CN205061879U - 一种玻璃钢化机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢化机组，包括依次设置的加热炉体和冷却装置，所述冷却装置包括上冷却体和下冷却体，在上、下冷却体之间设置输送辊，所述上、下冷却体均为沿玻璃输送方向设置的一排冷却板，上、下冷却体的冷却板上对应开设矩形吹风口，且相邻冷却板上的矩形吹风口错位布置。本实用新型的冷却板采用矩形吹风口，冷却面积更大，且相邻冷却板上的矩形吹风口错位布置，因此能对玻璃表面均匀冷却，达到比较理想的冷却效果，避免玻璃变形，保证玻璃经冷却后的应力均匀。

Description

一种玻璃钢化机组

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化加工技术领域，特别是涉及一种玻璃钢化机组。

背景技术

现有技术的玻璃钢化机组一般都包括有加热炉体和冷却装置，玻璃经加热炉体进行加热后，进入冷却装置冷却。但是传统冷却装置的吹风口都是圆形的点状，这种圆形吹风口只能对玻璃上的一点进行冷却，通过多个圆形吹风口错落布置，上下相对吹风对玻璃进行冷却。这种结构冷却效果不理想，容易造成玻璃应力不均匀。

另一方面，现有玻璃钢化机组的加热炉体包括上炉体、下炉体和活动炉门，在上、下炉体之间安装用于输送玻璃的输送辊，活动炉门安装在上炉体的出口端，下炉体对应活动炉门设置密封部。活动炉门能上下移动，当移动到与密封部接触的位置时，活动门与密封部构成密封结构。但是这种结构存在不足之处：加热炉体内的热流会从上炉体出口端不受阻挡的流出，热量散失严重。

现有冷却装置中的输送辊普遍采用钢质管材或棒材加工成辊道基体，并在其外部缠绕厚度不小于3mm的高温耐火绳。由于冷却装置紧邻加热炉体的出口端，温度较高且靠近炉门一侧温度较高，即输送辊处在高温的环境中并且两侧温度不均，必然造成钢质辊道基体的弯曲，也就是输送辊弯曲。弯曲的输送辊在传送加热炉体内加热后高温状态下的玻璃时，必然对高温状态下软化的玻璃造成伤害，破坏其光学性能，更严重的情况会造成玻璃不能正常出炉，影响玻璃钢化机组的安全性。

由于高温耐火绳是软质材料，在不同厚度玻璃通过时，会有不同程度的退让变形，或者设备在长时间的运行后产生永久退让变形，即输送辊的直径发生改变。在将加热炉体内加热后高温状态下的玻璃送出炉体的过程中，该输送辊必然与玻璃的下表面产生不同程度的滑差，从而破坏玻璃的光学性能。

如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种玻璃钢化机组，能完全解决现有技术存在的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种玻璃钢化机组，包括依次设置的加热炉体和冷却装置，所述冷却装置包括上冷却体和下冷却体，在上、下冷却体之间设置输送辊，所述上、下冷却体均为沿玻璃输送方向设置的一排冷却板，上、下冷却体的冷却板上对应开设矩形吹风口，且相邻冷却板上的矩形吹风口错位布置。

作为优选，所述加热炉体包括上炉体、下炉体和活动炉门，在上、下炉体之间安装用于输送玻璃的输送辊，活动炉门安装在下炉体的出口端，上炉体对应活动炉门设置密封部，该密封部与活动炉门配合。

作为优选，所述冷却装置中的输送辊包括辊道基体，在辊道基体上缠绕高温耐火绳，且所述辊道基体采用石英陶瓷制成。

作为优选，所述高温耐火绳的厚度为0.8～1.2mm。

作为优选，所述高温耐火绳的缠绕螺距和其宽度相等。

作为优选，所述高温耐火绳与辊道基体的结合面涂覆有粘接胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、冷却板采用矩形吹风口，冷却面积更大，且相邻冷却板上的矩形吹风口错位布置，因此能对玻璃表面均匀冷却，达到比较理想的冷却效果，避免玻璃变形，保证玻璃经冷却后的应力均匀。

2、活动炉门安装在下炉体上，上炉体对应安装密封部，热流在流出时会受到上炉体和密封部的阻挡，热流不易散失，更加节能。

3、从根本上解决了冷却装置中输送辊弯曲的问题，大幅的减小了输送辊高温耐火绳的退让变形；极大地改善了玻璃钢化机组玻璃产品的光学性能，也提高了玻璃钢化机组的可靠性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中的下冷却体的俯视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三未缠绕高温耐火绳的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三缠绕有高温耐火绳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

参见图1和图2所示，一种玻璃钢化机组，包括依次设置的加热炉体1和冷却装置2，所述冷却装置2包括上冷却体21和下冷却体22，在上、下冷却体21、22之间设置输送辊23，所述上、下冷却体21、22均为沿玻璃输送方向设置的一排连接为一体的冷却板24，上、下冷却体21、22的冷却板24上对应开设矩形吹风口25，且相邻冷却板24上的矩形吹风口25错位布置。

为了保证玻璃宽度方向都能够被充分冷却，所述前后相邻冷却板24上的矩形吹风口25的端部有重叠部分。

当玻璃经过加热炉体1加热后，进入冷却装置2中的时候，上冷却体21上的矩形吹风口25向玻璃上表面吹风，下冷却体22上的矩形吹风口25向玻璃下表面吹风，输送辊23逐渐带着玻璃慢慢移动，对玻璃进行降温处理。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，参见图3，所述加热炉体1包括上炉体11、下炉体12和活动炉门13，在上、下炉体11、12之间安装用于输送玻璃的输送辊，活动炉门13安装在下炉体12的出口端，上炉体11对应活动炉门13设置密封部14，该密封部14与活动炉门13配合。

这种结构使得处于加热炉体1出口附近的热流在流出活动炉门13时会受到上炉体11和密封部14的阻挡，热量不易散失，更加节能。

实施例三

本实施例与上述两个实施例的不同之处在于，参见图4和图5，所述冷却装置2中的输送辊23包括辊道基体23-1，在辊道基体23-1上缠绕高温耐火绳23-2，且所述辊道基体23-1采用石英陶瓷制成。石英陶瓷具有在环境温度变化时零膨胀率的特性，即不会因环境温度变化和两侧温度不均匀而发生弯曲，因而从根本上解决了输送辊弯曲的问题。

所述高温耐火绳23-2的厚度为0.8～1.2mm。在将加热炉体内加热后高温状态下的玻璃送出炉体的过程中，不同厚度玻璃通过时软质材料的高温耐火绳23-2会有不同程度的退让变形；玻璃钢化机组在长时间的运行后也会产生永久退让变形。这种变形量会随着高温耐火绳23-2的厚度的减小而减小。选用厚度0.8～1.2mm的较薄的高温耐火绳23-2，可以减小高温耐火绳23-2的退让变形，即输送辊23直径缩小量幅度大大减小，输送辊23与玻璃的下表面产生的滑差也大大减小，保护了玻璃的下表面，提高了玻璃产品的光学性能。进一步地说，基于高温耐火绳23-2的强度和耐用寿命考虑，高温耐火绳23-2的厚度优选1mm。

所述高温耐火绳23-2的缠绕螺距和其宽度相等。这种设计的目的是一旦高温耐火绳23-2从辊道基体23-1松脱，这种紧密的缠绕方式可以防止其在辊道基体23-1轴向上紊乱。

所述高温耐火绳23-2与辊道基体23-1的结合面涂覆有粘接胶。所述的高温耐火绳23-2的两端用卡箍23-3固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢化机组，包括依次设置的加热炉体和冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括上冷却体和下冷却体，在上、下冷却体之间设置输送辊，所述上、下冷却体均为沿玻璃输送方向设置的一排冷却板，上、下冷却体的冷却板上对应开设矩形吹风口，且相邻冷却板上的矩形吹风口错位布置。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢化机组，其特征在于：所述加热炉体包括上炉体、下炉体和活动炉门，在上、下炉体之间安装用于输送玻璃的输送辊，活动炉门安装在下炉体的出口端，上炉体对应活动炉门设置密封部，该密封部与活动炉门配合。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢化机组，其特征在于：所述冷却装置中的输送辊包括辊道基体，在辊道基体上缠绕高温耐火绳，且所述辊道基体采用石英陶瓷制成。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢化机组，其特征在于：所述高温耐火绳的厚度为0.8～1.2mm。

5.根据权利要求3所述的玻璃钢化机组，其特征在于：所述高温耐火绳的缠绕螺距和其宽度相等。

6.根据权利要求3所述的玻璃钢化机组，其特征在于：所述高温耐火绳与辊道基体的结合面涂覆有粘接胶。