、活性炭净化器，常见的除潮器为冷凝管式除潮，即在其中设有一组不锈钢片，当空气遇到冷的不锈钢片是就会发生凝水现象，实现除潮。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置，其特征在于，若干节温控箱自前向后依次设置并连接形成焙烧通道，其中，所有温控箱两两一组分为八段，每一段的温度为一个温控数值，八个温控段自前向后温度分梯度依次降低，其中，第一温度段的工作温度为600摄氏度，第八温度段的温度为100摄氏度，并在第八温度段所在的温控箱顶部设有负压抽风机。

2.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置，其特征在于，每一所述温控箱(1)包括壳体(11)、保温砖层(12)、托辊(13)、电加热棒(14)、保温材料(15)和驱动装置，其中，所述壳体(11)为一个矩形长筒，在所述壳体的内壁上设有保温砖层(12)，所述托辊(13)位于保温箱内腔的下部，所述托辊(13)两端分别由一对轴承(16)进行支撑，并在托辊的其中一端设置一个链轮(17)，链轮在驱动装置的带动下转动，且同一所述温控箱中的托辊之间是同步、同向转动。

3.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置，其特征在于，并在第八温度段的外端口部分设置阻挡气流的挡风软帘。

4.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置，其特征在于，在托辊与壳体的结合部位使用保温材料(15)进行填充。

5.根据权利要求4所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置，其特征在于，所述保温材料(15)为可以耐500度以上高温的耐高温保温材料。

6.根据权利要求5所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置，其特征在于，所述保温材料硅酸铝棉毡。

7.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置，其特征在于，所述负压抽风机为变频调速电机。

8.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的烘干、焙烧装置，其特征在于，所述负压抽风机的出风口连接空气净化器、除潮器后将风管的出口设置在第一温度段的敞口处。