CN205061877U - 一种玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢化炉，包括加热炉体、冷却装置和带显示器的控制台，所述加热炉体包括上炉体和下炉体，在上、下炉体之间安装用于输送玻璃的输送辊，在加热炉体和冷却装置内分别安装用电计量装置，控制台接收用电计量装置发出的信号，并通过显示器进行用电量显示。本实用新型的玻璃钢化炉能够计量显示每生产一炉钢化玻璃所消耗的用电量，方便企业随时掌握用电量信息，控制能源消耗，并根据情况进行相关的节能改造。

Description

一种玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化加工技术领域，特别是涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术

现有技术的玻璃钢化炉一般都包括有加热炉体和冷却装置，玻璃经加热炉体进行加热后，进入冷却装置冷却。现有玻璃钢化炉的缺点在于不能计量显示每生产一炉钢化玻璃所消耗的用电量，不便于企业随时掌握用电量信息，控制能源消耗，以及进行相关的节能改造。

另一方面，现有玻璃钢化炉的加热炉体包括上炉体、下炉体和活动炉门，在上、下炉体之间安装用于输送玻璃的输送辊，活动炉门安装在上炉体的出口端，下炉体对应活动炉门设置密封部。活动炉门能上下移动，当移动到与密封部接触的位置时，活动门与密封部构成密封结构。但是这种结构存在不足之处：加热炉体内的热流会从上炉体出口端不受阻挡的流出，热量散失严重。

现有冷却装置中的输送辊普遍采用钢质管材或棒材加工成辊道基体，并在其外部缠绕厚度不小于3mm的高温耐火绳。由于冷却装置紧邻加热炉体的出口端，温度较高且靠近炉门一侧温度较高，即输送辊处在高温的环境中并且两侧温度不均，必然造成钢质辊道基体的弯曲，也就是输送辊弯曲。弯曲的输送辊在传送加热炉体内加热后高温状态下的玻璃时，必然对高温状态下软化的玻璃造成伤害，破坏其光学性能，更严重的情况会造成玻璃不能正常出炉，影响玻璃钢化炉的安全性。

由于高温耐火绳是软质材料，在不同厚度玻璃通过时，会有不同程度的退让变形，或者设备在长时间的运行后产生永久退让变形，即输送辊的直径发生改变。在将加热炉体内加热后高温状态下的玻璃送出炉体的过程中，该输送辊必然与玻璃的下表面产生不同程度的滑差，从而破坏玻璃的光学性能。

如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种玻璃钢化炉，能完全解决现有技术存在的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种玻璃钢化炉，包括加热炉体、冷却装置和带显示器的控制台，所述加热炉体包括上炉体和下炉体，在上、下炉体之间安装用于输送玻璃的输送辊，在加热炉体和冷却装置内分别安装用电计量装置，控制台接收用电计量装置发出的信号，并通过显示器进行用电量显示。

作为优选，所述上、下炉体内分别安装加热部件，并对应安装用电计量装置。

作为优选，所述下炉体的出口端安装活动炉门，上炉体对应活动炉门设置密封部，该密封部与活动炉门配合。

作为优选，所述冷却装置包括上冷却体和下冷却体，在上、下冷却体之间设置输送辊，所述输送辊包括辊道基体，在辊道基体上缠绕高温耐火绳，且所述辊道基体采用石英陶瓷制成。

作为优选，所述高温耐火绳的厚度为0.8～1.2mm。

作为优选，所述高温耐火绳的缠绕螺距和其宽度相等。

作为优选，所述高温耐火绳与辊道基体的结合面涂覆有粘接胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本玻璃钢化炉能够计量显示每生产一炉钢化玻璃所消耗的用电量，方便企业随时掌握用电量信息，控制能源消耗，并根据情况进行相关的节能改造。

2、活动炉门安装在下炉体上，上炉体对应安装密封部，热流在流出时会受到上炉体和密封部的阻挡，热流不易散失，更加节能。

3、从根本上解决了冷却装置中输送辊弯曲的问题，大幅的减小了输送辊高温耐火绳的退让变形；极大地改善了玻璃钢化机组玻璃产品的光学性能，也提高了玻璃钢化机组的可靠性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三未缠绕高温耐火绳的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三缠绕有高温耐火绳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

参见图1所示，一种玻璃钢化炉，包括加热炉体1、冷却装置2和带显示器的控制台3，所述加热炉体1包括上炉体11和下炉体12，在上、下炉体11、12之间安装用于输送玻璃的输送辊15，在加热炉体1和冷却装置2内分别安装用电计量装置4，且所述上、下炉体11、12内分别安装加热部件（图中未画出），并对应安装用电计量装置4。控制台3接收用电计量装置4发出的信号，并通过显示器进行用电量显示。

在生产过程中，控制台3实时接收各个用电计量装置4传回的信号，每生产完成一炉钢化玻璃，控制台3在其显示器上进行用电量显示。其显示的用电量信息有：上炉体的用电量信息、下炉体的用电量信息、冷却装置的用电量信息以及生产该炉钢化玻璃的总用电量信息。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，参见图2，所述加热炉体1包括上炉体11、下炉体12和活动炉门13，在上、下炉体11、12之间安装用于输送玻璃的输送辊15，活动炉门13安装在下炉体12的出口端，上炉体11对应活动炉门13设置密封部14，该密封部14与活动炉门13配合。

这种结构使得处于加热炉体1出口附近的热流在流出活动炉门13时会受到上炉体11和密封部14的阻挡，热量不易散失，更加节能。

实施例三

本实施例与上述两个实施例的不同之处在于，参见图3和图4，所述冷却装置2包括上冷却体和下冷却体，在上、下冷却体之间设置输送辊23，所述冷却装置2中的输送辊23包括辊道基体23-1，在辊道基体23-1上缠绕高温耐火绳23-2，且所述辊道基体23-1采用石英陶瓷制成。石英陶瓷具有在环境温度变化时零膨胀率的特性，即不会因环境温度变化和两侧温度不均匀而发生弯曲，因而从根本上解决了输送辊弯曲的问题。

所述高温耐火绳23-2的厚度为0.8～1.2mm。在将加热炉体内加热后高温状态下的玻璃送出炉体的过程中，不同厚度玻璃通过时软质材料的高温耐火绳23-2会有不同程度的退让变形；玻璃钢化机组在长时间的运行后也会产生永久退让变形。这种变形量会随着高温耐火绳23-2的厚度的减小而减小。选用厚度0.8～1.2mm的较薄的高温耐火绳23-2，可以减小高温耐火绳23-2的退让变形，即输送辊23直径缩小量幅度大大减小，输送辊23与玻璃的下表面产生的滑差也大大减小，保护了玻璃的下表面，提高了玻璃产品的光学性能。进一步地说，基于高温耐火绳23-2的强度和耐用寿命考虑，高温耐火绳23-2的厚度优选1mm。

所述高温耐火绳23-2的缠绕螺距和其宽度相等。这种设计的目的是一旦高温耐火绳23-2从辊道基体23-1松脱，这种紧密的缠绕方式可以防止其在辊道基体23-1轴向上紊乱。

所述高温耐火绳23-2与辊道基体23-1的结合面涂覆有粘接胶。所述的高温耐火绳23-2的两端用卡箍23-3固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢化炉，包括加热炉体、冷却装置和带显示器的控制台，所述加热炉体包括上炉体和下炉体，在上、下炉体之间安装用于输送玻璃的输送辊，其特征在于：在加热炉体和冷却装置内分别安装用电计量装置，控制台接收用电计量装置发出的信号，并通过显示器进行用电量显示。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述上、下炉体内分别安装加热部件，并对应安装用电计量装置。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述下炉体的出口端安装活动炉门，上炉体对应活动炉门设置密封部，该密封部与活动炉门配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述冷却装置包括上冷却体和下冷却体，在上、下冷却体之间设置输送辊，所述输送辊包括辊道基体，在辊道基体上缠绕高温耐火绳，且所述辊道基体采用石英陶瓷制成。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述高温耐火绳的厚度为0.8～1.2mm。

6.根据权利要求4所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述高温耐火绳的缠绕螺距和其宽度相等。

7.根据权利要求4所述的玻璃钢化炉，其特征在于：所述高温耐火绳与辊道基体的结合面涂覆有粘接胶。