CN205063136U - 一种混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构，包括楼板底层钢筋网，一组线管，底层防裂钢筋网，上层防裂钢筋网，定位卡具，一组防裂钢筋网定位垫块，上层钢筋网，楼板模板，楼板垫块。在底层钢筋网上设置有底层防裂钢筋网，底层防裂钢筋网上铺设有线管，通过定位卡具将线管固定好，在线管的上方铺设有上层防裂钢筋网。采用该抗裂结构制得的楼板能够有效防止混凝土浇筑后在预埋线管处产生裂缝的问题，提高楼板的合格率，降低工率，有效降低楼板的维修成本，可广泛应用于现浇楼板建造领域。

Description

一种混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土楼板施工领域，尤其是涉及一种混凝土楼板内预埋线管处的抗裂结构。

背景技术

现浇混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一,也是建筑质量投诉的热点问题之一，楼板裂缝轻者影响美观，重者破坏房屋结构的安全性，降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用。

据统计，建筑楼板裂缝问题占工程质量总投诉事件的首位，建筑现浇混凝土楼板的裂缝种类主要有：设计原因、混凝土原因、施工原因，且裂缝多数出现在管线预埋处。因此，针对此问题，我司开展了对预埋线管引起现浇混凝土楼板裂缝的专项研究，分析了裂缝产生的原因。现阶段现浇混凝土埋设的电、暖、水等各类管线主要为pvc管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且pvc管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，极易导致由于应力集中而造成的楼板开裂。通过分析，得出了预埋管线处与其它楼板相比成为薄弱部位，是引起该处楼板开裂的主要原因。

如中国专利申请号200520029907.7公开了一种现浇混凝土楼板防裂条,它包括有一个钢板条,其特征在于；钢板条在混凝土楼板板内钢筋一侧按钢筋间距设置有钢筋卡口,钢板板条的高度为钢筋混凝土保护层厚度,在钢板条的顶面和底面上涂覆有一层防锈层。使用时,沿房屋纵向每隔一定间距在现浇板板面和板底分别设置防裂条,使其卡口分别卡在各钢筋上,便可连续浇注混凝土。由于防裂条和混凝土是两种不同材料,它能有效地隔断混凝土收缩应力的积聚,防止混凝土楼板收缩裂缝的发生。但该结构仅仅是对纯混凝土结构楼板进行的改良，若混凝土中加入了其他与混凝土膨胀系数不一致的材料，仍存在开裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构，解决现有现浇楼板预埋线管处易产生裂缝的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构，包括楼板底层钢筋网，一组线管，在底层钢筋网上固定设置有底层防裂钢筋网，所述底层防裂钢筋网上铺设有线管，在线管的上方铺设有上层防裂钢筋网；

所述线管并排设置，沿线管的轴向设置有一组定位卡具，所述定位卡具包括横杆及垂直焊接固定在横杆上并卡在每根线管两侧的一组竖杆。

进一步的，所述底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网间还设置有一组防裂钢筋网定位垫块。

优选的，所述线管间的距离大于30mm，线管的最小弯曲半径大于10倍线管直径；所述底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网在宽度方向上两侧距线管的最小距离大于250mm。所述定位卡具间的距离小于2m。

具体的，所述防裂钢筋网定位垫块的两端设置有“U”字型卡口，防裂钢筋网定位垫块通过“U”字型卡口卡在底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网上。

优选的，所述上层防裂钢筋网上还铺设有上层钢筋网。

本发明中的绑扎均采用20～22号镀锌铁丝进行绑扎固定。

本实用新型的有益效果：通过在线管的上下分别铺设底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网的结构，能够保证浇筑后的混凝土楼板在线管安装处不受线管的影响，防止在线管处开裂，提高楼板的浇筑质量和成品合格率。所述定位卡具能够保证在施工过程中管线之间的距离，从而也提高了浇筑后楼板的抗裂性。所述防裂钢筋网定位垫块对底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网起到支撑的作用，能够使楼板在浇筑过程中尽量保持底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网间的距离不变，从而减小线管对混凝土楼板的影响。浇筑时，来自振动器的压力通过上层防裂钢筋网经防裂钢筋网定位垫块传递给底层防裂钢筋网，使底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网同时发生变形，保证底层防裂钢筋网和上层防裂钢筋网间的空间不受影响。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型浇筑前抗裂结构的安装剖面图。

图2为本实用新型浇筑前抗裂结构中增加防裂钢筋网定位垫块后的安装剖面图。

图3为本实用新型具有上层钢筋网的安装剖面图。

图4为本实用新型定位卡具与线管配合的局部剖面图。

图5为本实用新型中防裂钢筋网定位垫块的主视图。

具体实施方式

实施例1：一种混凝土楼板内预埋线管处的抗裂结构，如图1、图4所示，包括楼板底层钢筋网1，在底层钢筋网1上固定设置有底层防裂钢筋网3，铺设在底层防裂钢筋网3上的线管2，在线管2的上方铺设有上层防裂钢筋网4，所述底层防裂钢筋网3和上层防裂钢筋网4的两侧边绑扎固定在一起，且绑扎点的间距不应超过600mm。

所述线管2并排设置，相邻两线管2间的距离要求大于30mm，线管2的最小弯曲半径大于10倍线管直径。沿线管2的轴向设置有一组定位卡具5，定位卡具5将线管2卡死固定，相邻定位卡具5间的距离要求小于2m。定位卡具5与上层防裂钢筋网4绑扎固定在一起。所述定位卡具5的具体结构包括横杆51及垂直设置在横杆51上并卡在每根线管2两侧的一组竖杆52，所述横杆51采用￠10的钢筋与竖杆52采用￠6的钢筋焊接固定。

所述底层防裂钢筋网3和上层防裂钢筋网4要求在宽度方向上两侧距线管2的最小距离大于250mm，以确保抗裂效果。

实施例2：一种混凝土楼板内预埋线管处的抗裂结构，如图2、图4、图5所示，若楼板的厚度较厚，大于110mm，可以在底层防裂钢筋网3和上层防裂钢筋网4间设置一组防裂钢筋网定位垫块6，用于支撑上层防裂钢筋网4，保证底层防裂钢筋网3和上层防裂钢筋网4间的距离。具体的，所述防裂钢筋网定位垫块6的两端设置有“U”字型卡口61，防裂钢筋网定位垫块6通过“U”字型卡口61卡在底层防裂钢筋网3和上层防裂钢筋网4上，施工方便。其他同实施例1。

实施例3：一种混凝土楼板内预埋线管处的抗裂结构，如图3至5所示，为进一步提高楼板的强度及减小楼板混凝土的变形量，所述上层防裂钢筋网4上还铺设有上层钢筋网7，上层防裂钢筋网4和上层钢筋网7绑扎在一起。其他同实施例2。

采用上述实施例1至3混凝土楼板内预埋线管处的抗裂结构的楼板施工方法，具体如下：

1)按照设计施工图纸搭设楼板模板8，并进行加固；

2)模板8验收合格后，按照设计楼板配筋图在楼板模板8上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋，铺设底层钢筋网。受力钢筋伸入梁内的长度应与梁宽相同。绑扎完成后构成底层钢筋网1；并按照设计图纸在模板上铺设垫块9；楼板模板及垫块应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3)在底层钢筋网1上沿线管2的方向铺设底层防裂钢筋网3，底层防裂钢筋网3采用双层双向￠6100，底层防裂钢筋网3绑扎固定在底层钢筋网1上，且底层防裂钢筋网3的宽度要求距离最外侧线管2的距离大于250mm；

4)按照图纸要求在模板上预先布置好线管2走向，在底层防裂钢筋网3上铺设线管2；线管2在混凝土中预埋时经常会出现管路不通，管路断裂，造成楼板裂缝等情况。有时因预埋不当，造成后期凿楼板、梁柱等现象不断，严重者甚至会影响到楼板的结构安全。因此，在现浇混凝土楼板中预埋好线管2是非常重要的一项工作。预埋时应该注意以下要点：

要求沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲，线管的最小弯曲半径大于10倍线管直径，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1倍的管径；同一根线管与另两根交叉的间距必须大于20倍的线管直径；线管之间的交叉角必须大于45°，严禁三层管交叉重叠；相互平行的两根线管间净距不小于30mm，排列整齐；线管在楼板中距离混凝土外表面厚度不小于15mm；

管进盒连接，一定要使用杯梳，管进入盒里口平齐，一管一孔，不许开长孔；管口要求平整，管与管，管与盒等器件连接时，连接件必须要涂胶水，接口要牢固密封；灯头盒，开关盒位置严格按施工图尺寸进行预留，预埋时，放好样，标出管线位置，埋入混凝土内一定要用泡沫塑料、锯屑等填充材料填实用胶带包牢，防止水泥浆等异物灌入盒内。

用一组定位卡具5将线管2卡紧使线管不会移动错位，相邻定位卡具间的距离小于2m；

5)在线管2上方铺设上层防裂钢筋网4，上层防裂钢筋网4采用双层双向￠6100，且宽度要求距离最外侧线管的距离大于250mm；上层防裂钢筋网4与定位卡具5绑扎固定；

6)验收合格后，按照施工要求浇筑楼板混凝土。

根据楼板的强度需求，可在上层防裂钢筋网4上铺设上层钢筋网6，上层钢筋网与上层防裂钢筋网绑扎固定。如楼板设计厚度较大(大于110mm)，则需要在底层防裂钢筋网3和上层防裂钢筋网4间的中间位置安装防裂钢筋网定位垫块。防裂钢筋网定位垫块可使用订制的塑料或水泥砂浆垫块。塑料或水泥砂浆垫块与混凝土的相容性很好，可以通过调整不同的摆放角度来调整保护层的厚度，减少了人为因素造成的厚薄不均现象，不会对结构产生影响。垫块通过卡口与钢筋连接，不易发生位移，且支撑稳定，不容易脱落。在使用中可以通过防裂钢筋网定位垫块的高度来控制保护层的厚度,避免混凝土浇筑后造成的露筋、开裂和钢筋骨架歪斜、移位、保护层不均等缺陷。防裂钢筋网定位垫块采取卡、套等方式直接固定在钢筋上，不须绑扎，提高了工作效率。只要选用适合规格的塑料垫块轻轻一按或一放就可以把钢筋固定于设定位置，既方便施工人员又能保证工程质量与进度。

待抗裂结构全部安装完毕后，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)中的相关检验标准和本施工工法中的相关标准进行隐蔽验收。抗裂纹机构的构造做法需认真检查，必须符合深化设计要求。

首先，检查预埋线管中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值与表7.2-1中允许偏差进行比较。

其次，板中纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到95％及以上，且不得有超过表7.2-1中允许偏差数值。

表7.2-1混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构施工过程质量标准表

7)验收合格后，浇筑楼板混凝土。

在浇筑混凝土前，为确保防裂钢筋网不被踩踏，使用角钢及钢筋焊接制作的通道作为混凝土浇筑施工通道。

现浇混凝土采用“商品混凝土、泵送”施工。梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。楼板混凝土接近初凝时，分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩微裂纹。在混凝土接近终凝前，细抹二遍，以进一步提高表面平整度。

具体施工效果对比分析，深圳市XXX小区，共三期，一期楼板浇筑未采用预埋线管处抗裂结构，抽样200套，楼板厚度统一为90mm，楼板平均面积为10平方米，浇筑完成后3天观察，其中有136套在预埋线管处未开裂，64套在预埋线管处有开裂现象，成品合格率为68％。在二期中采用了预埋线管处抗裂结构，同样随机抽取200套，楼板厚度统一为90mm，楼板平均面积为10平方米，浇筑完成后3天观察，其中196套在预埋线管处未开裂，4套在预埋线管处有细微开裂现象，成品合格率为98％。通过实际验证可以得出，本抗裂结构及其施工方法能够大大提高楼板的合格率，避免返修增加成本。

Claims (6)

1.一种混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构，包括楼板底层钢筋网(1)，一组线管(2)，其特征在于：在底层钢筋网(1)上固定设置有底层防裂钢筋网(3)，所述底层防裂钢筋网(3)上铺设有线管(2)，在线管(2)的上方铺设有上层防裂钢筋网(4)；

所述线管(2)并排设置，沿线管(2)的轴向设置有一组定位卡具(5)，所述定位卡具(5)包括横杆(51)及垂直焊接固定在横杆(51)上并卡在每根线管(2)两侧的一组竖杆(52)。

2.如权利要求1所述的混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构，其特征在于：所述底层防裂钢筋网(3)和上层防裂钢筋网(4)间还设置有一组防裂钢筋网定位垫块(6)。

3.如权利要求1所述的混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构，其特征在于：所述线管(2)间的距离大于30mm，线管(2)的最小弯曲半径大于10倍线管直径；所述底层防裂钢筋网(3)和上层防裂钢筋网(4)在宽度方向上两侧距线管的最小距离大于250mm。

4.如权利要求1所述的混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构，其特征在于：所述定位卡具(5)间的距离小于2m。

5.如权利要求3所述的混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构，其特征在于：所述防裂钢筋网定位垫块(6)的两端设置有“U”字型卡口(61)，防裂钢筋网定位垫块(6)通过“U”字型卡口(61)卡在底层防裂钢筋网(3)和上层防裂钢筋网(4)上。

6.如权利要求1至5任意一项所述的混凝土楼板预埋线管处的抗裂结构，其特征在于：所述上层防裂钢筋网(4)上还铺设有上层钢筋网(7)。