CN205060908U - 一种管件的自动上管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件的自动上管装置，包括上管机架、挡管气缸和压管气缸；所述上管机架前部为向下倾斜的斜坡形，管件放置在斜坡上，所述上管机架前端设置有安装横梁，安装横梁位于斜坡的上方，挡管气缸和压管气缸均安装在安装横梁上，挡管气缸的伸缩端向下，且挡管气缸的伸缩端上安装有挡板，挡管气缸伸长时，挡板挡住斜坡最低处的管件；所述压管气缸的伸缩端向下，且压管气缸的伸缩端上安装有压头，压管气缸伸长时，压头恰好压住斜坡低处的第二个管件；所述管件的自动上管装置还包括控制挡管气缸和压管气缸动作的PLC；该管件的自动上管装置能够实现自动逐根上管，上管频率稳定，适用范围广。

Description

一种管件的自动上管装置

技术领域

本实用新型涉及一种上管装置，具体是一种管件的自动上管装置。

背景技术

管件指的是管状的工件，如玻璃管、塑料管、金属管等。使用这些管件进行加工生产时，有时需要将管件逐根送到生产线上，这个工序称为“上管”。目前大部分企业采用人工上管的方式，上管频率不稳定，且工人劳动量大。也有部分企业采用自动上管机进行上管，但现有的自动上管机结构复杂，成本高昂。因此市场需求一种结构简单的自动上管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件的自动上管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管件的自动上管装置，包括上管机架、挡管气缸和压管气缸；所述上管机架前部为向下倾斜的斜坡形，管件放置在斜坡上，所述上管机架前端设置有安装横梁，安装横梁位于斜坡的上方，挡管气缸和压管气缸均安装在安装横梁上，挡管气缸的伸缩端向下，且挡管气缸的伸缩端上安装有挡板，挡管气缸伸长时，挡板挡住斜坡最低处的管件；所述压管气缸的伸缩端向下，且压管气缸的伸缩端上安装有压头，压管气缸伸长时，压头恰好压住斜坡低处的第二个管件；所述管件的自动上管装置还包括控制挡管气缸和压管气缸动作的PLC。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡管气缸和压管气缸均为两个，且均间隔安装在安装横梁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压管气缸倾斜安装，且压管气缸的伸缩方向与斜坡相垂直。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压头为橡胶压头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该管件的自动上管装置能够实现自动逐根上管，上管频率稳定，适用于玻璃管、塑料管、金属管等管件的上管工序，适用范围广；2、该管件的自动上管装置，结构简单，成本低，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为管件的自动上管装置的立体结构示意图。

图2为管件的自动上管装置的俯视结构示意图。

图3为管件的自动上管装置的主视结构示意图。

图4为图3中A-A剖视结构示意图。

图5为图4中B处局部放大图。

图中：1-上管机架、2-管件、3-挡管气缸、4-挡板、5-压管气缸、6-压头、7-安装横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种管件的自动上管装置，包括上管机架1、挡管气缸3和压管气缸5；所述上管机架1前部为向下倾斜的斜坡形，管件2放置在斜坡上，所述上管机架1前端设置有安装横梁7，安装横梁7位于斜坡的上方，挡管气缸3和压管气缸5均安装在安装横梁7上，优选的，所述挡管气缸3和压管气缸5均为两个，且均间隔安装在安装横梁7上，两个挡管气缸3配合、以及两个压管气缸5配合，能够使该上管装置运行平稳，挡管气缸3的伸缩端向下，且挡管气缸3的伸缩端上安装有挡板4，当挡管气缸3伸长时，挡板4下移，且挡住管件2，阻挡管件2沿斜坡滑下；所述压管气缸5的伸缩端向下，且压管气缸5的伸缩端上安装有压头6，压管气缸5伸长时，压头6恰好压住斜坡低处的第二个管件2，优选的，所述压管气缸5倾斜安装，且压管气缸5的伸缩方向与斜坡相垂直，从而使压头6能够压固斜坡低处的第二个管件2，避免管件2打滑落下，所述压头6为橡胶压头，摩擦力大，且能够避免压坏管件2；所述管件的自动上管装置还包括控制挡管气缸3和压管气缸5动作的PLC。

本实用新型的工作原理是：所述管件的自动上管装置，初始状态时，挡管气缸3处于伸长状态，压管气缸5处于收缩状态，将多个管件2铺设在上管机架1前部的斜坡上，管件2在重力的作用下自动排成一排，挡管气缸3的挡板4能够避免管件2滑落。开始工作后，压管气缸5伸长，压头6压住斜坡低处的第二个管件2，挡管气缸3收缩，挡板4随之上移，斜坡低处的第一个管件2在重力的作用下自动落至下一工序的流水线上，然后挡管气缸3伸长，挡板4随之下移。压管气缸5收缩，压头6上移，斜坡上的所有管件2均向低处移动一个管径的距离。原有的第二个管件2，变为第一个管件2，以此类推。重复上述动作，就能够将管件2逐根送入下一个工序的流水线上。挡管气缸3和压管气缸5的动作均由PLC控制。

所述管件的自动上管装置能够实现自动逐根上管，上管频率稳定，适用于玻璃管、塑料管、金属管等管件的上管工序，适用范围广；所述管件的自动上管装置，结构简单，成本低，实用性强，易于推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种管件的自动上管装置，其特征在于，包括上管机架(1)、挡管气缸(3)和压管气缸(5)；所述上管机架(1)前部为向下倾斜的斜坡形，管件(2)放置在斜坡上，所述上管机架(1)前端设置有安装横梁(7)，安装横梁(7)位于斜坡的上方，挡管气缸(3)和压管气缸(5)均安装在安装横梁(7)上，挡管气缸(3)的伸缩端向下，且挡管气缸(3)的伸缩端上安装有挡板(4)，挡管气缸(3)伸长时，挡板(4)挡住斜坡最低处的管件(2)；所述压管气缸(5)的伸缩端向下，且压管气缸(5)的伸缩端上安装有压头(6)，压管气缸(5)伸长时，压头(6)恰好压住斜坡低处的第二个管件(2)；所述管件的自动上管装置还包括控制挡管气缸(3)和压管气缸(5)动作的PLC。

2.根据权利要求1所述的管件的自动上管装置，其特征在于，所述挡管气缸(3)和压管气缸(5)均为两个，且均间隔安装在安装横梁(7)上。

3.根据权利要求1或2所述的管件的自动上管装置，其特征在于，所述压管气缸(5)倾斜安装，且压管气缸(5)的伸缩方向与斜坡相垂直。

4.根据权利要求3所述的管件的自动上管装置，其特征在于，所述压头(6)为橡胶压头。