CN205066366U - 一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统 - Google Patents

Abstract

一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统，它包括烘干炉、链条式输送机、辊式输送机、自动装料机和自动卸料机，其中，烘干炉为多组且并列设置，每一烘干炉由若干节温控箱连接形成焙烧通道，其中，所有温控箱两两一组分为八段，八个温控段自前向后温度分梯度依次降低，并在第八温度段所在的温控箱顶部设有负压抽风机；辊式输送机位于烘干炉进口端和出口端，在辊式输送机的外端与链条式输送机交叉设置，并在两机结合部分设置传感器；在链条式输送机的合适位置设置自动装料机和自动卸料机。通过分段设置温度、调整运行速度等措施，本装置可以模拟电加热炉的炉内环境，且实现了控温的目的。

Description

一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统

技术领域

该实用新型涉及一种可循环并连续生产的烘干生产线系统。

背景技术

目前的颗粒状的无钒稀土基钛钨粉中间工艺是采用电加热炉进行批量烘干，即将物料投放在电炉中，其中焙烧的温度设置在400至600℃温度区间，焙烧时间设定为2至4小时，在该种工艺中，需要将物料放置在一个密闭的电炉中进行焙烧，烧结的时间长，且需要经历加热和降温阶段，需要批量进行投放料，所以造成时间较长，效率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统，用于解决现有的烘干工艺不能连续进行的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统，其特征在于，包括烘干炉、链条式输送机、辊式输送机、自动装料机和自动卸料机，其中，

所述烘干炉为多组且并列设置，每一烘干炉由若干节温控箱自前向后依次设置并连接形成焙烧通道，其中，所有温控箱两两一组分为八段，每一段的温度为一个温控数值，八个温控段自前向后温度分梯度依次降低，其中，第一温度段的工作温度为600摄氏度，第八温度段的温度为100摄氏度，并在第八温度段所在的温控箱顶部设有负压抽风机；

链条式输送机，是由两个传动链条组成的传动系统，匣钵以单列的形式沿着链条式输送机进行传输；

辊式输送机，位于烘干炉进口端和出口端，在辊式输送机的外端与链条式输送机交叉设置，且在链条的高度略低于辊的高度，并在两机结合部分设置用于监测匣钵是否到位的传感器；

在链条式输送机的合适位置设置自动装料机和自动卸料机，其中自动装料机通过灌装的方式向匣钵中注入等量的物料，自动卸料机通过负压抽气的方式将匣钵中的粉料抽出。

进一步地，每一所述温控箱包括壳体、保温砖层、托辊、电加热棒、保温材料和驱动装置，其中，所述壳体为一个矩形长筒，在所述壳体的内壁上设有保温砖层，所述托辊位于保温箱内腔的下部，所述托辊两端分别由一对轴承进行支撑，并在托辊的其中一端设置一个链轮，链轮在驱动装置的带动下转动，且同一所述温控箱中的托辊之间是同步、同向转动。

进一步地，并在第八温度段的外端口部分设置阻挡气流的挡风软帘。

进一步地，在托辊与壳体的结合部位使用保温材料进行填充。

进一步地，所述保温材料为可以耐500度以上高温的耐高温保温材料。

进一步地，所述所述保温材料硅酸铝棉毡。

进一步地，所述负压抽风机为变频调速电机。

进一步地，所述负压抽风机的出风口连接空气净化器、除潮器后将风管的出口设置在第一温度段的敞口处。

本实用新型的有益效果是：

通过分段设置温度、调整运行速度等措施，本装置可以模拟电加热炉的炉内环境，且实现了控温的目的。

通过控制气流速度和气流方向，以及热风的二次利用，节能效果明显。

多个烘干炉并列设置，形成多组同时烘干的模式。

附图说明

图1为本实用新型的布置图。

图2为传动系统局部原理图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为温控箱的立体图之一。

图6为图5中的剖视图。

图7为温控箱的立体图之二。

图8为图7中的剖视图。

图9为带有余热利用效果的示意图。

图中：1温控箱，11壳体，12保温砖层，13托辊，14电加热棒，15保温材料，16轴承，17链轮，1’温控箱，11’负压风机，12’挡风软帘，2链条式输送机，3辊式输送机，4自动装料机，5自动卸料机，6传感器。

具体实施方式

如图1至图9所示，针对现有缺陷，本实用新型的保护主体如下：

开发的是一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统，其基本的原理是，其基本的原理是，将物料按照小体积、多批次的分点式布局方式，通过氧化硅匣钵的使用，使得匣钵内的物料可以最快的速度进行升温和降温，提高焙烧效率，同时，将焙烧模式进行分段、分温度段进行控制，实现多梯度的温控模式，并考虑节能的问题，进行热能的梯度利用。

同时将匣钵分组，并通过传动系统的联合作用，实现多批次同时进行，提高烘干的效率，并可以实现连续的、循环的生产。

基于上述的描述，结构部分包括连续烘干炉、链条式输送机、辊式输送机、自动装料机和自动卸料机，下面分别就其结构进行详细的描述。

连续烘干炉为多条，并列设置，同时进行，提高烘干效率。

如图3至图9所示，有自前向后依次设置的16节温控箱组成，其中，温控箱两两一组分为8段，每一段的温度为一个温控数值。八个温控段A1至A8的温度分梯次依次降低，其中，第一温度段的温度为600摄氏度，最后一段温度段的温度为100摄氏度，并在最后一段温度段所在的温控箱顶部设有负压抽风机，并在端口部分设置阻挡气流的挡风软帘，用于控制风的方向。

匣钵的行进方向为自第八温度段向第一温度段行进，气流方向为，自第一温度段向第八温度段前进。

以第一温度段为例，对各个温控箱的组成进行详细的说明，如图5和图6所示，温控箱1包括壳体11、保温砖层12、托辊13、电加热棒14、保温材料15和驱动装置，其中壳体11为一个矩形的长筒，在壳体的内壁上粘贴有耐火砖及保温材料，形成保温砖层12，托辊13位于保温箱内腔的下部，托辊13两端分别由一对轴承16进行托住并支撑，形成两端支撑的样式。并在托辊的其中一端设置一个链轮17，链轮在驱动装置的带动下转动，容易理解，上述的多个托辊之间是同步、同向转动的，每一段的托辊有独立的调速电机控制，根据箱内的温度进行调节托辊的转速。

进一步地，根据各个温度段的不同，以及保温时间的不同，上述的各个温控段的驱动装置是彼此独立的，可以分别进行温度的控制，其中，温度的检测是通过温度传感器实现的。

上述的托辊13是转动的，在托辊与壳体的结合部位使用保温材料15进行填充，可以起到保温与阻断的作用，同时不影响托辊的转动性能。

上述的保温材料15为可以耐500度高温的保温材料，属于现有技术，例如硅酸铝棉毡，能耐650℃的高温。

上述的第一温度段和第七温度段的结构相同，不同之处在于各个温控箱中的电加热棒的功率有所差别。

如图7和图8，第八段温度段中，温控箱1’在原有的基础上增加一个向上抽风的负压风机11’，进行风量控制，并在温控箱的一端安装挡风软帘12’，用于温度的控制，并在第一至第八温度段形成风道，风流动的方向是由高温区流动到低温区。

具体过程是这样的，匣钵四个一组成排的放置在托辊上，形成一排的排布方式，然后在下部托辊的带动下进行运行，自第八温度段向第一温度段前进，初始阶段，风机不需要开启，当检测到各个温度段的温度升高并高于设定温度时，开启负压抽风机，其中的负压抽风机为变频调速电机，可以对抽风效率进行调控，形成风量控制。在控制温度的同时，可以带走焙烧过程中产生的少量的水分。

作为进一步地改进，上述的负压抽风机抽出的热风，经过初步净化除潮处理后，如图7所示，可以进一步补充道第一温度段的敞口处，形成热气流的补充可以有效的降低电能的损耗，具有较好的利用价值。

上述的净化除潮使用的是空气净化器和除潮器，常见的空气净化器为过滤棉、活性炭净化器，常见的除潮器为冷凝管式除潮，即在其中设有一组不锈钢片，当空气遇到冷的不锈钢片是就会发生凝水现象，实现除潮。

链条式输送机2，是由两个传动链条组成的传动系统，匣钵一单列的形式沿着链条式输送机进行传输。

辊式输送机3，位于烘干炉进口端和出口端，且与烘干炉的宽度相适应，在辊式输送机的外端与链条式输送机交叉设置，且在链条的高度略低于辊的高度，并在两机结合部分设置感应传感器6，用于监测匣钵是否到位，当三个匣钵到位后，启动辊式输送机，并将三个匣钵输送至烘干炉中进行烘干。

并在链条式输送机的合适位置设置自动装料机4和自动卸料机5，其中自动装料机通过灌装的方式向匣钵中注入等量的物料，自动卸料机通过负压抽气的方式将匣钵中的粉料抽出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统，其特征在于，包括烘干炉、链条式输送机、辊式输送机、自动装料机和自动卸料机，其中，

所述烘干炉为多组且并列设置，每一烘干炉由若干节温控箱自前向后依次设置并连接形成焙烧通道，其中，所有温控箱两两一组分为八段，每一段的温度为一个温控数值，八个温控段自前向后温度分梯度依次降低，其中，第一温度段的工作温度为600摄氏度，第八温度段的温度为100摄氏度，并在第八温度段所在的温控箱顶部设有负压抽风机；

链条式输送机，是由两个传动链条组成的传动系统，匣钵以单列的形式沿着链条式输送机进行传输；

辊式输送机，位于烘干炉进口端和出口端，在辊式输送机的外端与链条式输送机交叉设置，且在链条的高度低于辊的高度，并在两机结合部分设置用于监测匣钵是否到位的传感器；

在链条式输送机的合适位置设置自动装料机和自动卸料机，其中自动装料机通过灌装的方式向匣钵中注入等量的物料，自动卸料机通过负压抽气的方式将匣钵中的粉料抽出。

2.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统，其特征在于，每一所述温控箱(1)包括壳体(11)、保温砖层(12)、托辊(13)、电加热棒(14)、保温材料(15)和驱动装置，其中，所述壳体(11)为一个矩形长筒，在所述壳体的内壁上设有保温砖层(12)，所述托辊(13)位于保温箱内腔的下部，所述托辊(13)两端分别由一对轴承(16)进行支撑，并在托辊的其中一端设置一个链轮(17)，链轮在驱动装置的带动下转动，且同一所述温控箱中的托辊之间是同步、同向转动。

3.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统，其特征在于，并在第八温度段的外端口部分设置阻挡气流的挡风软帘。

4.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统，其特征在于，在托辊与壳体的结合部位使用保温材料(15)进行填充。

5.根据权利要求4所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统，其特征在于，所述保温材料(15)为可以耐500度以上高温的耐高温保温材料。

6.根据权利要求5所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统，其特征在于，所述所述保温材料硅酸铝棉毡。

7.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统，其特征在于，所述负压抽风机为变频调速电机。

8.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉连续烘干系统，其特征在于，所述负压抽风机的出风口连接空气净化器、除潮器后将风管的出口设置在第一温度段的敞口处。